河北敬業(yè)鋼鐵有限公司根據(jù)國家環(huán)保要求以及自身發(fā)展的需要，對其公司第二煉鐵事業(yè)部(燒結(jié))2#230㎡燒結(jié)機進行全煙氣脫硝改造，并由安徽威達(dá)環(huán)保承建。
 

　　該脫硝裝置采用了“一機一套”布置方式，每套脫硝裝置布置在現(xiàn)有干法脫硫除塵裝置之后，與主機采用串聯(lián)布置方式，保證每臺燒結(jié)機出口NOx排放小于40mg/Nm³。滿足《燒結(jié)球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28662-2012修改單)中的特別排放限值要求。

　　系統(tǒng)的工藝流程為：燒結(jié)主機→機頭除塵器→主抽風(fēng)機→流化床吸收塔→布袋除塵器→脫硫引風(fēng)機→GGH換熱器→煙氣加熱系統(tǒng)→SCR脫硝裝置→GGH換熱器→脫硝引風(fēng)機→煙囪排放。
 

　　燒結(jié)機原煙氣由機頭除塵主抽風(fēng)機出口煙道引出，經(jīng)循環(huán)流化床煙氣脫硫設(shè)備(CFB-FGD)引風(fēng)機后進入脫硝系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)式GGH換熱器。GGH換熱器原煙氣進口溫度在90℃左右，GGH原煙氣出口溫度大于250℃；再通過高爐煤氣熱風(fēng)爐加熱系統(tǒng)，將原煙氣溫度穩(wěn)定加熱至280℃(并留15%余量)，確保SCR脫硝處于最佳反應(yīng)溫度區(qū)。原煙氣中NOx和經(jīng)噴氨格柵噴入的氨氣進行混合，進入SCR脫硝反應(yīng)器，與反應(yīng)塔中的催化劑發(fā)生脫硝反應(yīng)，以達(dá)到設(shè)計要求的脫硝效果。經(jīng)脫硝反應(yīng)后的凈煙氣返回進入回轉(zhuǎn)式GGH換熱器，GGH換熱器滿足換熱溫度要求，利用SCR脫硝出口180℃左右的熱煙氣，循環(huán)式加熱脫硫除塵后的低溫原煙氣，以達(dá)到熱能回收再利用的節(jié)能效果。此時凈煙氣出口溫度降至130℃，通過增壓引風(fēng)機排至煙囪。

　　本工程采用的GGH+SCR脫硝裝置，脫硝反應(yīng)器是煙氣脫硝裝置的主體設(shè)備，反應(yīng)器內(nèi)空塔流速不超過3-5m/s，反應(yīng)器布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，煙氣均勻。SCR脫硝催化劑按照“3+1”設(shè)計，即初裝3層，備用1層。催化劑的選型滿足煙氣在280°的條件下具有足夠的活性，脫硝效率滿足設(shè)計指標(biāo)要求，具有抗硫、抗重金屬中毒，滿足入口SO2、粉塵的工況要求。催化劑模塊設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。采用熱煙氣蒸發(fā)氨水，由氨/空氣混合系統(tǒng)蒸發(fā)氣化后，通過煙道內(nèi)的噴氨格柵均勻噴入煙道。在注入格柵前設(shè)置流量測量和流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進行調(diào)節(jié)。
 

　　為了交付給業(yè)主一個滿意的工程，安徽威達(dá)環(huán)?？朔刂乩щy，精誠配合，始終奮戰(zhàn)在第一線，在歷經(jīng) 4個月的日夜奮戰(zhàn)后，于10月29日在業(yè)主的鼎力配合下一次性熱負(fù)荷通氣成功。脫硝系統(tǒng)溫度達(dá)到催化劑活性窗口(180℃以上)后，系統(tǒng)開始噴氨，氮氧化物從原先180~230mg/Nm3降至20 mg/Nm3以下，遠(yuǎn)小于設(shè)計排放限值40 mg/Nm3。這意味著安徽威達(dá)環(huán)保在河北敬業(yè)鋼鐵2#230㎡燒結(jié)機SCR脫硝系統(tǒng)一次性達(dá)標(biāo)投運。日前，該脫硝項目168h聯(lián)動試運行合格。
 

　　安徽威達(dá)環(huán)保將繼續(xù)保持熱情的干勁，勇往直前，用技術(shù)實力為環(huán)保事業(yè)添磚加瓦，共創(chuàng)美好明天。
 

　　原標(biāo)題：河北敬業(yè)230㎡燒結(jié)機煙氣脫硝項目實現(xiàn)超低排放