TG50/5.3-LJ-400異重循環(huán)流化床垃圾焚燒爐
前言
循環(huán)流化床燃燒技術是近幾十年迅速發(fā)展起來的先進燃燒技術，該燃燒技術以燃燒適應性廣、燃燒效率高、清潔燃燒等優(yōu)點，不斷在鍋爐行業(yè)得到應用和發(fā)展。
近年來浙江大學熱能工程研究所在循環(huán)流化燃燒技術的基礎上，開發(fā)的異重循環(huán)流化床垃圾焚燒技術取得了成果。我廠安裝的50t/h異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐是浙江大學熱能工程研究所和南通萬達鍋爐股份有限公司聯(lián)合設計開發(fā)的，由南通萬達鍋爐股份有限公司制造。
本規(guī)程根據(jù)勞動部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號），水電部頒布的《鍋爐運行規(guī)程》（SD250-88）《電業(yè)安全工作規(guī)程》以及南通萬達鍋爐股份有限公司和浙江省電力設計院的有關圖紙資料以及各輔機技術資料編寫。要求鍋爐人員認真學習本規(guī)程，并嚴格貫徹執(zhí)行。
由于異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐尚無成熟的運行實踐經(jīng)驗，且垃圾焚燒的機理較為復雜，對燃料的影響因素較多，故本規(guī)程還需在運行實踐中不斷補充完善。
同時由于編寫者水平有限，難免存有不妥之處，請鍋爐運行人員和專業(yè)技術人員將發(fā)現(xiàn)的問題及時提出修改意見，以便對本規(guī)程進行修訂補充，在未修改之前，應嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
目錄
第一章設備的規(guī)范及簡要特性
第一節(jié)設備的規(guī)范……………………………………………………………………4
第二節(jié)鍋爐結構簡介…………………………………………………………………5
第二章鍋爐機組的啟動
第一節(jié)啟動前的檢查…………………………………………………………………13
第二節(jié)啟動前的準備…………………………………………………………………14
第三節(jié)點火啟動………………………………………………………………………15
第四節(jié)鍋爐升壓………………………………………………………………………16
第五節(jié)并爐……………………………………………………………………………16
第六節(jié)鍋爐的熱備用啟動……………………………………………………………17
第三章鍋爐運行中調整與維護
第一節(jié)鍋爐運行調整的主要任務……………………………………………………18
第二節(jié)鍋爐水位的調整………………………………………………………………18
第三節(jié)汽溫、汽壓的調整……………………………………………………………19
第四節(jié)鍋爐燃燒的調整………………………………………………………………23
第五節(jié)轉動設備的運行………………………………………………………………21
第六節(jié)鍋爐的排污……………………………………………………………………22
第四章鍋爐機組的停爐后的冷卻
第一節(jié)熱備用停爐……………………………………………………………………22
第二節(jié)正常停爐………………………………………………………………………23
第三節(jié)停爐后的冷卻…………………………………………………………………24
第五章鍋爐機組的故障處理
第一節(jié)事故處理原則…………………………………………………………………24
第二節(jié)緊急停爐………………………………………………………………………24
第三節(jié)故障停爐………………………………………………………………………25
第四節(jié)鍋爐水位異?！?6
第五節(jié)汽水共騰………………………………………………………………………29
第六節(jié)鍋爐水壓部件損壞……………………………………………………………29
第七節(jié)鍋爐及管道的水沖擊…………………………………………………………32
第八節(jié)燃燒系統(tǒng)故障…………………………………………………………………33
第九節(jié)流化床燃燒中幾種異常情況…………………………………………………35
第十節(jié)風機故障………………………………………………………………………38
第十一節(jié)電氣系統(tǒng)故障…………………………………………………………………39
第六章鍋爐的保養(yǎng)及試驗
第一節(jié)沖洗過熱器……………………………………………………………………40
第二節(jié)鍋爐的保養(yǎng)……………………………………………………………………41
第三節(jié)水壓試驗………………………………………………………………………41
第四節(jié)烘爐……………………………………………………………………………43
第五節(jié)煮爐……………………………………………………………………………44
第六節(jié)安全門校驗……………………………………………………………………45
第七節(jié)漏風試驗與聯(lián)鎖試驗……………………………………45
第八節(jié)循環(huán)流化床冷態(tài)試驗……………………………………46
第一章設備規(guī)范及結構簡介
第一節(jié)設備規(guī)范
一、鍋爐簡況與規(guī)范
1、鍋爐型號
1#、2#、TG50/5.3-LJ-400
2、制造廠家，南通萬達鍋爐股份有限公司
3、日處理垃圾量：400T/d
4、日處理污泥量：120T/d
5、額定蒸發(fā)量： 50T/h
6、水壓試驗壓力： 7.29Mpa
7、過熱蒸汽壓力：5.3Mpa
8、過熱蒸汽溫度： 485℃
9、給水溫度： 150℃
10、排煙溫度： ～165℃
11、鍋爐熱效率： ～80.2%
二、輔助設備
1、引風機
型號：Y5-47NO.24.5D 流量：252260m3/h
全壓：7100Pa 轉速：960r/min
配用高壓電機
型號：YPT500-6 功率：710KW
電流：49.2
2、一次風機
型號：9-19 NO.B-17.4D 流量：63000m3/h
全壓：17016Pa 轉速：1450r/min
配用高壓電機
型號：YKK450-4 功率：450KW
電流：30.7A
3、二次風機
型號：G9-38NO.A11.5D 流量：52000m3/h
全壓：76756Pa 轉速：1450r/min
配用電機
型號：YPT315L1-4 功率：160KW
電流：288A
4、點火油泵
型號：YB2-132S1-4 功率：5.5KW
轉速：1450r/min 壓力：2.5mpa
電流；11.6A
5、點火油罐
設計壽命：15年 工作溫度：-19~200
設計壓力： 常壓 有效容積：20M3
6、爐前無軸給料機
型號：一級SZWLS450×8.3m 輸送能力 0-30t/h
二級SZWLS450×6.8m 轉速：11r/min
配用電機
功率 ：11kw 電流：22.2A
7、水冷式出渣器
型號：SFS-IV-6L 出渣容量：0-6t/h
冷卻水進水壓力：0.3~0.5MPa 冷卻水壓差：＜0.02MPa
冷卻水進水溫度：≤55℃冷卻水出水溫度：≤75℃
冷卻水量：每噸渣每小時需4-5噸冷卻水（24-35t/h）
配用電機
功率：7.5KW電流：15.6A
8、羅茨鼓風機
型號：JTS-200流量：44.8 m3/min
升壓：25KPa電流：58.1A
9、給煤機（無軸螺旋）
型號：ZWLS300×5.5M
轉速：17r/min減速機型號：XWVD8-87-7.5KW
輸送量：0-10t/h功率：7.5KW
電流：16A
三、燃料特性數(shù)據(jù)(見表)
燃料的元素分析與發(fā)熱值
垃圾顆粒度：80mm，不可燃硬物小于：100mm
煤顆粒度：0-13mm大于10mm顆粒不超過8%小于2mm顆粒不超過35%
第二節(jié)鍋爐結構簡介
本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、次高壓、SRF垃圾、污泥和煤混合燒高溫分離流化床鍋爐，采用前吊后支結構。鍋爐為立式鍋爐，由三個垂直膜式水冷壁通道（即爐室I,II,III）和一個垂直煙道組成，在第二通道布置了一組對流管束，一方面起降低進入過熱器的煙溫，一方面起凝渣的作用，在第三通道從下至上依次布置了高溫過熱器和低溫過熱器，在高、低溫過熱器之間布置了噴水減溫器，用來調節(jié)過熱器出口汽溫，第四通道交叉布置省煤器及空氣預熱器。構架采用鋼結構，按7度地震設計，室內布置。鍋筒采用集中下降管，平臺為格柵平臺。
1、鍋爐基本尺寸(單位：mm)
鍋筒中心標高 35050
鍋爐運轉層標高 7000
鍋爐左右柱中心寬度 7800
鍋爐前后柱中心深度 22600
爐頂大梁上標高 36700
鍋爐集汽集箱標高 37000
鍋爐外形尺寸(寬×深×高)12900×26000×38000
2、鍋爐燃燒系統(tǒng)
1、鍋爐采用異重循環(huán)流化床燃燒方式和高溫分離循環(huán)返料的燃燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)由爐膛、物料分離收集器和返料器三部分組成。
2、爐膛由膜式水冷壁組成，下部是一個下小上大的倒錐形流化燃燒段，亦稱為密相區(qū)。布風板標高為6.5m。布風板上布置有風帽，布風板下為一次風室，預熱后的一次風經(jīng)風帽小孔進入密相區(qū)使燃料開始燃燒，并將物料吹離布風板。二次風由床層上方的二次風口送入爐膛。二次風管共有三層，一、二次風的比例為55:45，根據(jù)燃料的變化及運行情況可進行適當調節(jié)，運行中，可以通過調節(jié)一二次風的比例來控制燃燒，這樣既能達到完全燃燒的目的，又可以控制SO2和NOX的生成量（二氧化硫、氮氧化物）。另外，從一次風引出幾支風管從前墻（如播垃圾風管、播煤風管等）進入密相區(qū)，以便燃料均勻播撒到床料中去，同時加強了密相區(qū)下部的擾動。
3、爐膛上部為稀相區(qū)，爐膛斷面擴展到3.6×6.5㎡。煙氣攜帶物料繼續(xù)燃燒，同時向爐膛四周放熱，由于斷面擴大，同時煙氣經(jīng)懸浮段碰撞爐頂防磨層，部分粗物料返回密相區(qū)，煙氣攜帶細物料離開爐膛進入高溫旋風分離器。
4、煙氣攜帶較細的物料進入上排氣旋風分離器，將細物料進一步分離和收集起來，通過LooPseal型返料器返回到密相區(qū)中，繼續(xù)循環(huán)燃燒，返料風采用羅茨風機提供的高壓風
5、鍋爐混燒垃圾，污泥和煤時，燃燒后產(chǎn)生的較粗物料（爐渣）從布風板兩側排渣口（300mm×500mm）放出接至冷渣分選裝置冷卻后，實現(xiàn)連續(xù)出渣，在冷渣分選裝置出現(xiàn)故障時，可通過布風板中間的事故放渣管（Ф325 mm）調節(jié)料層厚度?；蛲ㄟ^冷渣器進口前事故放渣管調節(jié)。
6、鍋爐啟動采用輕柴油床下熱煙氣點火。
3、鍋筒及內部裝置
1、鍋筒內徑Ф1400mm，壁厚46mm，材料Q345R,鍋筒全長約為10m，包括內部裝置總重量為22t，是鍋爐單件最重的部件。
2、鍋筒的一次分離元件為Ф290mm的旋風分離器，由省煤器來的水進入鍋筒汽水連通罩，水冷壁汽水由引入管進入汽水連通罩，然后一起進入汽水分離器，分離出來的水滴流至水空間，蒸汽經(jīng)分離器上部的波形板再分離后進入汽空間，二次分離元件為頂部百葉窗及均汽孔板，布置在鍋筒頂部。
3、鍋筒正常水位在汽包的中心線以下50mm處，正常水位范圍為±75mm。鍋筒內設有磷酸鹽加藥管，連續(xù)排污管，緊急放水管，再循環(huán)管，底部為下降管。
4、鍋筒前部配有6對水位監(jiān)測接口。兩端為就地雙色水位計，中間留有配電接點水位計管座2對，配平衡容器用管座2對（以備接機械式低讀水位計和自控用）。鍋筒頂上配有安全閥管座2只（控制壓力5.83MPa、動作壓力、較低開啟壓力（pe*1.04）6.0632MPa。較高開啟壓力（pe*1.06）6.1798 MPa）、壓力表2只，鍋筒由支座支于鋼架的頂部板梁上。
5、鍋筒是自然循環(huán)鍋爐中，主要的承壓部件，又是將各部分受熱面連接在一起的樞紐，它和水冷壁，汽水引出管、上集箱、下集箱、下降管對流管束等組成了自然循環(huán)回路，汽包的作用是貯存、分配爐水、儲熱和凈化蒸汽。
4、爐膛
1、爐膛采用全膜式壁結構，上部為長方體形，橫斷面3.83×6.33㎡，下部為下小上大斗形，整個水冷壁爐膛通過水冷上集箱懸吊于鋼架的頂部梁上，以利于水冷壁向下膨脹。
2、4.5m處布置水冷布風板，水冷布風板寬6.15m,深1.8m,布風板上設有三個Ф325mm排渣口，中間作為緊急排渣管，兩側接冷渣機，以排放床料和灰渣所用。
3、水冷壁共分為四個回路，前后墻及左右墻各一個回路，分別由鍋筒通過下降管引入。
4、為防止水冷壁磨損，爐頂、爐膛出口及爐膛密相區(qū)四周水冷壁均敷設耐火防磨材料。
5、布風板下一次風室為適應床下點火的需要，四周均敷設耐火耐磨材料。水冷壁外側四周沿高度方向裝設了剛性梁，以增加水冷壁剛度和承受爐內壓力的波動，為監(jiān)視爐膛的運行工況，沿高度方向分幾層布置了煙氣溫度和煙氣壓力測點，同時在適當?shù)奈恢醚b設了火焰檢測孔，看火孔，檢查門和防爆門等。
5、高溫旋風離器
1、本鍋爐采用高溫上出氣旋風分離器作為高溫循環(huán)物料的氣固分離裝置，分離器具有98%以上的分離效率，將煙氣中的顆粒分離下來，來保證煙氣排放的粉塵濃度達標，同時實現(xiàn)高溫物料的循環(huán)，延長燃料顆粒在高溫條件下的爐內停留時間，提高鍋爐的燃燒效率，同時可以使爐膛上部空間具有較高的物料濃度，使爐膛整體溫度均勻。
2、分離器采用澆注料制作，外襯鋼護板，兩個分離器并列布置在爐膛出口，該系統(tǒng)由爐膛、高溫旋風分離器和返料器三部分組成，煙氣夾帶飛灰經(jīng)過高溫旋風分離器分離后，細物料通過返料器返回爐膛后循環(huán)燃燒，分離后的煙氣通過上排氣口經(jīng)過過熱器及尾部受熱面后排出鍋爐本體，旋風分離器分離出的飛灰全部或部分返回爐膛用來調節(jié)料層厚度，同時也可作為調節(jié)爐膛出口的煙溫和降低鍋爐出口排塵濃度的一種手段。
6、返料器
返料器采用LooPseal結構，分離器底部料腿起到回路密封作用，下部構成一個小型流化床由羅茨風機提供風源，返料器裝有溫度測點，運行時用來監(jiān)視流化循環(huán)情況，在立管上裝有膨脹節(jié)，返料器內裝有排灰口。
7、過熱器
1、飽和蒸汽從鍋筒引入低溫過熱器，經(jīng)減溫器進入高溫過熱器，最后進入過熱器集箱。過熱器的作用是：吸收高溫煙氣的熱量，將從汽包中引出的飽和蒸汽在壓力不變的條件下，加熱成生產(chǎn)需要的過熱溫度。
2、過熱器為純對流型：雙管圈順列布置，位于分離器后第III水冷煙道中，順煙氣流動方向依次為高溫和低溫過熱器，過熱器均為逆流布置，兩級過熱器之間設有減溫器加以調節(jié)汽溫，高，低溫過熱器進，出口處二排管子加裝防磨蓋板（1Cr20Ni14Si2），以防止磨損。高，低溫過熱器管徑φ42×5mm,管子材質為12Cr1MoVG，過熱器橫向管束間距為200mm，縱向管間距為85mm。主蒸汽從集箱右側端部引出供汽機作功。（設計院可根據(jù)需要進行左右互換）
過熱器處預留吹灰口。
8、對流管束
對流蒸發(fā)管束布置在水冷包墻煙道內，采用直鰭片管結構，對流管束管徑Φ42×5mm，管子材質為20G/GB5310，對流管束管排間中心距400mm。下降管和上升管與鍋筒構成單獨的汽水回路，第一排管子焊有防磨鰭片。
9、省煤器
省煤器分五組，與二次風空預器交叉布置,它的作用是利用煙氣加熱給水，從而降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高熱效率，又使減少給水與鍋筒壁溫差，鍋筒熱應力降低，管徑為φ32×4mm，材料20G/GB5310,管排間橫向中心間距120mm（上級）/75mm（下級）縱向管間距為90mm。為有效地防止磨損，采用膜式結構，并在最上排加焊防磨蓋板，彎頭處加防磨罩。為了保護省煤器，采用再循環(huán)管，使鍋爐起動過程中有足夠的冷卻保護。
10、空氣預熱器
1、空氣預熱器采用臥式順列布置的管式空氣預熱器，它的作用是進一步降低排煙溫度，提高助燃的空氣溫度，從而改善燃燒，減少化學不完全燃燒熱損失，使燃燒效率提高。
2、空氣預熱器為臥管式，分成兩級布置，上級為二次風空預器，下級為一次風空預器。
3、空氣預熱器管子為φ51×2.0mm，空預器管橫向節(jié)距為120mm（二次風）100mm（一次風），縱向節(jié)距為65mm。低溫段采用耐腐蝕陶瓷管，其余采用Q235管子，每組管箱最上排采用厚壁管，管子規(guī)格為φ51×3.5mm。
4、空預器有良好的傳熱效果和較強的耐磨特性，選取適中的煙氣流速，保證運行時不易積灰，堵灰
5、空氣預熱器每級漏風系數(shù)保證第一年運行不超過0.05，長期運行不超過0.1
6、空預器進出口與風道均采用焊接連接，并采用加裝隔板等措施以防止震動
第二章鍋爐機組的啟動
第一節(jié)啟動前的檢查
1．應檢查和確認本爐所有檢修工作已結束，工作票已終結。
2．應檢查和確認與本爐相關聯(lián)的公用系統(tǒng)無檢修工作或已隔離完善。
3．檢查燃燒系統(tǒng)，應符合下列要求：
（1）爐膛內無雜物，各受熱面表面清潔，無異常情況。
（2）所有人孔門、防爆門完整良好，確認內部無人后關閉嚴密。
（3）燃燒室、風室內無雜物、內部澆注料無脫落。風帽完整良好，無堵塞。放渣管外形完整，內無焦渣，無燒壞現(xiàn)象。
（4）各管道保溫材料完好，支架完整，剛性良好，爐墻完整。
（5）各熱電偶溫度計完整可靠，穿墻處嚴密。
4．檢查汽包水位計處照明完好，玻璃管清晰，汽閥、水閥、放水閥嚴密不漏，開關靈活，且汽閥、水閥開啟，放水閥關閉。
5．檢查汽包、過熱器安全閥完整，周圍無雜物。
6．檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：
7．檢查引風機、一次風機、二次風機應符合下列要求：
（1）靠背輪連接牢固，保護罩完好，用手轉動轉子應無卡澀現(xiàn)象。
（2）風機、電動機的底腳螺絲牢固，無松動。
（3）軸承油質良好、油位正常，軸承無漏油現(xiàn)象。
（4）冷卻水通暢，水量充足。
（5）電動機接地線牢固，必須測量絕緣并合格。
（6）風機進口檔板執(zhí)行機構開關靈活，指示位置正確。
（7）事故按扭完整無缺，并有防止誤動作的保護裝置。
8．檢查布袋除塵器，應符合下列要求：
（1）外形完整，無變形、裂縫處，各處密封良好。
（2）各維修門能關閉嚴密，無漏風。
（3）噴吹管，風口暢通，無堵塞。
（4）氣水分離器靈活好用，水已排凈，排泄閥關閉。
（5）各橡膠連接管，連接牢固，無漏風。
（6）壓力表、壓差表指示可靠、靈活。
（7）螺旋輸送機，電動旋轉閥靈活好用，潤滑油油位正常。
9．所有風門及檔板經(jīng)全開試驗后關閉（包括一、二次風、播煤風）
10．儀表盤各儀表清潔、齊全、正確。熱工信號試驗正常。
11．檢查返料系統(tǒng)，應符合下列要求：
（1）旋風分離器、返料器完整，密封良好，無堵塞，各部暢通。
（2）防磨裝置完好，無脫落。
（3）返料器風口完好無損，風口暢通，內無焦渣、雜物。
（4）各調節(jié)風門靈敏、正確。
12.檢查空壓機系統(tǒng)應符合下列要求:
（１）排除各冷卻器過濾器空氣罐內殘留凝結水。
（２）冷卻水壓力0.2MPa以上。
（３）檢查油位指示正常。
（４）各聯(lián)接件的結合與緊固是否良好。
（５）打開總出氣閥，檢查各分支氣管暢通良好無堵塞泄漏情況。
（6）冷煤表的壓力是否正常。
13.檢查爐前給料系統(tǒng)，應符合下列要求：
（1）檢查各軸承的潤滑劑充足，減壓箱內已有足夠的潤滑油。
（2）檢查各電機絕緣合格，接線良好，封閉完好。
( 3 )鏈板輸送機、無軸給料機有無跑偏斷裂現(xiàn)象。
（4）查看煤倉，煤庫應有足夠的煤。
（5）成品庫應有足夠的垃圾儲備。
14.檢查輸灰系統(tǒng)，應符合下列條件：
（1）各氣動閥、電磁閥靈活好用。
（2）各氣動閥前儲氣罐前壓力表指示正確。
（3）輸灰管道無破裂、無堵塞現(xiàn)象。
（4）倉泵出灰壓力表完好無損。
第二節(jié)啟動前準備
1．聯(lián)系有關人員做好下列準備工作：
（1）聯(lián)系值長，所有需要啟動的電氣設備送電。
（2）聯(lián)系熱工儀表值班員，將各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)。
（3）做好脫硫除塵系統(tǒng)的準備工作。
（4）對點火油槍做好霧化試驗。（0#輕柴油）
2、上水前應記錄各膨脹指示器的指示值。
3、經(jīng)省煤器向鍋爐進合格水進水應符合下列條件：
（1）上水溫度：上水溫度一般不應超過100℃。
（2）上水速度：上水應緩慢進行，鍋爐從無水至汽包水位負100mm處所需時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時，若鍋爐溫度很低或給水溫度較高時，應適當延長進水時間。
（3）上水時，不得影響運行爐的給水正常。
4、當水位進至水位計負100mm處停止上水，檢查汽包、聯(lián)箱的孔門以及各部閥門法蘭等無漏水現(xiàn)象，水位應無變化。否則，查明原因，予以消除。
5、配備足量點火床料，石英砂要求顆粒度為0~3mm,0~1mm細砂占40%左右，爐渣要求顆粒度0~6mm，且5~6mm顆粒占據(jù)不超過10%，含水率均應不大于5%。
6、向爐膛內加厚度約為350mm的石英砂。
7、啟動引風機和一次風機進行冷態(tài)試驗，3-5分鐘后將一次風機進行空載，檢查料層是否平整，厚度是否與料層壓力相符，否則查明原因進行處理。
第三節(jié)點火啟動
一、點火啟動步驟
1、接值長鍋爐點火啟動命令。
2、啟動引、送風機，一次風電動門，左、右電動風門擋板開度20%，點火一、二次風門，并保持爐膛出口正常的負壓，總風量應能使料層流化，其中點火風能使燃油完全燃燒。
3、啟動點火油泵，調節(jié)油槍油壓至1.6MPa(可按現(xiàn)場情操作)，先按下點火裝置啟動按鈕，然后再開啟進油閥，待一個油槍著火后再點另一個油槍，油著火后，把高能點火桿拉出，以防止高能點火頭燒壞，開啟冷卻風冷卻火檢探頭。
4、若一次點火失敗，應關閉點火裝置，停止噴油，待3～5min油霧吹凈后，重新調節(jié)油壓、點火風量與高能點火頭位置,再進行點火。油槍著火后，啟動返料風機。
5、點火過程中，通過調節(jié)進油壓力及回油壓力（0.6 MPa以上）來控制噴油量，調節(jié)煙氣溫度，也可通過調節(jié)一次風量調節(jié)煙氣溫度。
6、當床層溫度（床下溫度）達到500℃左右時，啟動給煤機少量投煤，550℃以上開啟播煤風及吹掃風,根據(jù)煤的著火情況調整給煤量和一次風量，使料層充分流化，待床溫上升可適當逐步增加投煤量，減少噴油量。
7、當床層溫度達到750℃左右時，停止油泵。關閉點火風門,關閉進油閥,全開回油閥及再循環(huán)閥。
8、為了預熱旋風分離器及返料裝置，點火開始后約半小時待返料裝置充滿灰后就應開啟返料裝置，進行物料循環(huán)。
9、焚燒垃圾前開啟播垃圾風，啟動二次風機，根據(jù)爐內燃燒狀態(tài)和氧量情況來調節(jié)二次風量。
10、根據(jù)風室壓力和流化情況投入排渣系統(tǒng)。
11、點火結束，并做好點火記錄。
二、點火啟動中注意事項：
1．根據(jù)床溫的變化，合理調節(jié)一次風量，引風機檔板開度，維持爐膛負壓穩(wěn)定。
2、嚴格控制風室溫度在800℃已內，以免燒壞風帽。
3．少量給煤時應密切注意氧量和床溫的變化。若氧量升高，床溫無明顯升溫時，檢查給煤機正?？蛇m當加大給煤量。若氧量降低迅速，應適當減少給煤量。
4、點火過程結束后，控制床溫在850~900℃之間，合理控制汽壓，在不超壓的范圍內盡量降低排汽量，并盡快提高主汽溫度，便于在最短時間內并網(wǎng)發(fā)電。
第四節(jié)鍋爐升壓
1、鍋爐從點火升壓至工作壓力的時間根據(jù)流化床爐的特性，冷態(tài)不少3小時，熱態(tài)不少于2小時，應符合升壓曲線。
2、在升壓過程中應及時調整好燃燒工況，保證爐內溫度，壓力均勻上升，各承壓部件受壓均衡，膨脹正常，并做好各壓力的膨脹指示記錄。
3、點火升壓過程中應密切監(jiān)視汽包水位，維持汽包水位正常，不進水時，開啟省煤器再循環(huán)閥，進水時關閉。
4、汽壓升至0.1~0.2MPa時，沖洗汽包水位計，并校對水位計的正確，關閉各空氣閥。
5、汽壓升至0.2~0.3MPa時，依次對鍋爐各聯(lián)箱進行排污一次，排污時應注意水位的變化，并檢查排污閥是否正常。檢修后鍋爐汽壓升至0.3Mpa時，通知熱工人員沖洗有關表計管道，并通知檢修人員熱緊法蘭、手孔等處的螺絲。
6、汽壓升至0.4~0.5MPa，再次沖洗水位計，并記錄膨脹指示器指示，依次對各集箱排污一次。汽壓升至1.0~1.5Mpa時，開啟各取樣閥，連續(xù)排污一二次閥，通知化驗人員化驗汽水品質是否合格。不合格時應增大排污量，進行全面排污后，再通知化學化驗至汽水品質合格為止。
7、升壓上升至工作壓力的50%時，應對鍋爐機組進行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應停止升壓。待故障消除后，繼續(xù)升壓。
8、升壓至2.5MPa時，根據(jù)化驗情況各集箱再次排污。
第五節(jié)并爐
一、鍋爐并爐條件：
1、鍋爐設備情況正常，燃燒穩(wěn)定。
2、主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.10~0.20MPa。
3、蒸汽溫度穩(wěn)定在440℃以上。
4、汽包水位為負50mm左右。
5、蒸汽品質合格。
二、鍋爐并爐步驟
1、蒸汽參數(shù)、品質符合并爐條件，匯報值長，請示并爐時間。
2、聯(lián)系汽機值班人員，用隔離汽閥并列。
3、先開啟隔離閥旁路閥，當鍋爐壓力與母管壓力趨于平衡時，視氣溫情況
緩慢開啟隔離閥。待隔離閥全開后關閉隔離閥旁路閥。關閉隔離閥前疏水閥，關閉鍋爐本體疏水閥，并閉向空排汽門（關閉向空排汽門時，應緩慢操作）。
4、在鍋爐并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并爐，加強疏水，調整燃燒，待恢復正常重新并爐。
5、并爐完成后應全面檢查鍋爐設備。
6、新安裝鍋爐或恢復性大修后第一次升爐，還應抄錄膨脹指示值。
第六節(jié)鍋爐的熱備用啟動
一、熱備用啟動步驟：
1、接值長熱備用啟動命令。
2、檢查煤斗中應有足夠的原煤，床下溫度低于600℃時應準備好點火裝置。
3、檢查汽包水位在正常范圍內，開啟過熱器疏水，并通知汽機做好相應準備工作。
4、開啟給煤機，向床內投入適量的煤。
5、啟動引風機、一次風機，投入聯(lián)鎖，調節(jié)引風機、一次風機高壓變頻轉速至需要值。
6、床溫上升時，逐量增加給煤量，嚴密注意煙氣含O2量的變化趨勢。
7、當床溫上升至850℃以上，投入返料裝置，二次風機，調節(jié)一次風量。
8、待床溫升至850~900℃并穩(wěn)定時，短時間內增大一次風量，進行鼓吹（時間1~2分鐘）排放部分底渣，視底渣排放情況，然后開啟播垃圾風，向床內投入適量的垃圾，正常后逐步增加垃圾量。
二、熱備用及熱備用啟動中注意事項：
1、熱備用時，如沒有工作票和值長允許，檢修人員不得檢修鍋爐設備和與鍋爐設備相關的任何儀器、儀表。安全閥的調整標準
2、熱備用時，如床溫低于750℃且有明顯下降趨勢時，司爐應匯報情況并請示值長短時啟動鍋爐。
3、熱備用啟動中，應密切監(jiān)視床溫、汽壓、汽溫的變化，防止鍋爐超溫超壓。
4、熱備用啟動前，必須先試驗啟動給煤機是否良好，否則不能啟動鍋爐。
第三章鍋爐運行中調整與維護
第一節(jié)鍋爐運行調整的主要任務
一、鍋爐運行調整的主要任務是：
1、保持鍋爐負荷在額定值以內，滿足汽機及供熱用戶的需要。
2、均衡進水，并保持正常水位，波動不超過±50mm。
3、保持汽溫汽壓在額定范圍內運行。
4、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質合格。
5、保持良好的燃燒工況，提高鍋爐效率。
6、保證鍋爐機組安全經(jīng)濟、連續(xù)運行。
7、在運行中應加強調整，保證鍋爐運行工況穩(wěn)定，保持爐膛出口煙氣含氧量在6~8%范圍，爐膛負壓在-200~ -400Pa.。
第二節(jié)鍋爐水位的調整
1、鍋爐運行中給水應均勻，嚴禁猛增猛減，不允許中斷鍋爐給水，汽包水位必須維持在正常范圍內。
2、運行中應經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化。當給水壓力較低或給水溫度較低時，應通知運行值長和汽機值班人員就地進行調整。
3、在運行中應經(jīng)常保持兩臺汽包就地水位計完整，指示正確、清晰可見、
照明充足，并應定期對照低地水位計與汽包就地水位計的指示。若發(fā)現(xiàn)指示不一致，應以汽包就地水位計為準，并立即查明原因，及時處理。
4、應按規(guī)定的周期試驗水位報警器（每月一次）。試驗時須保持鍋爐運行穩(wěn)定，水位計指示準確，當汽包水位調整變化至±75mm(至報警點)時，報警器應鳴叫，水位信號應顯示；否則應通知熱工人員處理，并重新試驗。應將試驗結果及出現(xiàn)問題記錄在日志內。
5、鍋爐運行中，為保持汽包就地水位計正確、清晰，每二日至少沖洗一次，沖洗程序為：(雙色水位計)
（1）交替關閉汽側、水側二次閥后，打開放水閥。
（2）微開汽閥，用蒸汽對水位計進行沖刷。
（3）沖刷后關閉汽閥、放水閥，微開水閥，待水位計內水注滿后，關閉水閥，打開放水閥放盡水后關閉放水閥。
（4）緩慢交替開啟水位計汽、水閥，直至全開，恢復水位計運行。
水位計運行后，水位應有輕微波動，指示清晰，如不清晰，應按上述方法重新進行沖洗，直至清晰為止，而且應與另一臺水位計對照水位，如指示不正常，應按下述步驟處理：
1、立即關閉水位計汽水閥，不得延誤時間，開啟放水閥，放盡水位計內水后關閉放水閥。
2、緩慢開啟水位計汽閥1/5圈，再緩慢將水位計水閥開啟1/5圈。
3、待水位正常后，交替開啟汽、水閥直至全開。
如指示還不正確，則應重復上述操作。
6、玻璃管水位計操作程序為：
(1)關閉汽閥，打開放水閥，水側進行沖洗。
(2)關閉水閥，打開汽閥，汽側進行沖洗。
(3)打開水閥，汽水側進行共沖。
(4)關閉放水閥，視水位有無波動，如水位沒有波動應查明原因。
第三節(jié)汽溫、汽壓的調整
1、正常運行時，汽溫應控制在額定范圍內穩(wěn)定運行，任何情況下不得超溫。
2、汽溫調節(jié)，一般用調節(jié)減溫水的方法來調節(jié)主汽溫度。如關閉減溫水主汽溫度偏低，應增強燃燒，調節(jié)引風量及一次風量；如汽溫過高，應增加減溫水量，調節(jié)減溫水時不要猛增猛減。
3、當減溫水增至最大，過熱蒸汽溫度仍過高時，可采取下列措施：
（1）在不使燃燒惡化的范圍內，適當減少送風量，相應的減小負壓。
（2）在保證床溫正常的情況下，適當減少返料、給垃圾量，來削弱燃燒。
4、為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機的汽壓表，汽溫表的指示應每班對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時，應通知熱工人員處理。
5、鍋爐運行時須保持汽壓穩(wěn)定，在正常運行時，汽壓應保持在額定工作范圍內，絕對不允許超壓運行。
6、通過改變燃燒工況來調整汽壓，如壓力低時適當增加給煤量、返料量、給垃圾量，增加風量，壓力高時相應減少給煤量、返料量、給垃圾量，適當減少風量。
7、汽壓低時，如料層薄，應適當增加料層厚度。
8、調整燃燒時，不應多個參數(shù)同時調整，而應一個個調整，直至滿足需要為止。
第四節(jié)鍋爐燃燒的調整
一、燃燒
燃燒就是可燃物與助燃劑之間發(fā)生的發(fā)光發(fā)熱的劇烈反應，我廠鍋爐中燃燒指的就是煤、生活垃圾與空氣中的氧氣之間發(fā)生的化學作用。
1、煤的燃燒過程
煤從進入沸騰床層至燃燒完畢，大致經(jīng)過四個階段：
(1)、煤粒得到高溫床料的加熱并干燥。
(2)、揮發(fā)份的析出及燃燒。
揮發(fā)份的析出改變了煤粒的孔隙結構，從而改變了煤焦的反應性能，它的燃燒放熱將使煤粒本身被迅速加熱。煤粒溫度的提高，將有利于加速煤粒的著火與燃燒。
(3)、某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和一級破碎現(xiàn)象。
這具體指的就是一些具有較高揮發(fā)份的煤種。煤從進入沸騰床層至被加熱到著火階段的時間，因流化床的特性，所以很短。在此過程中，一些具有較大粒徑較高揮發(fā)份的煤粒，因揮發(fā)份的大量析出有可能在顆粒內部產(chǎn)生較高的壓力及大顆粒內部溫度分布不均勻引起的熱應力，所以產(chǎn)生破碎現(xiàn)象。破碎現(xiàn)象對加速揮發(fā)份的析出及焦碳燃燒都有好處。
(4)、焦碳燃燒并伴隨著二級破碎和磨損現(xiàn)象。
煤粒在沸騰床層的燃燒時間，焦碳燃燒占了絕大部分，在此過程中，焦碳顆粒溫度很高，超過它們之間連接的能量，所以產(chǎn)生破碎現(xiàn)象，一旦發(fā)生破碎，焦碳粒徑變小就更易燃燒并燃盡。磨損現(xiàn)象也就是煤粒不斷的被高速氣流沖刷引起表面層脫落的現(xiàn)象，它的好處是磨去燃燒的產(chǎn)物，使煤粒能與空氣很好的接觸，降低不完全燃燒可能性，但同時也可能產(chǎn)生一些細小的煤粒而直接被揚析出爐膛，影響鍋爐效率。
2、生活垃圾的燃燒過程:
垃圾進入沸騰床層中，首先反映的就是它的負效應。即在沸騰床中大量吸熱后水分被蒸發(fā)，它的直接反映就是在投垃圾后煤量不變的情況下，床層溫度不斷持續(xù)下跌。經(jīng)過了水份被蒸發(fā)，使垃圾重量大大減輕并迅速達到著火點，然后被高速氣流吹送在懸浮段，它基本能完全燃燒放熱。
3、迅速完成燃燒必需具備的條件:
1、供給充足的空氣:
這就是燃燒迅速完成的首先條件，在運行中不能保證每個氧分子均能與燃料發(fā)生反應，所以只供給理論所需的空氣量是不夠的，為了滿足實際需要，送入爐膛的實際空氣比理論空氣要多一些，一般將過?？諝庀禂?shù)控制在1.2～1.3左右，即煙氣含氧量在4～6%之間。過?？諝饬刻?，會降低沸騰床層溫度，增加揚析出爐膛的未燃顆粒、煙氣量、煙速、煙道各受熱面的磨損、排煙熱損失，從而降低了熱效率。
2、有適當?shù)拇矊訙囟?
就燃燒來說，床層溫度越高，燃燒越迅速越完全，燃燒效率也越高。但就循環(huán)流化床來說，溫度超過允許值就易結焦導致停爐。所以需選取合適的床層溫度，一般要求在850～950℃（床下溫度）之間運行。生活垃圾因其是大部在懸浮段燃燒發(fā)熱，所以也要求在一定的溫度，一般控制在850～950℃在此溫度下垃圾易迅速完成燃燒，不易產(chǎn)生碳黑，同時也對一些有害氣體的產(chǎn)生起抑制作用。
3、可燃物質與空氣良好的接觸：
在空氣量和床層溫度合適的情況下，關鍵是如何使空氣與燃料良好地接觸混合了，這樣才能使所有可燃物質都及時地得到足夠的氧氣助燃，達到完全燃燒，對循環(huán)流化床鍋爐來說，只要床層流化，就已解決了這個問題，因循環(huán)流化床就是由高速氣流沖刷而形成流化的，煤又能與床料很好的混合，所以它的燃燒效率高達99%，生活垃圾是被氣流吹送到懸浮段燃燒放熱的，所以它也能與空氣良好的接觸。
4、有充分的燃燒時間：
燃燒作為一種化學反應，總需要一定的時間，根據(jù)循環(huán)流化床的特性，只要煤能在沸騰床中停留，就能被燃盡。但因其風機功率大，相應的煙速也高，一些細小的煤粒在進爐時就直接被揚析出爐膛而來不及燃燒，如顆粒太大，又易造成絞龍煤機的卡澀及增加運行操作上的困難，為此要求進爐煤煤粒最好控制在0～13mm之間。
5、生活垃圾在水份被蒸發(fā)后，重量較輕，體積又大，如氣流速度太快，易在爐膛出口及煙道內燃燒，為此要選擇合適的風量配比，只要床層已完全流化，一次風風量就不允許再大幅度往上升，即使氧量不夠，也應由二次風提供補充。
二、床層溫度的調整
1、為防止結焦，滅火，嚴密監(jiān)視床層溫度前后墻8個溫度測點及表盤顯
示床層溫度，密切監(jiān)視床內燃燒情況，努力使床下溫度維持在850~950℃之間，各床層測點溫差不超過50℃。
2、運行中根據(jù)煤質、垃圾、床內流化情況，返料情況以及外界負荷對床溫進行調整，方法有以下幾種：
（1）燃料量不變即煤量、垃圾量不變，適當增加風量，使各處流化良好改善各床層間溫差。
（2）風量不變，調整煤量與垃圾量保證床溫正常。如：垃圾熱值低、水份較大時，應增加給煤量。如果床溫短時間內仍下降較快時,應減少或停止垃圾量,待床溫上升后再視情況投入垃圾。
（3）負荷變化較大時，應先調整垃圾量和風量，視床溫情況增加或減小給煤量。
3、投入返料時應緩慢，同時密切注意床溫變化，因開始時返料溫度較低，對床溫影響較大。
4、加垃圾量時要注意床溫變化，因垃圾水份很大，對床溫影響較大，若床溫持續(xù)下降，應暫?；驕p少垃圾量，待床溫回升再投垃圾，確保運行正常。
5、燃垃圾時床溫應在830℃以上，燃煤工況可略高。
6、床溫低于780℃時，可視情況少投或停止垃圾。
三、風量的調整
1、一次風量是保證床料流化質量好壞的關鍵，也是影響鍋爐效率的重要因素之一。
2、一次風量偏小會造成燃料燃燒不完全，嚴重時流化質量差，易引起結焦或壓死。風量偏大，則揚析量和排煙量增加，機械不完全燃燒熱損失和排煙熱損失增加，同時又增加了尾部受熱面的磨損，嚴重時，可能將沸騰床吹滅。
3、不投垃圾運行時，應根據(jù)料層厚度、床溫、負荷情況調整風量，使煙氣含氧量維持在8~12%范圍內。
4、燃燒調整的基本判斷：
當床溫、風壓、負壓、氧量發(fā)生變化后而發(fā)生的汽壓、汽溫、負荷等參
數(shù)變化，應迅速判斷是內撓引起。應及時查明原因，迅速消除，必要時為保證汽壓、汽溫在允許范圍內，可請求撤減負荷。此種調整應要求運行人員判斷準確，可采用前期操作法。
當床溫、床壓、負壓、氧量等參數(shù)基本不變，而汽壓、汽溫及水位發(fā)生變化，即由（外撓所致）負荷與燃燒熱負荷不能保持一致，此時燃燒應是穩(wěn)定的，可根據(jù)負荷變化的幅度，及時調整煤量、返料量、垃圾量及一、二次風量，以適應負荷的變化，但當負荷超過額定值時，應請求將負荷減至額定值內。
5、當焚燒垃圾時，無軸絞龍給料機的頻率在20-50%之間，上絞龍的頻率視抓斗投垃圾厚度而定。增加垃圾焚燒量時，應適當增加二次風量，保證燃燒所需空氣，并努力使煙氣含氧量控制在6~8%。
6、運行中可根據(jù)一次風量變化，判斷一些異常現(xiàn)象。
①一次風調門未動，風量自行減少，說明爐內物料增多。
②一次風調門未動，風量自行增大，說明物料厚度變薄，阻力降低，可能是煤種變化，灰份下降局部結渣等情況發(fā)生。
四、料層厚度的調整
1、維持一定的料層厚度對穩(wěn)定流化床燃燒，保持良好的流化質量具有重要意義。
2、料層壓力是通過風室壓力及送風量的自然變化來判斷。通常將流化床床層某一點處的壓力做為料層壓力來反映料層厚度的變化。
3、運行中，常通過放底渣的方法來穩(wěn)定床層高度，放底渣的上、下限一般以風室壓力為基準。
4、運行中高負荷時，要求床層厚一些，低負荷時床層薄一些，床溫較低時，減少或終止排渣頻率，床溫較高時，增加排渣并減少煤量。
第五節(jié)轉動設備的運行
1、轉動設備的運行情況應每1小時定期檢查，如設備帶缺陷運行時應加強巡回檢查或由專人監(jiān)視檢查。
2、運轉中的設備有異聲，應設法查明原因，及時匯報班長、值長，并設法采取有效措施，使其恢復正常。
3、轉動設備軸承溫度應在允許范圍內，如發(fā)現(xiàn)溫度升高，應檢查油質、油位及冷卻水是否正常。如油量不足，應用同樣型號的油加至正常范圍，如油質不潔凈，應進行換油。冷卻水量小應設法疏通。
4、各部振動在允許范圍內，如振動增大時，應查明原因，并匯報班長采取相應措施。
5、所有安全保護裝置齊全、完整、牢固，位置不得移動。
6、運行中的電機，應定期檢查，外殼溫度不得過高。電機無冒煙、無焦味、無異聲、電流正常。如發(fā)現(xiàn)問題應立即匯報班長、值長，采取相應處理措施。
第六節(jié)鍋爐的排污
1、為保持受熱面的內部清潔，避免發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質變壞，必須對鍋爐進行有系統(tǒng)的排污。
2、連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽量濃度最高的部位放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。鍋爐投運之后，鍋爐人員應開啟連排一次閥，連排二次閥由化學根據(jù)水質調整開度。
3、定期排污：從鍋爐下聯(lián)箱排除爐水內的沉淀物，以改善水質。
4、定期排污時注意事項：
（1）排污最好在低負荷時進行，每一循環(huán)回路的排污時間，當排污閥全開時不超過30秒。不能同時開啟兩個或多個排污閥。
（2）排污時，應注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持汽包水位。排污后應進行全面檢查，確認各排污閥關閉嚴密。
（3）排污應緩慢進行，防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重震動，應禁止排污，待故障消除后，再行排污。
（4）在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰時除外。
（5）禁止兩臺鍋爐同時進行排污。
（6）排污操作一般程序為：先開排污總閥，再全開一次閥，緩慢開啟二次閥；排污完后，先關二次閥，后關一次閥。在一次閥開啟的情況下，二次閥可多開幾次，但時間不超過30秒。
（7）排污應使用專用工具，不得加長扳手或用力過猛。
第四章鍋爐機組的停爐及停爐后冷卻
第一節(jié)熱備用停爐
一、熱備用停爐的目的：
熱備用停爐是為了適應負荷變化的要求或鍋爐、汽機、電氣等某設備部分發(fā)生故障，且在短時間內能檢修處理完畢所采取的臨時停爐方案。
二、熱備用停爐的步驟：
1、接值長令，鍋爐熱備用停爐。通知爐后脫硫崗位作好相應準備工作。
2、停止給垃圾，停下冷渣機和補砂風機及二次風機。
3、停止給煤，控制床下溫度在930℃左右，待床溫呈下降趨勢時依次停下一次風機和引風機。
4、停運半干法煙氣脫硫設備，控制出口煙溫不超過170℃。
5、停爐后應維持汽包正常水位，停止給水時應開啟再循環(huán)閥。
6、壓火停爐后應緊閉各人孔門，各調節(jié)風門及擋板，防止鍋爐急劇冷卻。
7、壓火停爐30分鐘后，可停運布袋除塵器出灰設備。
8、壓火期間運行人員仍應監(jiān)視汽壓，床溫及鍋爐各部情況，防止床溫太低和汽壓回升。
第二節(jié)正常停爐
一、正常停爐步驟：
1、接值長停爐命令后，應將預計停爐的時間通知脫硫電氣、汽機、化學及燃料值班人員。
2、停爐前對鍋爐設備進行一次全面徹底檢查，將所發(fā)現(xiàn)缺陷記錄在有關運行日志中，以便檢修時處理。
3、停止垃圾進料，待給料機走完垃圾后，停止給料機。
4、停下補砂風機、冷渣機。
5、將小煤斗及給煤機中的煤走完后停下給煤機。
6、停下二次風機，緩慢放底渣，以降低床層的蓄熱量，推薦風室風壓放至5000Pa左右。
7、停運脫硫設備，控制出口煙溫不超過170℃
8、待床溫下降至500℃時，停下一次風機、返料風機、引風機，關閉各風門及檔板。
9、當主蒸流量降至0~3T/H或主汽溫度低于400℃時，聯(lián)系值長，并經(jīng)值長同意關閉主汽電動門，開啟過熱器疏水閥向空排空閥。
10、停爐后水位應保持在+100mm左右，停止給水時，開啟再循環(huán)閥，關閉連排一、二次閥。
11、值班人員仍應監(jiān)視汽包水位、主汽壓力。
12、鍋爐泄壓下降速度不宜過快，必要時可關閉向空排汽及關小過熱器疏水閥。
停爐后降壓速度控制表：
13、應緊密各孔門，各調節(jié)風門及檔板，防止鍋爐急劇冷卻。
14、停爐2小時后，可停運布袋除塵器出灰設備。
第三節(jié)停爐后冷卻
1、停爐6小時內應緊閉所有人孔和煙、風道風門檔板，以免鍋爐急劇冷卻。
2、停爐6小時后，方可打開引風機檔板及各爐膛孔門，進行自然通風冷卻，必要時可進行間斷補、放水冷卻。
3、停爐10小時后，床溫降至200℃以下時，可開啟引風機、一次風機進行放渣冷卻。
4、當汽壓降至0.1~0.2 Mpa時，爐水溫度不高于70~80℃。可根據(jù)需要進行放水，開啟爐頂各空氣閥以及排污總伐、下聯(lián)箱排污一、二次閥。
第五章鍋爐機組的故障處理
第一節(jié)事故處理原則
1、當鄰爐發(fā)生故障時，運行人員嚴禁擅自離開工作崗位，應加強對本設備的監(jiān)視。
2、當發(fā)生故障時，運行人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，迅速解除對人身和設備的危害，找出發(fā)生故障的原因，消除故障。
3、在處理故障時，要注意保持非故障設備的繼續(xù)運行，保證正常供電、供熱，切不可盲目處理，要防止事故擴大。
4、發(fā)生故障時，應及時報告班長、值長，重大事故還應向廠領導報告。
5、事故如發(fā)生在交接班時，應停止進行交班，由交班人員處理，接班人員協(xié)助處理。
6、事故消除后，應將觀察到的現(xiàn)象，事故發(fā)生、發(fā)展過程，所采取的措施，如實記錄在運行日志上。班后召開事故分析會，分析原因、提出對策、防范措施，明確責任與性質。
第二節(jié)緊急停爐
一、遇下列情況，鍋爐機組應緊急停爐
1、鍋爐缺水，水位在汽包水位計中消失時。
2、鍋爐滿水，水位超過汽包水位計上部可見部分時。
3、爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位或嚴重影響運行安全時。
4、煙道內再燃燒，使排煙溫度不正常升高且排煙溫度超過200℃時。
5、所有水位計損壞時。
6、爐墻發(fā)生裂縫且有倒塌危險。
7、底渣管斷裂或嚴重漏風時。
8、給水管道或蒸汽管道嚴重泄漏并對人身或設備有危險時。
二、緊急停爐操作步驟：
1、立即停止垃圾給料機、給煤機及冷渣機。
2、匯報值長，同時停下補砂風機、二次風機。
3、停下一次風機、引風機（爐管爆破時，引風機繼續(xù)運行），撤出聯(lián)鎖。
4、維持汽包水位在+100mm處（嚴重缺水除外）。當加大給水量，還不能維持正常水位時，應停止向鍋爐進水，開啟再循環(huán)閥。（省煤器大量泄漏時例外）
5、蒸汽流量到零時，征得值長同意后，關閉主汽電動門。
6、鍋爐需泄壓冷卻時，按正常停爐泄壓步驟進行。
第三節(jié)故障停爐
一、遇下列情況，鍋爐機組應故障停爐
1、主要承壓部件如水冷壁、省煤器、過熱器泄漏時。
2、與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱的絕熱材料脫落時。
3、鍋爐主蒸汽溫度超過過熱器壁溫允許值，經(jīng)多方調整，仍不能恢復正常時。
4、鍋爐給水、爐水或蒸汽的品質嚴重低于標準，經(jīng)處理仍不能恢復正常時。
5、鍋爐結焦，難以維持正常運行時。
6、經(jīng)過各種措施所有排渣門均放不出渣時。
7、給煤機故障，不能維持正常運行時。
8、風室送風管道漏風嚴重，無法維持正常風壓風量時。
9、所有床溫測點損壞時。
二、故障停爐的時間由生產(chǎn)部經(jīng)理決定。故障停爐的操作根據(jù)檢修處理的實際需要，按熱備用停爐和正常停爐的步驟執(zhí)行。
第四節(jié)鍋爐水位異常
一、鍋爐滿水：
現(xiàn)象：1、汽包水位高于正常水位，低地位水位計指示正值增大,電接點水位計超過+300mm。
2、水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮。
3、過熱蒸汽溫度急劇下降。
4、蒸汽含鹽量增大。
5、嚴重滿水時，蒸汽管道內發(fā)生水擊，法蘭處冒白汽。
原因：1、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴或誤操作。
2、水位計、蒸汽流量或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。
3、給水壓力突然升高。
4、鍋爐負荷增加太快。
5、給水自動調節(jié)器失靈或給水調整裝置故障。
處理方法：1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，采取下列措施：
（1）進行汽包水位計的對照與沖洗，以檢查其指示是否正確。
（2）關小給水調節(jié)門或其它能控制水位的閥門。
（3）如水位繼續(xù)升高，應適當進行排污。
2、如經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過汽包水位至最高水位時，應采取下列措施：
（a）關小或關閉給水截止閥（停止進水時，應開啟循環(huán)閥）
（b）開啟事故放水門及加強鍋爐排污。
（c）關小或關閉減溫水門，開啟過熱器疏水閥以及隔離閥前疏水閥。通知汽機開啟有關疏水門。
3、如汽包水位已超過水位計可見水位時，應按下列規(guī)定處理：
（1）立即停爐，關閉主汽門。
（2）停止向鍋爐上水，開啟再循環(huán)閥；
（3）全開各疏水門；
（4）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現(xiàn)；
（5）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行，在升爐過程中如水位已重新在汽包水位計中消失，蒸汽溫度又未明顯降低時可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快使水位恢復正常。
4、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，，則暫緩增加負荷
5、因給水壓力異常升高而引起滿水，應迅速消除故障，盡快將水位恢復正常。
二、鍋爐缺水：
現(xiàn)象：
1．汽包水位低于正常值，低地水位計指示負值增大。
2．水位報警器鳴叫，低水位信號燈亮。
3．嚴重缺水時過熱蒸汽溫度升高。
原因：
1．運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴或誤操作。
2．水位計、蒸汽流量表或給水流量指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。
3．給水管路、給水泵發(fā)生故障或鍋爐負荷增加，未起動備用給水泵等原因，以至給水壓力下降。
4．鍋爐排污管道、閥門泄漏、排污量過大。
5．給水管道、水冷壁管、對流管束、省煤器管破裂。
6．給水自動裝置失靈或調整裝置故障。
處理：
1．當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位-50mm，應采取下列措施：
A、進行汽包各水位計的對照與沖洗，以檢驗其指示是否正確。
B、增加給水量，若開大給水閥不能增加給水量時，則適當提高給水壓力。
2．在經(jīng)上述方法處理后，汽包水位仍然很低時，除應繼續(xù)增加給水外尚須關閉所有放水閥及排污閥，必要時可適當降低鍋爐負荷。
3．如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐上水。
4．由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位中消失時，且未能及時發(fā)現(xiàn)，應采取下列措施：
（1）立即停爐，對汽包水位計進行叫水。
（2）經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可向鍋爐增加給水量。并注意恢復水位后鍋爐啟動。
（3）經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，立即打開爐門扒出紅渣降低爐膛溫度，進水時不能中斷給水，停水時嚴禁向鍋爐上水，并將事故情況匯報值長。
5．當給水壓力下降時，提高給水壓力或增開給水泵。如給水壓力不能恢復時，應適當降低鍋爐負荷，維持水位。
6．禁止用增加鍋爐蒸汽量的方法，提高汽包水位。
7．鍋爐叫水程序：
(1)、缺水叫水程序
（1．1）開啟水位計的放水閥，關閉水位計汽閥。
（1．2）緩慢關閉水位計的放水閥，注意水位計顏色有無變化，如：水位計顏色變綠是輕微缺水，如：水位計顏色是紅色的，是嚴重缺水。
（2）、滿水叫水程序
（2.1）關閉水閥，打開放水閥，注意水位計顏色有無變化，如：水位計顏色是綠的，是嚴重滿水，如：水位計顏色是紅色的，是輕微滿水。
8．叫水時注意事項：
（1）叫水操作必須重復一次，以驗證判斷的正確性。
（2）叫水由司爐操作。
（3）叫水時，先進行水位計放水，否則因水管存水造成誤判斷。
三、鍋爐水位不明：
1、在汽包水位計中看不到水位，用低地位水位計又難以判別水位高低時，立即停爐，關閉主汽電動門停止鍋爐進水，開啟再循環(huán)閥。
2、主蒸汽溫度無明顯變化時，用叫水法查明水位，根據(jù)具體情況按前述有關規(guī)定進行處理。
四、汽包水位計損壞
1、當發(fā)生汽包水位計水位液面呆滯不動、紅綠不清、全紅或全綠，兩側水位計指示值相差懸殊。低地位水位計指示不相符，應立即沖洗水位計，使其恢復正常。
2、當水位計發(fā)生爆破損壞時：
（1）立即將損壞的水位計解列，關閉汽閥，水閥，開啟放水閥。
（2）如汽包水位計損壞一只，應用另一只水位計監(jiān)視水位，并盡快匯報修復損壞的水位計。
3、兩只汽包水位計全部損壞，具備下列條件允許鍋爐連續(xù)運行2小時。
（1）、給水調整閥正常。
(2)、水位報警良好。
(3)、低地位水位計指示正確，并在4小時內曾對照過。此時應保持鍋爐負荷穩(wěn)定，采取緊急措施，盡快修復一只汽包水位計。
a)如給水調整門或水位警報動作不正常不可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的低地位水位計維持鍋爐運行20分鐘。
b)如汽包水位計全部損壞，且低地位水位計運行不可靠時，應立即停爐。
第五節(jié)汽水共騰
一、現(xiàn)象：
1．蒸汽和爐水含鹽量增大。
2．汽包水位急劇波動，嚴重時，汽包水位計看不清水位。
3．過熱蒸汽溫度急劇下降。
4、嚴重時，蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。
5、低地位指示水位不穩(wěn)定。
二、原因：
1．爐水質量不符合標準，懸浮物或含鹽量過大。
2．沒有按規(guī)定進行排污，必要時開事故放水門。
3、負荷增加太快，幅度過大。
三、處理：
1．適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。
2．全開連續(xù)排污門，加強定期排污。
3．停止加藥。
4．維持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。
5．開啟過熱器疏水閥、隔離閥前疏水閥，并通汽機開啟有關疏水閥。
6．通知化學值班員取樣化驗，采取措施改善爐水質量。
7．在爐水質量不改善前，不允許增加鍋爐負荷。
8．當汽水共騰而產(chǎn)生水擊時，應按滿水進行緊急停爐。
9．故障消除后，應沖洗水位計一次。
第六節(jié)鍋爐承壓部件損壞
一、水冷壁管損壞：
現(xiàn)象：
1．汽包水位迅速下降。
2．蒸汽壓力和給水壓力下降。
3．各段煙氣溫度下降。
4．輕微泄漏時有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲。
5．噴出的汽水能完全汽化，則床層溫度差增大。
6．噴出的汽水不能完全被汽化，則風室風壓先高后低，床溫下降劇烈。
7．嚴重時底渣管滴水。
8．引風機電流增大。
原因：
1．化學監(jiān)督不嚴，鍋爐給水品質不良，未按規(guī)定進行定期排污。爐內水處理不當引起結垢和酸腐蝕。
2、檢修、安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱。
3、管子安裝不當，制造時有缺陷，材料和質量不合格，焊接質量不良。
4、長期磨損造成水冷壁管損壞。
5、長時期超負荷運行，使水循環(huán)破壞。
6、爐內結焦嚴重，使爐內各部受熱不均勻而影響部分水循環(huán)。定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。
7、鍋爐停爐后，又錯誤大量進水。
處理：
當水冷壁發(fā)生爆破噴出的汽水不能完全被汽化時，應按下列規(guī)定處理：
（1）放掉部分床料。
（2）立即停爐，保留引風機運行，排除爐內煙氣和蒸汽，立即將布袋除塵器切換至旁路，停運脫硫設備。
（3）請示值長并征得同意后關閉主汽電動門。
（4）在不影響運行爐給水的前提下，盡量維持故障爐的汽包水位，在備用泵全部投用的情況下，仍不能保證運行爐的正常給水時應減少或停止故障爐的給水。
（5）如損壞嚴重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到汽包水位計中水位時，應停止進水。
（6）如故障爐內的蒸汽基本消除后，方可停下引風機。
1、如噴出的汽水能完全被汽化時，可適當降低負荷，維持短時間運行，立即匯報值長，申請故障停爐。視情況解列布袋除塵器，在此期間若故障繼續(xù)擴大，應立即停爐。
二、省煤器管損壞
現(xiàn)象：
1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。
2、省煤器和空預器的煙氣溫度下降，兩側煙溫差增大，排煙溫度降低。
3、煙氣阻力增加，引風機電流增大。
4、省煤器煙道內有異聲，嚴重時從爐墻不嚴密處向外冒汽。
5、飛灰濕度增加，布袋阻力大于正常值。
6、給水流量不正常大于蒸汽流量。
原因：
1、飛灰磨損。
2、給水品質不合格，造成管壁腐蝕。
3、焊接及管子質量不良，或管子被雜物堵塞引起過熱。
4、再循環(huán)閥操作不當。
處理：
1、適當降低負荷，在不影響運行爐給水的情況下，增大給水量維持正常水位。匯報值長，申請故障停爐，視情況解列布袋除塵器，并盡快投用備用爐。
2、若故障爐在繼續(xù)運行中，汽包水位迅速下降，故障情況加劇或影響運行爐給水則應立即停爐，保留引風機運行，以排除爐內蒸汽和煙氣，停運脫硫設備。
3、征得值長同意后，關閉主汽門。
4、停爐后，在不影響運行爐給水情況下繼續(xù)向故障爐進水，關閉所有放水閥，禁止開啟再循環(huán)閥。
三、過熱器管損壞：
現(xiàn)象：
1、損壞嚴重時，鍋爐汽壓下降。
2、爐膛負壓不正常，減小變正壓，或有漏汽聲，嚴重時從不嚴密處向外噴汽和煙。
3、過熱器后煙溫降低，兩側煙溫差增大。
4、過熱蒸汽溫度變化，煙氣帶水嚴重。
5、煙氣阻力增加，引風機電流增大。
原因：
1．化學監(jiān)督不嚴，汽水分離器結構不良或存在缺陷，致使蒸汽品質不良，在過熱器管內結垢。引起管壁過熱而損壞。
2．由于運行工況的改變或煤種的原因，引起蒸汽溫度升高而未及時調整處理，導致過熱器管損壞。
3．運行中風量過大，引起火焰上移，部分細小燃料竄至過熱器處燃燒。
4．減溫器泄漏，在過熱器中造成水塞，引起管壁過熱。
5．升火過程中，過熱器排汽不足而引起過熱。
6．過熱器安裝質量不好，制造有缺陷，材質不符合標準，焊接質量不良，過熱器被雜物堵塞。
7．飛灰磨損及長期超溫運行造成管材蠕脹。
處理：
1．過熱器管損壞時，必須立即停爐，防止吹壞鄰近管子擴大事故。
2．解列布袋除塵器，停運脫硫設備。
3．停爐后保持引風機運行，待排除蒸汽和煙氣后停用引風機。
四、蒸汽或給水管道的損壞
現(xiàn)象：
1．管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽、滴水。
2．管道爆破時，發(fā)出明顯響聲，并噴出汽水。
3．蒸汽或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，則流量指示減少；在流量表后，則流量指示增加。
4．蒸汽壓力或給水壓力下降。
5．給水母管爆破，壓力下降，且運行爐汽包水位下降。蒸汽母管爆破，蒸汽壓力下降，運行爐汽壓下降，汽包水位先升后降。
原因：
1、管道的制造、安裝、材質、焊接質量不合格。
2、管道支吊不當，影響熱膨脹。
3、蒸汽管道長期超溫運行，蠕脹超標準或運行久長，金屬強度降低。
4、管道投運時暖管不充分，產(chǎn)生嚴重的水沖擊。
5、流體工質品質不良，造成管壁腐蝕。
6、系統(tǒng)運行不正常，壓力波動大，水沖擊或振動，管路的局部沖刷。
處理：
1、汽水管道發(fā)生輕微泄漏，能夠保持鍋爐的給水和不致于很快擴大時，可維持短時間運行，匯報值長，迅速投用備用爐，若故障加劇，直接危及人身設備安全時，則應立即停爐。
2、如管道爆破，無法維持運行或直接危脅人身設備安全時，應立即停爐。
3、如故障段能與系統(tǒng)解列時，應設法盡速將故障段與系統(tǒng)解列。
第七節(jié)鍋爐及管道的水沖擊
現(xiàn)象：
1．汽水管道水沖擊時，給水、蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。
2．管道內有水擊響聲，嚴重時管道振動。
3．省煤器水沖擊時的現(xiàn)象與上述相同。
原因：
1．給水壓力或給水溫度劇烈變化。
2．給水泵出口逆止門動作不正常。
3．進水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。
4．減溫水量過小，使給水汽化。
5．冷爐上水過快，水溫過高。
6．鍋爐點火時蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。
7．蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。
8．再循環(huán)閥操作不當。
處理：
1．當給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當關小給水門，若不能消除時，則改用備用給水管道供水。
2．如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水擊時（包括省煤器）可關閉給水門，然后再緩慢開啟給水門。
3．如減溫器發(fā)生水沖擊時，可關閉其入口，而后再緩慢開啟，多次重復后若不能消除，可暫時解列減溫器，注意汽溫變化。
4．如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，則必須關閉減溫水門，開啟過熱器、蒸汽管道疏水閥，并通知汽機開啟有關疏水閥。鍋爐并列時發(fā)生水沖擊，應停止并列，待恢復后重新并列。
5．省煤器在升火過程中發(fā)生水沖擊，應適當延長升爐時間，并增加上水與放水次數(shù)，保持省煤器出口水溫符合規(guī)定。
6．在汽水管道的水沖擊消除后，應檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。
第八節(jié)燃燒系統(tǒng)故障
一、煙道內可燃物再燃燒
現(xiàn)象：
1．煙氣溫度劇增，排煙溫度升高。
2．熱風溫度不正常的升高。
3．煙道及爐膛負壓劇烈變化。
4．煙囪冒黑煙，O2表指標變小或至零。
5．從煙道不嚴密處向外冒煙或噴出火星。
6．嚴重時，煙道防爆門動作。
原因：
1．燃燒調整不當，配風不合理或風量突然增大。
2．負壓過大，將未燃盡燃料帶入煙道。
3．低負荷運行時間過長，煙速過低，煙道內堆積大量的可燃物。
4．燃煤中細小顆粒增多。
處理：
1．如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常升高時，應查明原因，并校驗儀表指示的準確性，然后根據(jù)情況加強調整，消除不正常的燃燒方式。
2．如排煙溫度急劇上升時，應立即停爐，停爐后根據(jù)水位情況省煤器通水冷卻。
3．在確認煙道內滅火后，可啟動引風機，逐漸開啟檔板，通風5—10分鐘后，檢查受熱面情況，根據(jù)檢查結果確定是否投入運行。
二、爐墻損壞
現(xiàn)象：
1．煙氣含氧量增加。
2．鍋爐支架爐墻外側溫度升高甚至燒紅。
3．由爐墻不嚴密處向外冒煙和火星。
4．爐膛負壓減小。
5．輕微損壞時排煙溫度升高。
原因：
1．檢修后烘爐不當，升火或停爐方式不正確。
2．耐火材料質量不良。
3．爐墻施工質量不高。
4．運行中經(jīng)常正壓運行。
5．燃料在爐內爆燃或爆炸。
處理：
1．發(fā)現(xiàn)爐墻有損壞現(xiàn)象時，匯報值長，適當降低鍋爐負荷或熱備用壓火，進行全面檢查，以便決定是否停爐檢修。
2．如損壞嚴重危及鍋爐的安全運行或人身安全時，應立即停爐修理。
三、給煤機故障
現(xiàn)象：
1．煙氣含氧量升高。
2．床層溫度呈下降趨勢且下降較快。
3．電機不轉，調速器顯示故障信號。
原因：
1．有大塊煤進入給煤機造成卡塞。
2．電機故障。
3．落煤管堵塞或煤斗搭橋。
4．原煤含水份較高。
5．機械發(fā)生故障。
1、遇一臺給煤機嚴重脫煤時處理：
聯(lián)系值長，視主汽壓力相應減負荷，主汽溫度降低，關閉減溫水。首先停燒垃圾，快速派人檢查脫煤情況，盡快消除故障，調整另一臺給煤機轉速至較大值。視床溫下降情況停止放渣、補砂等。下降較快時，關閉播垃圾風，關小二次風量，適當降低一次風風量。床下溫度仍下降或煙氣含氧量上升仍較快時，二次風機和調整一次風量至較小值運行，此值可視床層厚度不應小于相應的臨界流化風量為最佳。如另一臺給煤正常，則短時可恢復正常床溫，待故障給煤機恢復后，然后加大一次風風量運行，可略高于正常運行風量，排放部分底渣，再作以上相反的操作。
2、單臺給煤機無法恢復，另一臺給煤機相繼脫煤，床下溫度下降至750℃左右時。則應停止給煤機轉速，聯(lián)系值長，壓火停爐。短時間內兩臺給煤機無法恢復正常時，單元機組可及時解列，故障消除后可重新拉火。
五、點火預燃筒燒穿
現(xiàn)象：1、預燃室中上部鐵板燒紅或變形。
2、嚴重時有火苗竄出。
原因：1、內部澆注料脫落。
2、點火風和燃油量配比不當或烘爐不規(guī)范。
處理：單筒燒壞
1、對故障燃燒筒的進油閥關閉，全開回油閥。
2、對應的一次風機的風量調節(jié)，入口調門關閉，點火總風門及分調門吹掃預燃室1~2min后關閉，密切注意風室風溫下降情況。
3、調整一次風機風量到適當值，緩慢調整未故障室點火風門，調整燃油再循環(huán)閥，提高進口油壓及回油壓力，注意風溫上升情況，保持風室風溫在700℃左右，故障預燃風室風溫盡量維持最高溫度值。
4、根據(jù)床溫情況，適當調整噴油量、送風量，盡早為投煤創(chuàng)造條件。
雙筒同時燒壞處理：
1、馬上匯報值長要求故障停爐。
2、迅速切斷燃油系統(tǒng)。
3、對預燃室進行吹掃后自然冷卻。
4、通知脫硫人員停運除塵出灰系統(tǒng)。
第九節(jié)流化床燃燒中幾種異常情況
一流化床溝流現(xiàn)象（局部穿孔現(xiàn)象）
1．形成機理：啟動或運行中，一次風在穿過風帽后的流速未達到臨界風速時，整個床層處于穩(wěn)定狀態(tài)，由于空氣在床層各處的分布不均勻，以及床料中顆粒大小的分布及空隙率也是不均勻的，料層阻力小的地方氣流速度較大，料層嚴重不均勻時，即使截面風速超過臨界風速，整個料層并不沸騰，大量氣流從阻力小的地方穿過料層而其它部位仍處于固定床狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為溝流。
2．現(xiàn)象：
①運行中流化床內出現(xiàn)大量明火。
②床內大面積不流化，料層容易結焦。
3．原因：
①運行中一次風速太低，未達到設計要求。
②單邊排渣過量引起料層局部太薄或嚴重不均。
③給煤太濕，垃圾量過大造成床層局部堆積現(xiàn)象。
④布風板設計不合理或風帽部分堵塞。
⑤燃料顆粒大小組合不均勻，粉末太多或太少。
4．處理：
①適當調整風量，使一次風速略大于流化風速。
②排渣時應勤排少排。
③啟動過程中應盡可能縮短小風量操作時間。
二流化床氣泡節(jié)涌現(xiàn)象
1．形成機理：一次風經(jīng)過布風板送入爐膛中，大量空氣以“氣泡”的形式在料層中向上運動，并在運動中匯集成大氣泡，如果料層的氣泡聚集匯合接近爐床寬度時，料層就被分成幾個稀疏空氣層，稠密床料層，這種現(xiàn)象稱做節(jié)涌。
2．現(xiàn)象：
①氣泡過大或集中向上運動時，料層壓力在急劇波動中下降。
②床層內發(fā)生節(jié)涌時，風室壓力劇烈波動，燃燒不穩(wěn)定。
3．原因：
①燃料顆粒不均勻，粗顆粒過多。
②一次風量突然改變過大。
③布風系統(tǒng)設計有缺陷。
④料層較薄。
4．處理：
①適當加強排渣，減少床內大顆粒數(shù)量，改善流化。
②運行中，不應突然大幅度調節(jié)風量。
③適當增加料層厚度。
三、流化床分層現(xiàn)象：
1．形成機理：床料在流化過程中，較粗較重的顆粒在下面甚至底部，細而輕的顆粒懸浮于上部，這種現(xiàn)象稱做分層。
2．現(xiàn)象：床下溫度下降較快或床中溫度高于床下溫度。
3．原因：
①燃料中雜質、粗顆粒過多。
②沒有及時排放底渣、冷渣。
③運行風量過小。
④料層壓力太高。
4．處理：
①改善燃料粗細比例
②及時排渣，排除粗顆粒。
③適當提高運行風量、床溫。
④如料層壓力太高，則適當降低料層。
四、流化床結焦
現(xiàn)象：
1．床層溫度不正常，床內有大量明火，床層大面積不流化。
2．冷渣管、底渣管易堵塞甚至不能排渣。
3．風室風壓短時升高后下降。
4．有可能導致爐膛滅火。
5．風室風壓與料層壓力差值減小。
6．汽溫汽壓下降。
7、爐膛出口前煙溫明顯下降。
原因：
1．小風量運行時間過長或改變風量過大。
2．床層超溫嚴重。
3．單邊排放冷渣過量引起穿孔。
4．加料時，未注意料層壓力、風室壓力及風量的變化，致使床料太厚，送風不足。
5．壓火時，方式不當。
6．風帽堵塞嚴重。
處理：
1．結焦不嚴重時，可適當增加風量，嚴格控制床溫。
2．增加排渣次數(shù)和排渣量。
3．如結焦嚴重時，且在短時難以排除，應立即安排停爐、除焦。
五、流化床滅火
現(xiàn)象：
1．床溫不正常地下降。
2．煙氣各部溫度下降，汽溫、汽壓下降。
3．爐膛負壓增加，煙氣含氧量增加。
原因：
1、燃料質量發(fā)生變化，熱值太低，垃圾量太多。
2、值班人員疏忽大意，運行中給煤機故障未及時發(fā)現(xiàn)。
3、床溫測點損壞，造成錯誤判斷、操作。
4、運行風量調整不當，風量過大。
5、發(fā)生分層現(xiàn)象未及時處理。
處理：
1．如系燃料質量發(fā)生變化，導致床溫下降，應暫停給垃圾，必要時關小返料，調節(jié)風量，純煤低負荷運行一段時間，待床溫正常后，投垃圾。
2．如出現(xiàn)滅火征兆時，應及時報告值長，查明原因。
3．如系操作失誤，使床溫低于500℃時，應停止給煤調節(jié)風量，重新點火；如系嚴重結焦，應請示值長，安排停爐清焦。
六、放渣管堵塞
原因：
1.點爐前，爐內有大塊異物未處理干凈。
2.處理的垃圾中有大量大塊異物。
3.流化床內有局部結焦現(xiàn)象。
4.爐內耐火材料局部脫落。
處理：
1.放渣管堵塞時，立即匯報值長，并在放渣管下部用工具處理，盡量將放渣管內異物桶碎放掉。
2.采取以上措施無效時，降低負荷，必要時壓火，打開爐門，查明原因。
七 、流化床噴渣
現(xiàn)象：
1.爐膛負壓減小或變正壓。
2.一次風流量，電流增大。
3.冷渣器進出口有大量的熱煙氣或紅灰渣溢出來。
4.尾部煙壓減小。
5.垃圾給料口正壓。
原因：
1．底渣管內、冷渣器進出口被雜物堵住。
2．底渣管上方與布風板交界處被大物卡住或被鐵絲勾住風帽等。
3．爐內的物料細顆粒濃度比例增多。
處理：
1.發(fā)現(xiàn)噴渣時如果風室壓力下降速度過快時應緊急壓火，待噴渣工程趨于穩(wěn)定后檢查排渣量以判斷爐內床料的存在，如爐內有足夠的物料量的情況下立即拉火運行。
2.發(fā)生噴渣后，發(fā)現(xiàn)爐內物料量較低的情況下，可以用補砂系統(tǒng)向爐內補充床料，使床料量在合適的料層高度后拉火。
3.噴渣工程趨于穩(wěn)定后，在確定床層的量夠拉火的情況下，視返料的溫度情況一般一次風量達到流化風量后就啟動返料系統(tǒng)運行，使爐內的細顆粒比例暫有一點的量，促進床層的良好流化。
第十節(jié)風機故障
現(xiàn)象：
1．電流指示擺動過大，電流突然增大或超過額定電流。
2．風機入口或出口風壓發(fā)生變化。
3．軸承溫度過高。
4、電動機有異聲或冒煙，溫度升高。
5、風機發(fā)生強烈振動，軸承座振幅竄軸過大，有沖擊摩擦及不正常響聲。
6、嚴重時風機跳閘。
原因：
1．風機葉片磨損、積灰造成轉子不平衡。
2．煙氣帶水，致使葉輪腐蝕。
3．風機或電機地腳螺絲松動。
4．軸承潤滑油油質不良，油量不足或冷卻水中斷。
5．軸承、轉子制造或檢修質量不良。
6．風機檔板銷子脫落，連桿斷裂。
7．電氣故障。
處理：
1．遇有下列情況應立即停止風機的運行：
1）風機發(fā)生強烈的振動，撞擊和摩擦危及設備和人身安全時。
2）風機或電動機的軸承溫度不正常升高經(jīng)采取措施處理無效且超 過允許的極限時。
3）電機運行中溫度過高或超過允許極限時。
4）風機或電機有嚴重缺陷，危及設備或人身安全，必須停用才能處理時。
5）發(fā)生火災危及設備運行時。
6）發(fā)生人身事故必須停止風機方能解救時。
7）靠背輪螺絲全部斷裂時。
2．如風機所產(chǎn)生的振動、撞擊或摩擦不致于引起設備損壞時，可適當降低風機負荷繼續(xù)運行，并查明原因，盡快消除。如經(jīng)處理后，缺陷仍未消除或繼續(xù)加劇時應匯報班長、值長要求停用。
3．風機軸承溫度升高時，應檢查油量、油質、冷卻水量的情況，必要時可采取加油、換油、增大冷卻水量，經(jīng)處理后，軸承溫度仍繼續(xù)升高，且超過允許極限時應停止風機運行。
4．如電動機發(fā)生故障，經(jīng)處理后，重新啟動風機時必須先征得電氣值班員的同意。
第十一節(jié) 電氣系統(tǒng)故障
一、負荷驟減：
現(xiàn)象：
1、鍋爐汽壓急劇上升。
2、蒸汽流量減少。
3、汽包水位瞬間下降而后上升。
4、過熱蒸汽溫度升高。
5、嚴重時，汽包和過熱器安全閥動作。
處理：
1、緊急開啟向空排泄壓，停運垃圾給料機，關閉減溫水及停止放渣。
2、如果電動不能打開向空排，安全門又未動作，必須馬上至爐頂手動打開或開過熱器各疏水。如果安全門動作，鍋爐降至回座壓力后應檢查其回座和關閉是否嚴密，未回座時，應手動回座。
3、如果播垃圾風開啟，將及時關閉，適當降低一、二次風風量，一次風量不能低于其流化風量，推薦值不小于50000m3/h，具體可參照煙氣含氧量情況。
4、嚴密注意水位，短時瞬間上升，不可大幅度減小給水量，視高、低情況適當減小給水，水位下降后恢復原有給水量（一般在+30mm時就可恢復）保持正常水位。
5、視汽溫下降情況，開啟過熱器疏水。
6、減小風量的同時相應地減少燃煤量，維持床下900℃溫度，主汽溫度480℃以上，主汽壓力5.3MPa左右。
7、重新并網(wǎng)發(fā)電，恢復鍋爐最佳燃燒工況。
二、鍋爐廠用電源中斷：
現(xiàn)象：1.所有運行的電動機停止轉動無回轉聲、電壓表、電流表指示為零。
2.一次壓力表指示汽壓值急劇上升，甚至安全閥動作。
3.床層不流化，電腦監(jiān)控系統(tǒng)全暗。
4.熱工儀表停電，指示失常。
5.交流照明燈熄滅，直流照明燈亮，事故警報器鳴叫。
處理：
a)立即將各電動機開關復位到停止位置，并報告值長。
b)關閉鍋爐所有排污及疏水閥并派專人監(jiān)視水位，壓力。
c)開啟再循環(huán)閥，迅速關閉給水截止閥。
d)鍋爐暫做熱備用處理。
e)如電源在短時間無法恢復，應請示值長，手動關閉主汽電動門。
f)電源恢復時，首先檢查鍋爐水位，水位計應叫得出水，否則不得啟動。啟動時，須在值長的統(tǒng)一指揮下，依次啟動各電動機，防止各爐同時啟動而使電壓下降。
三、熱工電源中斷
1.各控制開關失去操作電源，儀表指示回零，自動調節(jié)裝置失靈。
2.各二次表失靈。
處理
1.報告值長，要求電氣迅速恢復電源。
2.聯(lián)系汽機、電氣、保持一定負荷運行，并注意汽溫變化。
3.給水自動改手動派專人監(jiān)視汽包水位計，并以一次表為依據(jù)，保證汽壓、汽溫和水位正常。
4.當電源短時無法恢復，應作壓火處理。
第六章 鍋爐的保養(yǎng)及試驗
第一節(jié)沖洗過熱器
1.鍋爐長期停用或大修后，應依據(jù)化學人員的意見，對過熱器進行清洗。
2.沖洗時，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上凝結水或給水，沖洗水溫盡可能保持在100℃以下。
3.沖洗過熱器一般程序：
(1)開啟反沖洗閥向鍋爐上水。
(2)輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水閥，如水位超過正常水位，則開啟事故放水閥。
(3)通知化驗人員取樣分析水質，待合格后結束沖洗，關閉反沖洗閥及各放水閥。
4.過熱器的排水，可根據(jù)化學人員的意見排掉或回收。
第二節(jié) 停爐后的保養(yǎng)
鍋爐在停爐期間，為防止鐵和空氣中的氧氣起化學作用，應采取措施，作好防腐工作，常用保養(yǎng)方法有蒸汽壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)等。
一、蒸汽壓力保養(yǎng)
1.當鍋爐停止供汽后，緊閉各孔門及有關的風門、擋板，減少熱損失，減緩汽壓下降。
2.維持汽包壓力在0.25Mpa以上，保持蒸汽中的游離二氧化碳含量不超過2~3mg/L,爐水磷酸根含量符合運行標準，含氧合格。
3.若游離二氧化碳含量超過規(guī)定標準，磷酸根含量不符合標準，應配合化學值班人員進行處理，使其恢復正常。
二、濕法保養(yǎng)
1.關閉所有人孔、手孔、各調節(jié)風門及擋板，所有排污閥及疏水閥，與運行鍋爐完全隔絕。
2.停爐后化驗爐水合格，可將爐水放至低水位（如不合格，應將爐水放盡，然后進合格水至最低水位），再用加藥泵將配制好的堿性溶液注入鍋爐。
3.當保護溶液全部注入后，開啟進水閥進水，直至空氣閥冒水時停止進水，關閉各空氣閥。
4.保養(yǎng)期間應定期化驗爐水，如堿性降低，應補充。保護液及加入量由化學提供。
第三節(jié)水壓試驗
一、水壓試驗規(guī)定：
1、新安裝或承壓部件檢修過及離上次水壓試驗時間超過規(guī)定期限的鍋爐在點火投運前必須做水壓試驗，水壓試驗包括工作壓力和超壓力試驗兩種。
2、小修后鍋爐試驗壓力為汽包工作壓力5.83Mpa。
3、局部受熱面或鍋爐范圍的管道檢修后，試驗壓力為過熱器工作壓力5.3Mpa.
4、新安裝或超期水壓試驗的鍋爐應做超壓試驗，試驗壓力為額定工作壓力的1.25倍即7.3Mpa。
5、鍋爐的起用符合《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)程，并按規(guī)程要求實施。
二、水壓試驗要求：
1、水壓試驗必須由專業(yè)主管、運行值長及檢修有關人員參加，進行超水壓試驗須總工指派專人主持。
2、水壓試驗前應將鍋爐與外系統(tǒng)可靠隔離。
3、水壓試驗必須在鍋爐承壓部件檢修完畢,汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及閥門附件銜接完好，有關墻板拆除后進行。
4、試驗前，除各空氣閥、向空排汽閥、壓力表水位計開啟外，其他均關閉。
5．進水溫度不超過100℃,進水流量控制在10t/h左右。
6、在空氣閥冒水時，依次關閉空氣門。
7、在進水過程中，如發(fā)現(xiàn)水壓部件泄露時，應立即停止進水通知檢修處理后，再進水。
8、如系超壓試驗，待進滿水后，將水位計撤出，并做防超壓措施。
三、升壓
1．升壓時，必須用給水小旁路控制升壓速度在0.1~0.3Mpa/min。
2．升壓至0.3~0.4Mpa應保持壓力，進行全面檢查，正常后進行升壓。
3．升壓至汽包工作壓力時，應保持壓力4.2MPa，保持30min進行全面檢查。
4．超壓試驗應在工作壓力試驗全面檢查后進行，升至超水壓試驗壓力保持5分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查。
四、水壓試驗合格標準
1.停止進水后(在給水門不漏的情況下)經(jīng)過五分鐘,壓力下降值不超過0.1~0.2Mpa/min。
2.承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。
3.承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。
五、水壓試驗結束后的泄壓速度不得大于0.5Mpa/min。當壓力下降至0.1Mpa時，開啟集汽箱疏水閥和向空排，利用虹吸法放水至汽包正常水位后，開啟各空氣閥（爐水放完與否，根據(jù)化學要求及運行方式?jīng)Q定）。
六、水壓試驗結束后，應將水位計、安全閥入系并做好記錄。
第四節(jié)烘爐
一、烘爐的目的：新砌起或大修爐墻砌筑完畢后，由于爐墻材料本身水份和施工中加入地水份使爐墻顯得很潮濕，故在鍋爐正式投運前必須烘爐，以緩慢排除爐墻的水份，保證爐墻在鍋爐運行過程中嚴密安全、可靠。
二、烘爐前的準備
1.本體安裝及筑爐、保溫工作已經(jīng)全部結束，并且爐墻燃燒室內部、煙道內無雜物，鍋爐各部分漏風試驗合格。
2.烘爐所需的熱工儀表校驗正常，各汽水門及煙道、風道擋板靈活、可靠，各處膨脹指示調整器為零。
3.選定好灰漿取樣點，并取出部分原始灰樣進行分析，以供烘爐參考。
4.向爐內進合格水，水溫不超過100℃，水位至最低安全水位后停止進水。
第五節(jié)煮爐
一、煮爐的目的
對新安裝、大修后的鍋爐在投運前必須進行煮爐以除去鍋爐內部的油脂、污垢、鐵銹等雜物，保證機組投入運行后汽水品質合格，避免受熱面過熱損壞。
二、煮爐前準備：
1、檢查鍋爐各系統(tǒng)（給水、疏水、排污、煙風）設備、閥門、管道、表計等齊全，運轉正常。
2、煮爐所須的臨時加藥系統(tǒng)已安裝完畢，可供使用。
3、與煮爐有關的電氣，熱工儀表安裝結束，檢查調試合格可供使用。
4、煮爐所必須的藥品已配齊，化水監(jiān)測所需儀器、試劑等備好。
5、烘爐良好，爐墻灰漿含水率在7%以下。
三、煮爐方法及步驟：
1、煮爐前，以除鹽水將各受熱面，疏水系統(tǒng)管道沖洗干凈。
2、開啟爐頂各空氣閥，關閉再循環(huán)閥，向爐內進水，水位進至正常水位負50mm處。
3、煮爐一期：緩慢升壓至0.4~0.6Mpa進行壓力煮爐，在此壓力下熱緊鍋爐各螺栓，保持8~12小時，進行排污換水，換水量為10%，然后補水，同時根據(jù)化水要求加入適量藥物。
4．煮爐二期,升壓至1.0~1.4Mpa進行壓力煮爐，保持8~12小時。此期一方面要重點監(jiān)視并記錄鍋爐膨脹指數(shù)、排煙溫度、汽包上下壁溫，另一方面檢測爐水品質，必要時補充加藥以保持堿度，每隔四小時定期排污一次，每次排污量為給水流量4%。
5．煮爐三期：升壓至2.0~2.5Mpa，保持20~30小時，此期間保持藥物濃度，15小時后鍋爐排污進水（即更換水以降低堿度），至符合爐水水質標準為止（PH8~9）。
整個過程中，必須開啟過熱器疏水閥以保持過熱器中的蒸汽流動，必要時可開啟向空排氣閥。
四、煮爐合格標準：
1．汽包、集箱和管子內無鐵銹、油污。
2．用棉紗布擦去鍋筒和集箱內壁上附著物后，金屬表面無銹斑，并形成保護膜。
五、注意事項：
1．加熱至各空氣閥冒氣后關閉空氣閥開始升壓。
2．煮爐期間應經(jīng)常校驗水位。
3．煮爐期間應定期取樣化驗，如磷酸根含量幾次化驗變化不大而趨于穩(wěn)定時，則說明煮爐工作完成。
4．煮爐完成后，待爐水冷卻至90℃以下時，開啟排污閥放水，最后用合格水經(jīng)反沖洗管路沖洗鍋爐內部。
5、電接點水位計不參加煮爐（留一只玻璃管水位計蒸爐）。
6、煮爐過程中要做好各集箱的膨脹指示記錄，如有異常應停爐檢查，查明原因并消除后在進行煮爐。
第六節(jié)安全門校驗
一、安全門校驗的有關規(guī)定：
1、在下列情況下，鍋爐應校驗安全門，其規(guī)定如下：
a、鍋爐每次大檢修后。
b、安全門修理后。
c、鍋爐連續(xù)運行間隔達六個月時，值班長聯(lián)系值長決定校驗安全門時間。
2、檢修后的安全門校驗，應有檢修技術員負責會同有關檢修人員進行，運行專業(yè)主管及鍋爐班長必須到現(xiàn)場協(xié)助。
3、安全門校驗時，如壓力超過規(guī)定動作壓力0.1MPa，而安全門不動作時，應立即停止升壓，降低鍋爐壓力，并保持穩(wěn)定后，由檢修人員調整，結束后，再升壓校驗。
4、調整安全門的動作壓力以就地壓力表指針為準，必要時，應使用精度為0.5級以上壓力表。
5、當安全門動作后應立即減弱燃燒，使其盡快回座。
6、在安全門校驗中，司爐應嚴密監(jiān)視和調整水位、汽壓、汽溫正常，并注意燃燒良好。
7、安全閥的調整標準：
汽包控制安全閥按1.04倍的工作壓力起跳，即5.83×1.04=6.0632MPa
汽包工作全閥按1.06倍的工作壓力起跳，即5.83×1.06=6.1798MPa
過熱控制安全閥按1.04倍的工作壓力起跳，即5.3×1.04=5.512MPa
8、校驗安全門次序先高后低，集控室與校驗人員應有專門通迅系統(tǒng)聯(lián)系。
第七節(jié)漏風試驗與聯(lián)鎖試驗
一、漏風試驗：
1．鍋爐經(jīng)過檢修后，應在冷狀態(tài)下，用負壓試驗的方法，檢查鍋爐各部的嚴密性。
2．用負壓試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，其程序是：
（1）嚴密關閉各部人孔門、檢查門
（2）啟動引風機，保持燃燒室負壓50~100Pa。
（3）用小火把（或蠟燭）靠近爐墻及煙道進行檢查，如有漏風，則火焰被吸向不嚴密處。在漏風部位畫上記號，試驗完畢后予以消除。
二、聯(lián)鎖試驗：
1、聯(lián)鎖試驗分動態(tài)、靜態(tài)兩種運行方式進行，一般情況下應采用靜態(tài)試驗進行，如必須進行動態(tài)試驗時則需總工同意并派專人主持。
a.動態(tài)試驗：在引風機、一次風機、二次風機、返料風機、冷渣分選機、給煤機、垃圾給料機動力電源送上的情況下進行。
b.靜態(tài)試驗：在只送上操作電源的情況下進行。
2、聯(lián)鎖試驗的內容：
a.當引風機跳閘時，自動停止一次風機、二次風機、返料風機、冷渣分選機、給煤機、給污泥機、垃圾給料機。
b.當兩臺或唯一運行的一臺一次風機掉閘時，自動停止二次風機、羅茨風機、冷渣分選機、給煤機、給污泥機、垃圾給料機。
3、聯(lián)鎖試驗的步驟：
a．通知電氣值班人員送上引風機、一次風機、二次風機、返料風機、冷渣分選機、給煤機、給污泥機、垃圾給料機的操作電源。
b．合上引風機、一次風機、二次風機、羅茨風機、冷渣機、給煤機、給污泥機、垃圾給料機開關。各指示燈紅燈亮，綠燈熄滅（DCS操作時現(xiàn)象），合上聯(lián)鎖開關。
C、拉開引風機開關。此時，一次風機、二次風機、羅茨風機、冷渣機、給煤機、給污泥機、垃圾給料機應跳閘。紅燈熄滅，綠燈閃光，事故喇叭鳴叫，試驗正常后將各開關復位至拉開引風機開關前狀態(tài)。
D、拉開一次風機開關，此時二次風機、羅茨風機、冷渣分選機、給煤機、給污泥機、垃圾給料機應跳閘。紅燈熄滅，綠燈閃光，事故喇叭鳴叫。試驗正常將各開關復位至“停止”狀態(tài)。
第八節(jié)循環(huán)流化床冷態(tài)試驗
一、冷態(tài)試驗的目的：
1、鑒定引風機、一次風機、二次風機的風量、風壓是否符合設計要求，能否滿足流化床沸騰、燃燒、飛灰回燃和煙氣排放的要求。
2、檢查布風系統(tǒng)的嚴密性。
3、檢查布風板的布風均勻性、布風板阻力、料層阻力、檢查床層流化質量。
4、繪制布風板阻力、料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量和熱態(tài)運行最小風量。
5、檢查返料系統(tǒng)的工作性能和可靠性。
二、冷態(tài)試驗前的準備工作
1．試驗及運行有關的風量表、壓力表及差壓計等必須齊全完好。
2．準備好足夠試驗用的床料，床料用粒度8mm以下干燥的冷渣（或用3mm以下干燥的石英砂代替），及2mm以下的細灰（返料床用）。
3．檢查和清理布風板及風帽上的雜物，風帽風口暢通無堵塞，絕熱和保溫的填料平整、光潔，檢查風帽安裝牢固。
4．準備好試驗用的各種表格、紙張等。
三、測定布風板空板阻力
1．在布風板上無床料的情況下進行，并關閉所有爐門及放渣門。
2．將布風板清理干凈，并將所有風帽小孔疏通。
3．啟動引風機、一次風機。
4．逐漸開大調節(jié)擋板，緩慢、平滑地增加風量，一般每次增加500m3的風量，記錄該風量和風室壓力的數(shù)值，一直增加到最大風量。
5．再從最大風量，按每次500m3的風量逐漸減少，并記錄相對應的風量和風壓。
6．用上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為布風板阻力的最后數(shù)值在直角坐標系中用平滑曲線把這些點連接起來，便得到布風阻力和風量變化關系曲線。
7．試驗時爐膛負壓維持在0。
四、布風均勻性檢查（沸騰法）
1．在床面上鋪上300mm厚的料層（若用石英砂為250mm），并將2mm以下的細灰充填于返料床內形成密封，料層厚度200~300mm。
2．開啟引風機、一次風機，緩慢調節(jié)引風機及一次風機的風門擋板增加風量，直到整個料層剛好完全流化，并保持3~5分鐘。
3．突然停止一次風機及引風機，并立即關閉其入口擋板。
4．觀察料層，若平坦說明布風均勻，反之不均勻，凸起的地方表明風量小，低洼處表明風量大。
一、料層阻力特性的測定
1．在布風板上鋪上300mm厚的料層，按三中2~4的方法測得該料層厚度時對應風量下的風室壓力。
2．此時測出的風室壓力是料層阻力與布風板阻力之和，將測出的風室壓力減去三中測得的同一風量下的布風板阻力，就得到了料層阻力。
3．在直角坐標系中平滑的曲線把這些點連接起來，便得到此料層厚度下，料層與風量的關系曲線。
4．依次把料層加到300、500mm厚，重復1~3的步驟。
5．把這些曲線繪在同一坐標系中，便得到料層阻力特性曲線。
6．依據(jù)冷態(tài)特性曲線可以確定冷態(tài)臨界風量，并可估算出熱態(tài)臨界風量。
二、檢查返料系統(tǒng)的工作性能和可靠性
做完料層阻力特性測定后，開啟返料風，使返灰系統(tǒng)正常運行，觀察分離情況和返料是否暢通，若發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，消除故障后再次啟動，繼續(xù)試驗直到整個返灰系統(tǒng)能可靠工作為止。
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