為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進步，滿足污染治理對先進技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下，中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認。
技術(shù)概要
工藝路線
電爐爐內(nèi)排煙經(jīng)余熱鍋爐回收余熱降溫后經(jīng)袋式除塵器除塵達標排放；采用“半密閉導(dǎo)流煙罩+屋頂貯留集塵罩+鐵水溜槽排煙罩”相結(jié)合的方式全過程捕集電爐在加廢鋼、兌鐵水、熔煉、出鋼等過程中產(chǎn)生的排煙，煙氣在半密閉導(dǎo)流煙罩及鐵水溜槽排煙罩導(dǎo)流作用下流經(jīng)屋頂貯留集塵罩，再經(jīng)袋式除塵器除塵達標排放；采用爐內(nèi)一次排煙和爐外移動半密閉罩二次排煙相結(jié)合的方式捕集鋼包電弧爐煙氣，經(jīng)袋式除塵器除塵達標排放。
主要技術(shù)指標
電爐爐內(nèi)排煙除塵系統(tǒng)入口顆粒物平均濃度為10g/m³～13g/m³、鋼包電弧爐除塵系統(tǒng)入口顆粒物平均濃度16g/m³；除塵后出口顆粒物平均濃度可<10mg/m³。
技術(shù)特點
余熱鍋爐回收電爐爐內(nèi)排煙余熱；采用組合式集氣裝置有效捕集煙氣，除塵效率高。
適用范圍
電爐冶煉過程中產(chǎn)生的高溫含塵煙氣治理。
經(jīng)典案例
案例名稱
萊蕪鋼鐵集團公司100t電爐配套除塵系統(tǒng)和余熱回收項目
業(yè)主單位
山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司
案例概況
建設(shè)地點：
山東省萊蕪市鋼城區(qū)
污染特征：
電爐冶煉車間產(chǎn)生的有害物具有煙塵排放量大、連續(xù)排放、粉塵細而黏、具有極高的煙氣溫度、煙氣中含有煤氣、強噪聲和輻射等特點。
工程規(guī)模：100t電爐。
2017年通過了山東省環(huán)境保護廳的項目竣工環(huán)境保護驗收(魯環(huán)驗[2017]84號)。驗收監(jiān)測期間，特鋼100t電爐冶煉廢氣排氣筒、第四孔余熱利用廢氣排氣筒、精煉爐廢氣排氣筒顆粒物排放濃度兩天的最大值分別為 12mg/m³、10mg/m³、6.4mg/m³，均滿足《山東省鋼鐵工業(yè)污染物排放標準》(DB 37/990-2013)新建企業(yè)標準限值及《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》(DB 37/2376-2013)限值要求。
全景照片
項目除塵風管總體布置
工藝流程
電爐爐內(nèi)排煙經(jīng)余熱鍋爐回收余熱降溫后經(jīng)袋式除塵器除塵達標排放；采用“半密閉導(dǎo)流煙罩+屋頂貯留集塵罩+鐵水溜槽排煙罩”相結(jié)合的方式全過程捕集電爐在加廢鋼、兌鐵水、熔煉、出鋼等過程中產(chǎn)生的排煙，煙氣在半密閉導(dǎo)流煙罩及鐵水溜槽排煙罩導(dǎo)流作用下流經(jīng)屋頂貯留集塵罩，再經(jīng)袋式除塵器除塵達標排放；采用爐內(nèi)一次排煙和爐外移動半密閉罩二次排煙相結(jié)合的方式捕集鋼包電弧爐煙氣，經(jīng)袋式除塵器除塵達標排放。
工藝流程如下圖所示：
污染防治效果和達標情況
電爐周圍實測崗位濃度平均值為3.7mg/m³，LF周圍實測崗位濃度平均值為3.9mg/m³，顆粒物排放濃度實測平均值為7.8mg/m³。
二次污染治理情況
無二次污染。
袋式除塵器
電爐導(dǎo)流罩和屋頂大罩
主要工藝運行和控制參數(shù)
電爐爐內(nèi)一次排煙除塵系統(tǒng)：過濾風速1.1m/min，清灰時過濾風速1.25m/min，脈沖噴吹壓力0.3MPa～0.5MPa，脈沖噴吹時間50ms～100ms(可調(diào))，脈沖噴吹周期30min～240min(可調(diào))，脈沖噴吹間隔5s～20s(可調(diào))，凈化效率>99.8%。
電爐爐外二次排煙除塵系統(tǒng)：過濾風速1.17m/min，清灰時過濾風速1.25m/min，脈沖噴吹壓力0.3MPa～0.5MPa，脈沖噴吹時間50ms～100ms(可調(diào))，脈沖噴吹周期30min～240min(可調(diào))，脈沖噴吹間隔5s～20s(可調(diào))，凈化效率>99.8%。
LF精煉爐、電爐/LF上料除塵、汽車卸料及鋼水扒渣設(shè)備除塵系統(tǒng)：過濾風速1.15m/min,清灰時過濾風速1.25m/min，脈沖噴吹壓力0.3MPa～0.5MPa，脈沖噴吹時間50ms～100ms(可調(diào))，脈沖噴吹周期30min～240min(可調(diào))，脈沖噴吹間隔5s～20s(可調(diào))，凈化效率>99.3%。
電爐車間總體除塵效果
裝置其他照片
投資費用
設(shè)備材料費4000萬元(土建、余熱鍋爐除外)。
運行費用
除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量約30kWh。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
除塵總風量為263萬m³/h，相對傳統(tǒng)技術(shù)減少約122萬m³/h，可節(jié)省近千萬元的投資費用(包括整個電爐車間各工段的除塵)；設(shè)置協(xié)同抑塵罩，操作方便，不影響兌鐵水工藝操作和檢修，同時又無需額外增加成本及費用；每天余熱回收蒸汽發(fā)電量約8×104kWh；風機變頻調(diào)節(jié)，節(jié)電約30%。
申報單位：科林環(huán)保技術(shù)有限責任公司