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焦?fàn)t煙氣中低溫選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)典型應(yīng)用案例

分類:環(huán)聯(lián)生態(tài) > 工程案例    發(fā)布時間:2019年2月27日 22:20    作者:    文章來源:環(huán)保在線

  為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》,推動大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步,滿足污染治理對先進(jìn)技術(shù)的需求,生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
 
  在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下,中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔(dān)《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》,我會配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例,將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料,案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認(rèn)。
 
  技術(shù)概要
 
  工藝路線
 
  脫硫后煙氣與噴氨段噴入的氨初步混合后通過煙氣均布段進(jìn)行充分混合,然后經(jīng)管道送入低溫SCR脫硝催化劑段,將煙氣中NOx還原為N2和H2O。
 
  主要技術(shù)指標(biāo)
 
  運(yùn)行煙氣溫度200℃~280℃,入口NOx濃度≤1200mg/m3,出口NOx濃度≤130mg/m3;系統(tǒng)氨逃逸≤3ppm,阻力≤1500Pa。
 
  技術(shù)特點(diǎn)
 
  實現(xiàn)低溫SCR脫硝,催化劑活性可原位恢復(fù),反應(yīng)器可模塊化組裝。
 
  適用范圍
 
  焦?fàn)t煙氣脫硝。
 
  經(jīng)典案例
 
  案例名稱
 
  河北峰煤焦化有限公司100萬t/a焦?fàn)t煙氣脫硫、脫硝及除塵工程
 
  業(yè)主單位
 
  河北峰煤焦化有限公司
 
  案例概況
 
  業(yè)主單位:河北峰煤焦化有限公司。
 
  建設(shè)地點(diǎn):河北峰煤焦化有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。
 
  污染特征:有組織固定污染源,入口煙氣溫度180℃~300℃,入口NOx濃度1000mg/m3~1500mg/m3,入口SO2濃度≤300mg/m3,入口顆粒物濃度≤100mg/m3。
 
  工程規(guī)模:處理煙氣量22萬m3/h,煙氣溫度200℃~260℃,兩套設(shè)備總投資共6200萬元。
 
  本項目于2017年11月投運(yùn)并穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行至今,于2018年4月27日經(jīng)業(yè)主驗收通過,各項指標(biāo)等均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
  工藝流程
 
  煙氣凈化裝置主要由SDA脫硫塔、除塵脫硝反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙氣管道、煤氣加熱爐等組成。溫度約為200℃~260℃的焦?fàn)t煙氣被引風(fēng)機(jī)抽取先進(jìn)入SDA脫硫塔,SO2與塔內(nèi)霧化的碳酸鈉溶液(Na2CO3)充分混合反應(yīng),生成Na2SO3和Na2SO4隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。脫硫除塵后煙氣進(jìn)入低溫SCR脫硝反應(yīng)器,NOx在反應(yīng)器內(nèi)催化劑作用下與NH3生成N2和H2O。煙氣中的顆粒物被除塵濾袋過濾,經(jīng)壓縮空氣反吹后由輸灰系統(tǒng)收集,其中未反應(yīng)的Na2CO3可循環(huán)利用,凈化后的煙氣通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)送入原有焦?fàn)t煙囪達(dá)標(biāo)排放。
 
  污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
 
  治理前煙氣溫度285℃,NOx濃度為869mg/m3,治理后煙氣溫度為219℃,NOx濃度為39mg/m3。滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16172-2012)中表六NOx150mg/m3排放限值要求。
 
  二次污染治理情況
 
  二次污染為氣態(tài)逃逸的氨氣,控制逃逸的氨氣濃度≤10ppm。
 
  主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
 
  處理風(fēng)量22萬m³/h~25萬m³/h(干態(tài)),最大工作溫度<400℃,脫硝運(yùn)行溫度190℃~250℃,脫硝系統(tǒng)阻力≤1000Pa,設(shè)備耐負(fù)壓±5000Pa,低溫脫硝催化劑蜂窩式、2+1布置、首次填充70m3。
  投資費(fèi)用
 
  工程費(fèi)用6120萬元,其他費(fèi)用80萬元,合計投資為6200萬元。
 
  運(yùn)行費(fèi)用
 
  脫硫脫硝系統(tǒng)綜合運(yùn)行成本4.44元/t焦炭。
 
  能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
 
  高效率的脫硝技術(shù)降低氨逃逸從而降低氨用量,脫硝催化劑達(dá)到使用壽命后回收重新加工再利用,主要用電設(shè)備采用節(jié)能電機(jī)與變頻電機(jī),節(jié)能減排避免資源浪費(fèi)。
 
  申報單位:同興環(huán)保科技股份有限公司
 
  原標(biāo)題:案例發(fā)布 | 焦?fàn)t煙氣中低溫選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)典型應(yīng)用案例

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