為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，推動(dòng)大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步，滿足污染治理對(duì)先進(jìn)技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號(hào))(簡(jiǎn)稱《目錄》)。
 

　　在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下，中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)具體承擔(dān)《目錄》的項(xiàng)目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會(huì)配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺(tái)上發(fā)布。所有案例均來(lái)自目錄入選項(xiàng)目的申報(bào)材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報(bào)單位蓋章確認(rèn)。
 

　　技術(shù)概要
 

　　工藝路線
 

　　脫硫后煙氣與噴氨段噴入的氨初步混合后通過(guò)煙氣均布段進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)管道送入低溫SCR脫硝催化劑段，將煙氣中NOx還原為N₂和H₂O。
 

　　主要技術(shù)指標(biāo)
 

　　運(yùn)行煙氣溫度200℃～280℃，入口NOx濃度≤1200mg/m^₃，出口NOx濃度≤130mg/m³；系統(tǒng)氨逃逸≤3ppm，阻力≤1500Pa。
 

　　技術(shù)特點(diǎn)
 

　　實(shí)現(xiàn)低溫SCR脫硝，催化劑活性可原位恢復(fù)，反應(yīng)器可模塊化組裝。
 

　　適用范圍
 

　　焦?fàn)t煙氣脫硝。
 

　　經(jīng)典案例
 

　　案例名稱
 

　　河北峰煤焦化有限公司100萬(wàn)t/a焦?fàn)t煙氣脫硫、脫硝及除塵工程
 

　　業(yè)主單位
 

　　河北峰煤焦化有限公司
 

　　案例概況
 

　　業(yè)主單位：河北峰煤焦化有限公司。
 

　　建設(shè)地點(diǎn)：河北峰煤焦化有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。
 

　　污染特征：有組織固定污染源，入口煙氣溫度180℃～300℃，入口NOx濃度1000mg/m³～1500mg/m³，入口SO2濃度≤300mg/m³，入口顆粒物濃度≤100mg/m³。
 

　　工程規(guī)模：處理煙氣量22萬(wàn)m³/h，煙氣溫度200℃～260℃，兩套設(shè)備總投資共6200萬(wàn)元。
 

　　本項(xiàng)目于2017年11月投運(yùn)并穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行至今，于2018年4月27日經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收通過(guò)，各項(xiàng)指標(biāo)等均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　工藝流程

 

　　煙氣凈化裝置主要由SDA脫硫塔、除塵脫硝反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙氣管道、煤氣加熱爐等組成。溫度約為200℃～260℃的焦?fàn)t煙氣被引風(fēng)機(jī)抽取先進(jìn)入SDA脫硫塔，SO₂與塔內(nèi)霧化的碳酸鈉溶液(Na₂CO₃)充分混合反應(yīng)，生成Na₂SO₃和Na₂SO₄隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。脫硫除塵后煙氣進(jìn)入低溫SCR脫硝反應(yīng)器，NOx在反應(yīng)器內(nèi)催化劑作用下與NH₃生成N₂和H₂O。煙氣中的顆粒物被除塵濾袋過(guò)濾，經(jīng)壓縮空氣反吹后由輸灰系統(tǒng)收集，其中未反應(yīng)的Na₂CO₃可循環(huán)利用，凈化后的煙氣通過(guò)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)送入原有焦?fàn)t煙囪達(dá)標(biāo)排放。
 

　　污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
 

　　治理前煙氣溫度285℃，NOx濃度為869mg/m3，治理后煙氣溫度為219℃，NOx濃度為39mg/m³。滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16172-2012)中表六NOx150mg/m³排放限值要求。
 

　　二次污染治理情況
 

　　二次污染為氣態(tài)逃逸的氨氣，控制逃逸的氨氣濃度≤10ppm。
 

　　主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
 

　　處理風(fēng)量22萬(wàn)m³/h～25萬(wàn)m³/h(干態(tài))，最大工作溫度<400℃，脫硝運(yùn)行溫度190℃～250℃，脫硝系統(tǒng)阻力≤1000Pa，設(shè)備耐負(fù)壓±5000Pa，低溫脫硝催化劑蜂窩式、2+1布置、首次填充70m3。

　　投資費(fèi)用

 

　　工程費(fèi)用6120萬(wàn)元，其他費(fèi)用80萬(wàn)元，合計(jì)投資為6200萬(wàn)元。
 

　　運(yùn)行費(fèi)用
 

　　脫硫脫硝系統(tǒng)綜合運(yùn)行成本4.44元/t焦炭。
 

　　能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
 

　　高效率的脫硝技術(shù)降低氨逃逸從而降低氨用量，脫硝催化劑達(dá)到使用壽命后回收重新加工再利用，主要用電設(shè)備采用節(jié)能電機(jī)與變頻電機(jī)，節(jié)能減排避免資源浪費(fèi)。
 

　　申報(bào)單位：同興環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br /> 

　　原標(biāo)題：案例發(fā)布 | 焦?fàn)t煙氣中低溫選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)典型應(yīng)用案例

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