為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，推動(dòng)大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步，滿足污染治理對(duì)先進(jìn)技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號(hào))(簡(jiǎn)稱《目錄》)。
在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下，中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)具體承擔(dān)《目錄》的項(xiàng)目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會(huì)配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺(tái)上發(fā)布。所有案例均來(lái)自目錄入選項(xiàng)目的申報(bào)材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報(bào)單位蓋章確認(rèn)。
技術(shù)概要
工藝路線
煙氣經(jīng)換熱降溫至400℃以下，與煙道噴入的氫氧化鈣粉充分混合脫除煙氣中酸性氣體，再與噴入煙道的氨水霧化氨氣、吸附劑粉混合，然后進(jìn)入陶瓷一體化反應(yīng)釜，通過(guò)陶瓷觸媒濾管實(shí)現(xiàn)SCR脫硝及高效除塵，凈化煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱后達(dá)標(biāo)排放。
主要技術(shù)指標(biāo)
出口NOx濃度可<100mg/m3，硫氧化物(SOx)濃度可<20mg/m3，顆粒物濃度可<5mg/m3，氟化氫(HF)濃度可<5mg/m3，氨逃逸可<5ppm。
技術(shù)特點(diǎn)
協(xié)同脫除煙氣中顆粒物、SOx、NOx、HF等污染物。
適用范圍
玻璃窯爐煙氣凈化。
經(jīng)典案例
案例名稱
四川省宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司15000m3/h玻璃熔窯煙氣治理項(xiàng)目
業(yè)主單位
四川省宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司
案例概況
建設(shè)地點(diǎn)：四川省宜賓市。污染特征：日用玻璃熔窯煙氣氮氧化物及氟化氫濃度高，其中NOx>3000mg/m3，HF>38mg/m3。項(xiàng)目投運(yùn)時(shí)間：2017年5月1日。驗(yàn)收情況：2017年10月11日驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到且低于合同約定標(biāo)準(zhǔn)。
項(xiàng)目全局照片
工藝流程
煙氣經(jīng)換熱降溫至400℃以下，與煙道噴入的氫氧化鈣粉充分混合脫除煙氣中酸性氣體，再與噴入煙道的氨水霧化氨氣、吸附劑粉混合，然后進(jìn)入陶瓷一體化反應(yīng)釜，通過(guò)陶瓷觸媒濾管實(shí)現(xiàn)SCR脫硝及高效除塵，凈化煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱后達(dá)標(biāo)排放。
工藝流程如下圖所示：
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
該項(xiàng)目從2017年5月1日運(yùn)行至今，NOx排放濃度<100mg/m3，HF排放濃度<5mg/m3，SO2排放濃度<5mg/m3，顆粒物排放濃度<5mg/m3，氨逃逸<5ppm。
二次污染治理情況
采用氫氧化鈣吸附劑進(jìn)行脫硫、脫氟及其他酸性組分脫除，二次污染物為硫酸鈣、氟化鈣、氯化鈣及其他鹽類等固廢，已經(jīng)作為玻璃配料回收利用。
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
吸附劑Ca(OH)2用量20kg/h。陶瓷反應(yīng)釜裝置：陶瓷過(guò)濾元件416根，四腔室設(shè)計(jì)，過(guò)濾面積1306m2，反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力<2500Pa。
投資費(fèi)用
項(xiàng)目總投資600萬(wàn)元。
陶瓷一體化反應(yīng)釜
陶瓷催化劑過(guò)濾元件
運(yùn)行費(fèi)用
運(yùn)行費(fèi)用包括藥劑費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、設(shè)備折舊、人工費(fèi)等，合計(jì)約188萬(wàn)元/年。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
系統(tǒng)總壓損<3500Pa，而傳統(tǒng)壓損>4500Pa，較傳統(tǒng)工藝節(jié)約電耗20%以上；陶瓷觸媒濾管適用溫度較寬，煙溫在不低于280℃條件下，脫硝率高，煙氣溫度只要不低于280℃，煙氣就不需要升溫，可大大節(jié)約天然氣燃料量，運(yùn)營(yíng)成本降低12%以上；由于一體化反應(yīng)釜工藝路段短，煙溫?fù)p失小，余熱利用效率可實(shí)現(xiàn)最大化，相對(duì)傳統(tǒng)余熱效率提高20%以上；陶瓷觸媒管催化劑使用壽命較長(zhǎng)，可達(dá)5年以上，大大降低了催化劑成本。
申報(bào)單位：中天威爾環(huán)?？萍加邢薰?br />
原標(biāo)題：案例發(fā)布 | 陶瓷觸媒管式多污染物協(xié)同控制技術(shù)典型應(yīng)用案例
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