為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步，滿足污染治理對先進(jìn)技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下，中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔(dān)《目錄》的項(xiàng)目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項(xiàng)目的申報(bào)材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報(bào)單位蓋章確認(rèn)。
技術(shù)概要
工藝路線
催化裂化再生煙氣先經(jīng)換熱器降溫后進(jìn)入袋式除塵器除塵，然后采用氫氧化鈉溶液噴淋與煙氣中SO2逆向接觸進(jìn)行濕法煙氣脫硫，脫硫后煙氣經(jīng)換熱器升溫后排放。
主要技術(shù)指標(biāo)
出口顆粒物濃度可<10mg/m3，除塵效率和脫硫效率均可達(dá)99%以上。
技術(shù)特點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)催化裂化再生煙氣高效除塵，提高后續(xù)脫硫效率。
適用范圍
催化裂化、催化裂解裝置再生煙氣凈化。
經(jīng)典案例
案例名稱
青島安邦煉化有限公司50萬t/年催化裂化裝置再生煙氣除塵脫硫工程
業(yè)主單位
青島安邦煉化有限公司
案例概況
建設(shè)地點(diǎn)：青島安邦煉化有限公司廠區(qū)內(nèi)。
污染特征：催化裂化再生煙氣顆粒物濃度<1000mg/m3,SO2濃度<1500mg/m3；酸性廢氣焚燒爐SO2濃度<18500mg/m3
工程規(guī)模：煙氣量10萬m3/h(裂化再生煙氣90000m3/h+酸性廢氣焚燒爐煙氣10000m3/h)。
項(xiàng)目投運(yùn)時(shí)間：2016年10月。
驗(yàn)收情況：項(xiàng)目于2017年4月驗(yàn)收，第三方檢測數(shù)據(jù)表明，煙氣顆粒物排放濃度小于5mg/m3,SO2濃度未檢出。設(shè)備運(yùn)行袋式除塵器阻力600Pa～800Pa。
項(xiàng)目全局照片
煙氣換熱器+脫硫塔
工藝流程
催化裂化余熱鍋爐高溫?zé)煔饨?jīng)煙水換熱器，溫度由230℃～250℃降至150℃～200℃。進(jìn)入高效袋式除塵器除塵，高效袋式除塵器濾袋采用“863”科研成果PM2.5專用濾料。煙氣除塵后由引風(fēng)機(jī)增壓后與酸性廢氣焚燒爐煙氣混合，混合煙氣進(jìn)入煙氣換熱器，煙氣溫度由180℃降至142℃，然后進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)煙氣中的SO2與NaOH溶液逆向接觸，脫除SO2，煙氣中霧滴經(jīng)高效除霧器后至煙氣換熱器。煙氣溫度由53℃升溫至90℃，升溫后煙氣進(jìn)入煙囪排放。
脫硫廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)外排。
工藝流程如下圖所示：
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
煙氣顆粒物排放濃度小于5mg/m3,SO2濃度未檢出。
二次污染治理情況
脫硫廢水經(jīng)處理后排放，排放指標(biāo)滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31570-2015)標(biāo)準(zhǔn)中水污染物排放限值。
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
袋式除塵器入口煙氣溫度150℃～200℃，顆粒物排放濃度<10mg/m3，煙氣換熱器入口凈煙氣溫度50℃～60℃，煙氣換熱器出口凈煙氣溫度88℃～120℃，脫硫塔漿液PH值6.8～8.0，脫硫塔出口SO2濃度<35mg/m3。
高效袋式除塵器入口煙水換熱器
高效袋式除塵器
投資費(fèi)用
投資費(fèi)用2518萬。其中基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)費(fèi)208萬，設(shè)備費(fèi)共計(jì)1706萬，制作安裝費(fèi)共計(jì)604萬。
運(yùn)行費(fèi)用
運(yùn)行費(fèi)用為25元/t(以原油計(jì))。其中直接運(yùn)行費(fèi)用(物料消耗)17.7元/t，人員工資1.3元/t，設(shè)備折舊費(fèi)2.5元/t，維修管理費(fèi)2.5元/t，備品備件費(fèi)1元/t。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
與國內(nèi)外常規(guī)濕法除塵一體化技術(shù)相比，其運(yùn)行費(fèi)用約為常規(guī)技術(shù)的70%，工藝水消耗低，本項(xiàng)目工藝水耗約為7t/h，約為常規(guī)濕法洗滌技術(shù)的50%。
申報(bào)單位：中鋼集團(tuán)天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br />
原標(biāo)題：案例發(fā)布丨催化裂化再生煙氣除塵脫硫技術(shù)典型應(yīng)用案例