為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步，滿足污染治理對先進(jìn)技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下，中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔(dān)《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認(rèn)。
技術(shù)概要
工藝路線
將濕法脫硫后煙氣通入眾多氟塑料、小直徑冷凝管組成的管束換熱器回收余熱，適度降低煙氣溫度，使飽和煙氣中水蒸氣在微細(xì)顆粒物表面冷凝，促進(jìn)顆粒物凝聚，提高細(xì)顆粒物捕集效率。
主要技術(shù)指標(biāo)
顆粒物排放濃度可≤5mg/m3。
技術(shù)特點
同時凈化濕法脫硫后煙氣中的細(xì)顆粒物和SO3，并可實現(xiàn)煙氣余熱利用。
適用范圍
燃煤電站、燃煤工業(yè)鍋爐除塵。
技術(shù)概要
案例名稱
浙江巨化熱電有限公司8號爐相變凝聚除塵器改造工程
業(yè)主單位
浙江巨化熱電有限公司
案例概況
通過產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝和工程調(diào)試，2017年6月產(chǎn)品投入運行，經(jīng)西安格瑞電力科技有限公司測試，在高、低壓負(fù)荷工況下，出口顆粒物排放濃度分別為2.95mg/m3和1.61mg/m3，顆粒物脫硫效率分別為53.17%和71.55%，成為了采用國產(chǎn)氟塑料換熱器技術(shù)實現(xiàn)燃煤電站“超低排放”的環(huán)保示范工程。
巨化熱電8#爐工程相變凝聚系統(tǒng)實物圖
巨化熱電8#爐工程相變凝聚系統(tǒng)實物圖
工藝流程
氟塑料換熱器布置在飽和濕煙氣煙道中，飽和濕煙氣進(jìn)入氟塑料換熱器后與氟塑料管內(nèi)的低溫冷卻水進(jìn)行熱交換，煙氣中的水蒸氣與粉塵凝結(jié)成水霧，大部分順著氟塑料管管壁流下，進(jìn)入集水槽中。煙氣通過氟塑料換熱器后進(jìn)入除霧器，除去煙氣中殘留的霧滴。
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
在高、低壓兩個測試負(fù)荷下，濕式相變凝聚器除塵效率分別為54.93%、71.61%，顆粒物排放濃度為2.84mg/m3、1.61mg/m3，穩(wěn)定低于5mg/m3。濕式相變凝聚器對SO3的脫除效率分別為19.29%、18.87%，進(jìn)一步降低隨煙氣排放的SO3濃度。
二次污染治理情況
回收的冷凝水回用至脫硫系統(tǒng)作為補(bǔ)水使用，無其他二次污染。
主要工藝運行和控制參數(shù)
相變凝聚器單管規(guī)格10mm，凝聚器面積1600m2，冷卻水流量170t/h，相變凝聚器煙氣阻力<400Pa，除塵效率50%，SO3脫除效率≥18.5%。
投資費用
工程基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)費用約50萬，設(shè)備投資費用約300萬。
運行費用
運行費用：電耗3萬元/年，設(shè)備折舊20萬元/年，維護(hù)管理費5.5萬元/年，合計約28.5萬元/年。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
以除鹽水流量160t/h，全年100%負(fù)荷和75%負(fù)荷各3500h計，每年經(jīng)濕式相變凝聚器回收的熱量可達(dá)83664GJ，折合標(biāo)煤2855t，節(jié)約200萬元。以4.3t/h收水量計，濕式相變凝聚器可每年回收煙氣含水31680t，這部分水可作為脫硫塔補(bǔ)水，結(jié)合脫硫系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化，有助于實現(xiàn)脫硫零水耗。
申報單位：浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司
原標(biāo)題：案例發(fā)布 | 濕式相變凝聚除塵及余熱回收集成裝置典型應(yīng)用案例
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