當(dāng)前生活垃圾是一個(gè)非常嚴(yán)重的問題,如果不對其進(jìn)行有效的處理,將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。尤其是在城市中,人口密度較大,產(chǎn)生的生活垃圾也相對較多,當(dāng)前對于生活垃圾的處理往往都是采用焚燒的方式,通過生活垃圾的焚燒,又可以將其用來進(jìn)行發(fā)電,所以采用焚燒的方式對于生活垃圾進(jìn)行處理不僅能夠減少生活垃圾對于環(huán)境的破壞,同時(shí)還能夠用來發(fā)電。
垃圾焚燒發(fā)電概述
垃圾焚燒發(fā)電是指將城市生活垃圾采用焚燒方式,通過焚燒將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,再將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成為動(dòng)能的過程。整個(gè)過程焚燒的原料為城市生活垃圾,城市生活垃圾相對農(nóng)村生活垃圾、工程垃圾廢料等水分較少,易燃燒,燃燒熱值較高,需要的輔料較少。
目前為止,世界上的垃圾焚燒技術(shù)主要分為四種:爐排爐,流化床,回旋和熱解,其中爐排爐和流化床運(yùn)用較為廣泛。
爐排爐技術(shù)將爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū),用油做輔助燃料,由于爐排之間的交錯(cuò)運(yùn)作,將垃圾向下方推動(dòng),使垃圾一次通過爐排上的各個(gè)區(qū)域,直至燃盡排出爐膛,對垃圾熱值要求較高,主要在1200kcal/kg(5040kj/kg)以上,雖然現(xiàn)有的技術(shù)相對比較成熟,垃圾的預(yù)處理較為簡單,運(yùn)營成本較小,但是核心技術(shù)在國外,加上價(jià)格昂貴,維護(hù)成本較高,因此主要適用于政府財(cái)力充沛、國企運(yùn)營,我國爐排爐焚燒發(fā)電廠有77座。
流化床工藝?yán)妹鹤鲚o助燃料,在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂加熱到600℃以上,加上200℃的熱風(fēng),讓垃圾與沸騰的熱砂一起燃燒,垃圾熱值達(dá)到800kcal/kg(3360kj/kg)以上就可設(shè)備比較便宜,投資較小,運(yùn)行穩(wěn)定,燃燒充分,但是必須進(jìn)行預(yù)處理,操作氣流的控制過程較難,運(yùn)營成本高,因此適合于政府財(cái)力有限的運(yùn)營,我國流化床焚燒發(fā)電有59座。
在生活垃圾焚燒技術(shù)的研究、開發(fā)以及應(yīng)用等方面,我國的起步較晚。在1987年,我國第一個(gè)垃圾焚燒發(fā)電廠運(yùn)行。與發(fā)達(dá)國家相比,我國在焚燒發(fā)電方面,不管是設(shè)備還是規(guī)模都有著較大的差距,僅達(dá)到了3.72%的生活垃圾焚燒量,200多兆瓦發(fā)電總裝機(jī)容量,較發(fā)達(dá)國家平均水平相差甚大。
垃圾焚燒發(fā)電廠主要工藝流程
控制系統(tǒng)
集散控制系統(tǒng)簡稱DCS,也可直譯為“分散控制系統(tǒng)”。其基本設(shè)計(jì)思想是控制分散、操作與管理集中,結(jié)構(gòu)形式是多層多級、合作自治。集中管理與分散控制是其主要特征。當(dāng)前DCS廣泛應(yīng)用在電力、石化、冶金等行業(yè)中。
垃圾接收及投料系統(tǒng)
垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾接收及投料系統(tǒng)包括(1)垃圾稱重系統(tǒng)(2)垃圾卸料系統(tǒng)(3)垃圾儲(chǔ)存(4)滲瀝液收集與輸送系統(tǒng)。
及時(shí)排出與收集垃圾倉中的滲瀝液有助于垃圾熱值的提升,垃圾倉臭味擴(kuò)散也在一定程度上得到避免,為焚燒爐的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障。垃圾倉內(nèi)設(shè)有可靠的垃圾滲瀝液收集系統(tǒng)。
焚燒爐系統(tǒng)
焚燒爐采用比利時(shí)吉寶西格斯設(shè)備,每臺焚燒爐日處理垃圾量為750噸。燃燒爐型為六列階梯往復(fù)式順推+翻動(dòng)爐排,焚燒爐爐排分給料爐排和燃燒爐排。
(1)給料爐排主要作用是讓垃圾分別經(jīng)過給料斗、給料隔絕檔板、給料溜槽到達(dá)推料器,通過液壓驅(qū)動(dòng)的推料器將垃圾送入到焚燒爐排上進(jìn)行焚燒。
(2)焚燒爐排分為五段六列,每段由固定、滑動(dòng)和翻動(dòng)爐排組成,分別通過控制滑動(dòng)和翻動(dòng)爐排的工作次數(shù)、頻率、速度等參數(shù)進(jìn)行焚燒爐的燃燒調(diào)整。圖為焚燒爐滑動(dòng)爐排和翻動(dòng)爐排的工作原理示意圖。
(3)焚燒爐風(fēng)煙系統(tǒng)
一次風(fēng)系統(tǒng)與二次風(fēng)系統(tǒng)是其重要組成部分。
余熱爐系統(tǒng)
焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥捎酂徨仩t熱能回收裝置進(jìn)行能量回收,余熱鍋爐為單爐膛四通道室內(nèi)布置的自然循環(huán)汽包爐,固態(tài)排渣,其中由膜式水冷壁、過熱器、煙道蒸發(fā)管束以及省煤器共同構(gòu)成了爐內(nèi)受熱面。在一級過熱器與二級過熱器出口分別設(shè)置二級減溫器。機(jī)械振打清灰裝置和四煙道激波清灰裝置布置在余熱爐三、四煙道。
煙氣處理系統(tǒng)
石灰漿制備系統(tǒng)、SNCR脫銷系統(tǒng)、半干式反應(yīng)塔系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等構(gòu)成了煙氣凈化處理系統(tǒng)。煙氣凈化處理系統(tǒng)采用SNCR系統(tǒng)通過向燃燒室注入氨水用化學(xué)反應(yīng)吸收氮氧化合物進(jìn)行脫硝處理后,進(jìn)入半干式反應(yīng)塔進(jìn)行脫硫脫酸,旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔將余熱鍋爐出口煙氣納入其中,并在煙氣中噴入約6-15%的霧化后石灰漿,煙氣中的酸性氣體與其發(fā)生反應(yīng)。同時(shí),在反應(yīng)塔出口噴射活性炭,對二惡英、呋喃和重金屬等污染物質(zhì)進(jìn)行吸附,在袋式除塵器中煙氣中的酸性氣體與過量的反應(yīng)劑進(jìn)一步反應(yīng)。煙氣中的各種顆粒附著于濾袋表面,經(jīng)壓縮空氣反吹排入除塵器灰斗。經(jīng)過多重凈化處理后的合格煙氣,由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣中。
汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)
余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽,經(jīng)管道供給抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。
其他輔助系統(tǒng)
除以上系統(tǒng)以外,垃圾焚燒發(fā)電廠還包括垃圾吊系統(tǒng)、化學(xué)水制水系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。
垃圾焚燒發(fā)電需對廢棄問題進(jìn)行有效的控制
SNCR技術(shù)
SNCR技術(shù)有著較高的經(jīng)濟(jì)性,其實(shí)質(zhì)是選擇性非催化還原法。垃圾焚燒發(fā)電中,垃圾有著復(fù)雜的成分,因此大量的氮氧化物會(huì)在焚燒過程中產(chǎn)生,若是這些氣體不經(jīng)處理排放將會(huì)嚴(yán)重的污染環(huán)境,因此其處理技術(shù)的選擇是至關(guān)重要的。
在垃圾焚燒發(fā)電中應(yīng)用SNCR技術(shù),其還原劑可以選擇NH3以及尿素等,通過霧化在鍋爐中加入,使焚燒產(chǎn)生的Nox與還原劑反應(yīng),從而有效的處理焚燒產(chǎn)生的Nox,避免污染環(huán)境。溫度是SNCR技術(shù)應(yīng)用的重要影響因素,溫度若是達(dá)不到要求將會(huì)影響脫銷效率,因此在應(yīng)用中需要合理的控制溫度。
半干法脫酸工藝
煙塵、酸性氣體以及重金屬等有害氣體也會(huì)在垃圾焚燒過程中產(chǎn)生,從而污染環(huán)境,因此在處理中可以選擇噴霧干燥反應(yīng)塔+活性炭吸附+布袋除塵器的半干法脫酸工藝。首先酸性氣體的去除可以在噴霧干燥反應(yīng)塔中進(jìn)行,這個(gè)過程包含了兩個(gè)階段,
第一個(gè)階段反應(yīng)塔上部的石灰漿滴液會(huì)混合煙氣,相互間發(fā)生反應(yīng),第二個(gè)階段就是在除塵器中,反應(yīng)塔下部的固態(tài)顆粒物繼續(xù)與氣態(tài)顆粒物發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)塔灰斗會(huì)排出反應(yīng)完成后的生成物。反應(yīng)塔排出大量的攜帶顆粒物的煙氣,然后經(jīng)過布袋除塵器的處理,最終達(dá)到凈化煙氣的目的,有效的處理了煙氣中的有毒有害物質(zhì),避免污染環(huán)境。
結(jié)語
我國每天都會(huì)產(chǎn)生大量的垃圾,若是不經(jīng)過有效的處理將會(huì)對環(huán)境帶來極大的破壞,而垃圾焚燒發(fā)電作為當(dāng)前一種先進(jìn)的垃圾處理方式已經(jīng)在一些發(fā)達(dá)國家廣泛應(yīng)用,我們也需要迎頭趕上,不斷的分析和研究垃圾焚燒發(fā)電技術(shù),促進(jìn)技術(shù)的提升,使其為我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。同時(shí)在垃圾焚燒發(fā)電中,尤其需要注意煙氣處理問題,若是處理不當(dāng)也會(huì)污染環(huán)境,需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的煙氣處理工藝,避免其污染環(huán)境。
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