廢液處置現(xiàn)狀

有機(jī)廢液中，有部分有機(jī)物濃度高且成分復(fù)雜，采用常規(guī)的廢液治理方法難以滿足凈化處理的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)要求 。故通常情況下，廢液中有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般10%以上或COD > 300g/L 時(shí), 用焚燒法處理比用其它方法有利 。

主要行業(yè)：醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥中間體、染料中間體及石油化工等生產(chǎn)企業(yè)。

高濃度有機(jī)廢液的特點(diǎn)

? 有機(jī)物含量高，熱值較高

? 毒性大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重

? 難降解，常規(guī)方法很難處理

? 成分復(fù)雜，無(wú)害化難度大

傳統(tǒng)的廢液處理方法

物理處理法

通過(guò)物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)(包括油膜和油珠)，常用的有重力分離法、離心分離法、過(guò)濾法等。

化學(xué)處理法

向污水中投加某種化學(xué)物質(zhì)，利用化學(xué)反應(yīng)來(lái)分離、回收污水中的污染物質(zhì)，常用的有化學(xué)沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原(包括電解)法等。

物理化學(xué)處理法

利用物理化學(xué)作用去除廢水中的污染物質(zhì)，主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。

生物處理法

通過(guò)微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無(wú)害的物質(zhì)，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。

廢液焚燒

所謂廢液焚燒，是指在高溫條件下，有機(jī)廢液中的可燃組分與空氣中的氧進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，釋放能量，產(chǎn)生固體殘?jiān)?/p>

焚燒技術(shù)是一種簡(jiǎn)單、高效、可行的廢液處理方法，它既可以焚燒掉有害物質(zhì)，又可以回收利用余熱，降低處理成本，達(dá)到減量化、無(wú)害化、資源化的目的。

焚燒法優(yōu)點(diǎn)

? 去除徹底

? 低投資，低能耗

? 處理及時(shí)，操作簡(jiǎn)單

? 熱量回收利用率高

典型工藝流程圖

廢液焚燒難點(diǎn)

1 、如何保證廢液的充分燃燒?

高效廢液霧化噴嘴、合理燃燒器結(jié)構(gòu)、高效的廢液焚燒爐。

2 、如何保證不同原料引起的酸堿鹽腐蝕?

各系統(tǒng)設(shè)備、煙道選用合理的溫度區(qū)間，并采用耐腐蝕材質(zhì)或內(nèi)側(cè)防腐材料避免系統(tǒng)的腐蝕。

3 、如何保證煙氣大量的攜帶的鹽類不堵塞系統(tǒng)?

獨(dú)特的多級(jí)除鹽系統(tǒng)和鹽類收集方式。

4 、如何控制二噁英的產(chǎn)生?

通過(guò)焚燒溫度的精確控制以及低溫急冷高效的霧化混合和停留時(shí)間。

5 、如何保證復(fù)雜煙氣條件下的達(dá)標(biāo)排放?

燃燒后的煙氣通過(guò)高效的多級(jí)脫硝系統(tǒng)、多級(jí)除塵系統(tǒng)及堿洗系統(tǒng)保證煙氣排放達(dá)到國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)。

6 、如何保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行?

將液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)獨(dú)特的控制理念和技術(shù)引入系統(tǒng)，精確高效的系統(tǒng)聯(lián)鎖設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵技術(shù)

所有核心技術(shù)及設(shè)備均為公司自主知識(shí)產(chǎn)

焚燒工藝：根據(jù)不同客戶定制

焚燒爐：燃燒三T+E的原則(溫度、時(shí)間、渦流+空氣過(guò)剩系數(shù))

燃燒器：10:1大調(diào)節(jié)比，安全穩(wěn)定的燃燒控制技術(shù)

噴槍：多型號(hào)高效霧化噴槍，可根據(jù)不同介質(zhì)非標(biāo)設(shè)計(jì)

除鹽除塵：獨(dú)創(chuàng)的分段除鹽方式

急冷：高效混合、急冷降溫

堿液洗滌：大液氣比、200% 覆蓋率、高效的除霧技術(shù)

耐腐蝕(高溫 低溫)：根據(jù)不同段煙氣性質(zhì)選擇材

焚燒工藝

根據(jù)不同客戶定制，工藝方法主要取決于以下因素：

1 、廢液成份、熱值、腐蝕性、含鹽量等

2 、廠內(nèi)有無(wú)熱值較高的、可用于助燃的廢氣、廢溶劑 。

3 、業(yè)主有無(wú)蒸汽需求

焚燒爐

爐膛結(jié)構(gòu)(直徑和高度)設(shè)計(jì)依據(jù)：助燃燃料及廢水分解后形成的煙氣量、流速和反應(yīng)時(shí)間。

耐火材料設(shè)計(jì)：耐高溫性、耐腐蝕性、抗震性，整體穩(wěn)定性。

固體廢棄物：(1)量少時(shí)，在爐膛底端設(shè)置固體廢棄物焚燒室，并在爐底設(shè)置排渣口;(2)量大時(shí)，采用單獨(dú)固廢焚燒裝置，如回轉(zhuǎn)窯。

燃燒器

整個(gè)廢液燒嘴采用組合套管式結(jié)構(gòu)，廢液霧化噴槍、廢液配風(fēng)器、伴燒式燃?xì)鉄焱S布置，燃燒器由內(nèi)向外分別廢液霧化噴槍、廢液配風(fēng)器，伴燒式燃?xì)鉄臁０闊饺細(xì)鉄煸谛枰闊龝r(shí)通入燃料氣進(jìn)行伴燒。

高效廢液霧化噴槍

選用空氣輔助霧化噴嘴，利用高速空氣流與液體相撞，最終破碎為細(xì)小的霧滴。利用 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)霧化燃燒試驗(yàn)臺(tái)和豐富的霧化燃燒設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不同的廢液根據(jù)其密度、粘度等特性設(shè)計(jì)噴槍，噴槍的霧化粒徑在試驗(yàn)室檢測(cè)合格后出廠，確保霧化效果滿足充分燃燒要求。

噴嘴方案采用內(nèi)混式空氣輔助二次霧化噴嘴，廢液從中間一環(huán)孔噴入混合室，與從側(cè)面對(duì)應(yīng)小孔中噴入的空氣發(fā)生撞擊混合，進(jìn)行一次霧化。混合室內(nèi)部壓力建立后，氣液混合物從端頭的環(huán)形噴孔噴出，進(jìn)行二次霧化。

為了得到較小而且均勻的霧化液滴直徑分布，需要合理調(diào)節(jié)氣孔直徑、液孔直徑、氣液動(dòng)量比、混合室長(zhǎng)度等參數(shù)?？紤]到廢液可以直接參與燃燒反應(yīng)，而且會(huì)放出大量熱量，為了保證廢液噴霧后的火焰形狀和混合效果，需要控制噴霧角度和射流速度，與燒嘴取得較好的匹配性。

除鹽除塵

獨(dú)創(chuàng)的分段除鹽方式

采用多級(jí)除塵技術(shù)：

(1)旋風(fēng)除塵器/迷宮除塵器，祛除大顆粒鹽及粉塵。

(2)布袋除塵器，祛除小顆粒鹽及粉塵。

(3)堿洗塔進(jìn)一步祛除煙氣中的粉塵。

急冷

高效混合、急冷降溫

急冷是指通過(guò)向急冷降溫水洗塔內(nèi)噴淋水，使煙氣從500℃在1s內(nèi)迅速降至200℃，避開(kāi)二噁英在500℃～200℃的低溫段溫度區(qū)間的再次生成。

堿液洗滌與除霧

大液氣比、200% 覆蓋率

酸性氣體的脫除采用含一定濃度的NaOH堿液對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，為保證酸性氣體的脫除效率，酸性氣體洗滌塔的煙氣流速為2.5m/s，液氣比維持在3L/Nm 3 ，保證洗滌塔底部的PH=～8。

耐腐蝕(高溫 低溫)

根據(jù)不同段煙氣性質(zhì)選擇材料

針對(duì)焚燒后含F(xiàn)、Cl、SO2、NOx等高腐蝕性煙氣，在不同溫度區(qū)間容易出現(xiàn)高溫?zé)煔飧g及低溫?zé)煔飧g，因此整個(gè)焚燒系統(tǒng)都采用防腐蝕設(shè)計(jì)。

防溫腐蝕設(shè)計(jì)：

(1)焚燒爐耐火材料—— 采用不同添加物的剛玉耐火磚，抗腐蝕同時(shí)抗高溫、抗熱沖擊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;

(2)煙氣管道——內(nèi)側(cè)高溫耐酸澆注料，抗腐蝕，抗高溫;

(3)急冷塔——采用復(fù)合鈦(石墨基)或內(nèi)側(cè)高溫耐酸膠泥，抗腐蝕，抗高溫;

(4)廢水/急冷噴槍——噴頭采用航天特殊材料，防腐蝕。

可處理典型成分廢液成分1氰化物含鹽有機(jī)廢液

2農(nóng)藥含鹽有機(jī)廢液

3石化含鹽有機(jī)廢液

4廢堿液

5氨基酸廢水焚燒工藝

3HPF廢液焚燒工藝

7炸藥生產(chǎn)行業(yè)廢水廢固處理

廢液成份表

廢固成份表

典型醫(yī)藥化學(xué)項(xiàng)目

處理廢液名稱：高含鹽高濃度醫(yī)藥有機(jī)廢水及廢溶劑

(1)高含鹽高濃度廢液：4100噸/年，COD：≥6萬(wàn)mg/L(經(jīng)常15-30萬(wàn)mg/L)，氯化鈉(高于20%)。

(2)助燃廢溶劑處理量：4140 噸/ 年。

(3)設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間：24h/d ，年運(yùn)行不低于6400小時(shí)。

廢水成份

廢溶劑成份

項(xiàng)目難點(diǎn)

本項(xiàng)目處理的高含鹽高濃度醫(yī)藥有機(jī)廢水及廢溶劑，其實(shí)現(xiàn)的主要難點(diǎn)有：

(1)成份復(fù)雜，組份不固定——廢水及廢溶劑成份復(fù)雜，組份不固定，熱值波動(dòng)較大;要求系統(tǒng)能適應(yīng)多種焚燒條件組合條件，應(yīng)變能力強(qiáng)。

(2)廢水高含鹽率——其中氯化鈉含量高于20%，要求系統(tǒng)合理設(shè)計(jì)，避免堵塞 ，同時(shí)要求除塵設(shè)備對(duì)不同種類的無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行捕捉祛除。

(3)高腐蝕性——煙氣中含有大量HCl氣體、游離的Cl離子、SO2;要求整個(gè)系統(tǒng)的抗防腐蝕性強(qiáng)。

工藝流程

運(yùn)行情況

本項(xiàng)目已于2016年9月投產(chǎn)，目前一直保持連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

運(yùn)行消耗指標(biāo)

尾氣及固態(tài)廢渣排放

上圖為在線監(jiān)測(cè)CEMS系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，達(dá)到國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)GB18484-2015《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(征求意見(jiàn)稿)中SO 2 ≤200mg/Nm3,NOx≤400mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)。

除塵器收集的鹽

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