摘要：介紹了目前常見的廢氣（主要是VOCs）凈化技術。針對特定的含乙醇的VOCs篩選了三種不同的凈化技術,并對各技術進行優(yōu)缺點比較,最終采用RTO技術。經過采樣分析,證明該項目廢氣處理,RTO技術可行。

近年來，我國醫(yī)藥化工行業(yè)發(fā)展迅速，已成為世界上原料藥和醫(yī)藥中間體的生產大國，其產生的廢氣污染物大致分為發(fā)酵尾氣(主要為酸性氣體)、溶劑氣體(統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物，VolatileOrganicCompounds，以下簡稱為VOCs)和惡臭氣體。醫(yī)藥生產的廢氣主要特點為排放量大，濃度低，處理成本高。隨著各國對環(huán)境質量要求的不斷提高，對廢氣排放規(guī)定了更嚴格的排放界限值。

本文結合藥廠廢氣(主要是乙醇，屬于VOCs)處理的實際案例，介紹廢氣處理設計的經驗。由于乙醇中的碳氫化合物，會住陽光(紫外光)作用下發(fā)生光化學反應生成二次污染物，形成煙霧污染現(xiàn)象。所以大量的VOCs排放會對環(huán)境及人群都會產生不良影響。為此必須對廢氣進行凈化處理，消除光化學煙霧的隱患后才可排放。

lVOCs廢氣凈化技術的分類

隨著時代和科技的發(fā)展，廢氣處理工藝也經歷著不斷發(fā)展的過程。目前有機廢氣的凈化方法，從最初采用的水洗法，逐步發(fā)展出一系列的方法并且已在工業(yè)生產獲得成功應用。按其工作原理，分為物理、化學、生物等凈化方法，即：

(1)熱力學方法

例如冷凝、吸收、吸附和膜分離等(吸附和吸收可以是化學或物理的)。

(2)化學方法

例如燃燒法，即氧化法(直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒、蓄熱式熱力燃燒)

(3)生化方法(也稱生物降解法或生物催化法)

例如：生物過濾、生化洗滌和生化膜分離等】。

就環(huán)保、經濟而論，如果VOCs的價值較高，而且有可能回收，則應盡可能將其回收在利用，因此從這意義上講，有機廢氣的凈化方法也可分為：

(1)回收法

例如吸附分離法，冷凝法和膜分離法等。

(2)轉化法(又稱破壞法)

將VOCs轉化為無害物質，例如燃燒法和生化法。

以下逐一介紹一些常用的凈化方法：

(1)吸收法

吸收凈化法是廢氣治理中一種重要的常用的方法，它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑中溶解度的不同，或其中一種或多種組分與吸收劑中活性組分結合，將有害物從廢氣中分離出來、凈化廢氣目的的一種方法。

吸收法使用的吸收設備主要有噴淋洗滌器、泡沫洗滌器、文氏管洗滌器等。吸收法的T藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵丁豈用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或吸收溶液。

吸收法的優(yōu)點是幾乎可以處理各種有害氣體，適用范圍很廣，并可回收有價值的產品。缺點是工藝比較復雜，吸收效率有時不高，吸收液需要再次處理，否則會造成廢水的污染。

(2)活性炭吸附法

吸附是一種固體表面現(xiàn)象，是利用多孔性固體吸附劑處理氣態(tài)污染物，使其中的一種或幾種組分，在分子引力或化學鍵力的作用下，被吸附在固體表面，從而達到分離的目的。其中應用最為廣泛的是活性炭。

活性炭對對苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙醚、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等物質都有吸附功能。該法具有較高的效率，但活性炭吸附到一定量時會達到飽和，就必須再生或更換活性炭，因此運行成本較高。這種方法常用于低濃度廢氣和脫臭的后處理。

(3)生物除臭法

生物除臭法是通過微生物的生理代謝將具有臭味的物質加以轉化，達到除臭的目的。目前國內外污水處理廠和污水泵房采用生物法處理廢氣的方法主要有土壤脫臭法、生物濾池法和生物滴濾塔等，治理效果較好。

(4)低溫等離子體技術

等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短時間內發(fā)生分解等離子體去除污染物。該方法具有處理效果好，運行費用低廉、無二次污染、運行穩(wěn)定、操作管理簡便、即開即用等優(yōu)點。

(5)紫外光(Ultravioletlight，簡稱uV)催化氧化

廢氣的紫外光解催化氧化機理包括兩個過程：一是在產生高能離子群體的過程中，一定數量的有害氣體分子受高能作用，本身分解成單質或轉化為無害物質。二是含有大量高能粒子和高活性的自由基的離子群體，與分子氣體(如HS、甲苯等)作用，打開了其分子內部的化學鍵，轉化為無害物質。新生態(tài)的氧離子具有很強的氧化性，能有效地氧化分解不受負離子作用控制的有機物。與廢氣反應后多余的氧離子(正)，能與氧離子(負)很快結合成中性氧。

紫外光催化是常溫深度反應技術。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機污染物氧化成無毒無害的產物。

(6)RTO(RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)

RTO即再生熱氧化分解器，又稱蓄熱式焚燒器。基本原理實在高溫下(≥760℃)將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時所釋出的熱量，以達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。RTO是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOCs時不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃燒消耗。

RTO處理技術適用于有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性;含鹵素和大量的水蒸氣的情形)，含有鹵素碳氫化合物及其它具有腐蝕性的有機氣體。

凈化率高，凈化率一般在98%以上。可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價。采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物(NO)的生成，無二次污染。

2廢氣凈化技術方案設計

2.1案例背景

用戶：江蘇泰州醫(yī)藥高新區(qū)某制藥500強企業(yè)

待處理VOCs成份：C，HOH，乙醇

廢氣產生原因及產生位置：固體制劑生產工藝中，使用8臺烘箱對藥粉進行干燥。未干燥前藥粉中含大量乙醇溶劑，乙醇具有揮發(fā)性，在烘干過程中會以VOCs的形式隨廢氣排出。

尾氣排放量：12860nl/h

進氣濃度：0.42%kg/kg

VOCs進氣溫度：～38℃

2.2設計依據

(1)《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》

(GB16297-1996);

(2)《中華人民共和國工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》

(GB3096—93);

(3)《中華人民共和國混裝制劑類制藥染物排放標準》(GB21908-2008);

(4)泰州地區(qū)氣象資料。

2.3設計方案篩選

廢氣主要成份為乙醇，且具有以下特性：①風量大，但是不同時段風量不穩(wěn)定;②濃度低;③可全溶于水;④可燃燒。以此為依據，對下列三種凈化方案均進一步加以評估。

2.3.1吸收法(洗滌塔)

廢氣與水接觸，廢氣中的乙醇可完全溶解到水中，經凈化后的氣體則從塔頂排放到大氣中，常用設備為酒精洗滌塔。

設計方案：廢氣經換熱器降溫至30cC，降溫可以大大提高吸收效率，廢氣經風機輸送進入洗滌塔底部，逆流而上與水充分接觸后從頂部排出。水則從頂部噴淋而下，在填料表面形成薄膜，與廢氣充分接觸，使廢氣中的乙醇溶解到水中，順流而下，從塔底排出。

經模擬和計算，塔徑=1.4m，填料高度=5.575十3.136=8.711m，總高(填料高度+分配+頂部+底部)l5m，填料材料為Mellapak丁M250。

按以上條件，計算出新鮮水補給量=7t/h，循環(huán)水量=15t/h。排出水含乙醇的濃度C=I.5%。

凈化效率≥95%

投資成本：50萬人民幣

評價：塔底排出的水是含高BOD的污水，后續(xù)必須對其進行處理，處理量=7t/h×24h=168t。需要額外提高處理成本和增加配套水處理設備。故不采用該方案。

2.3.2UV光催化氧化技術

乙醇的光化學反應如下：

乙醇的分子鍵能不高容易被氧化，由于分子結構存在羥基，當雙碳鍵斷開，碳離子極容易和羥基結合生存甲醇(甲醛)，因此必須進行延長氧化(二級處理)，廢氣經過纖維過濾段，捕捉PM2.5以上顆粒物以及工藝中產生的過量水份，同時起到少量吸收污染物的目的;過濾后的污染物引入一級光解裝置，在強紫外線的照射中，絕大多數的乙醇分子鍵發(fā)生部分的變化(乙醇分子的鍵能小于185B1TI光波的光子能量)，同時強紫外線迅速分解空氣中的氧氣、水，產生大量O，、O、一OH、H：O等強氧化劑;經過一級光解的混合物引入二級氧化裝置，混合物在254～330nm紫外線照射催化下，迅速反應、徹底反應，生成CO、HO，部分氧化在排放管路中延續(xù)。再配套噴淋塔進行汽液接觸充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生互溶。最后凈化后的潔凈空氣可直接排人大氣中。此法在該用戶集團國內另一分廠已投入使用多年，用戶反饋使用效果良好。

設計方案：采用“uv催化+細孔噴淋塔水洗”工藝。

經模擬和計算，選擇2套外形尺寸為1800mmx1500innqx4600mlTl的裝置比較合適。每套裝置對應處理4臺烘箱干燥過程所產生的廢氣。對應需要新鮮水補給：0.12t/h，該方法中污水可直接排放。

凈化效率≥90%

投資成本：110萬人民幣

評價：uV+噴淋意味著uV不能滿足處理效率，而在2.3.1中我們知道僅噴淋就可以達到廢氣處理效

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