日前，生態(tài)環(huán)境部印發(fā)關(guān)于加強(qiáng)重污染天氣應(yīng)對夯實(shí)應(yīng)急減排措施的指導(dǎo)意見。隨文公布了《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南》，涉及鋼鐵、焦化、水泥等31個重點(diǎn)行業(yè)。詳情如下：
重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排措施制定
技術(shù)指南
2019年7月
一、前言
為指導(dǎo)重點(diǎn)區(qū)域各有關(guān)地方編制和修訂重污染天氣應(yīng)急預(yù)案，制定重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排措施，我們組織起草編制了《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南》(以下簡稱《技術(shù)指南》)。
《技術(shù)指南》涉及鋼鐵、有色、化工、焦化、鑄造、建材、其他等7大類，包括長流程聯(lián)合鋼鐵、短流程鋼鐵、鐵合金、焦化、氧化鋁、電解鋁、炭素、銅冶煉、鉛鋅冶煉、再生銅鋁鉛鋅、水泥、磚瓦窯、陶瓷、耐火材料、玻璃、巖棉、石灰窯、鑄造、煉油與石油化工、煤制氮肥、制藥、農(nóng)藥、涂料、油墨、家具、包裝印刷、人造板、塑料、橡膠、工業(yè)涂裝和工業(yè)鍋爐等31 個行業(yè)，簡要列舉了每個行業(yè)的適用范圍、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)、減排措施和核查方式等內(nèi)容，并對鋼鐵、焦化、氧化鋁、電解鋁、炭素、銅冶煉、陶瓷、玻璃、石灰窯、鑄造、煉油與石油化工、制藥、農(nóng)藥、涂料、油墨等15 個行業(yè)進(jìn)行了績效分級，制定差異化減排措施。其他暫未分級行業(yè)，將結(jié)合實(shí)際情況，在今后的工作中考慮分批擬定績效分級指標(biāo)。
《技術(shù)指南》涉及內(nèi)容為一般技術(shù)路線，僅作為參考。各地應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)實(shí)際情況，參照《技術(shù)指南》中的績效分級指標(biāo)和減排措施，制定更符合實(shí)際情況的具體操作方案。減排措施力度應(yīng)不低于《技術(shù)指南》，盡量滿足重污染天氣應(yīng)急預(yù)案各級預(yù)警期間污染物減排比例要求。
企業(yè)績效分級應(yīng)按“短板原則”執(zhí)行，在評級時，需滿足該級別指標(biāo)中規(guī)定的各項(xiàng)要求，有一項(xiàng)未滿足的，降級評定；當(dāng)企業(yè)涉及跨行業(yè)、跨工序時，以所含行業(yè)或工序中績效評級較差為準(zhǔn)，執(zhí)行相應(yīng)應(yīng)急減排措施。兩年內(nèi)有未批先建、未按排污許可證排放大氣污染物、超標(biāo)排放大氣污染物、逃避監(jiān)管排放大氣污染物等重大環(huán)境違法行為，或構(gòu)成犯罪的，不應(yīng)評為A、B 級。
全國其他地區(qū)和其他行業(yè)可參照執(zhí)行。
二、重點(diǎn)行業(yè)操作指南
（一）長流程聯(lián)合鋼鐵
1、適用范圍
包含聯(lián)合焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、石灰窯、自備電廠等工序的長流程聯(lián)合鋼鐵企業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：聯(lián)合焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼和公共單位(發(fā)電、供熱)等。
(2)主要原輔材料：主要原料為鐵精粉、塊礦、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭等原料；主要輔料為生石灰、石灰石、膨潤土、輕燒白云石、螢石等。
(3)主要能源：燒結(jié)用煤、噴吹煤、動力煤、重油、柴油、天然氣、液化石油氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
(1)顆粒物(PM)：主要來自燒結(jié)機(jī)配料和整粒篩分，球團(tuán)配料和焙燒，高爐礦槽、出鐵場、熱風(fēng)爐、煤粉制備，轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水預(yù)處理，精煉、連鑄切割、火焰清理、鋼渣處理，石灰窯、白云石窯等，軋鋼熱處理爐、精軋機(jī)、拉矯、精整、修磨、焊接等有組織排放。原料系統(tǒng)的供卸料設(shè)施、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序的無組織排放。
(2)二氧化硫(SO2)：主要來自燒結(jié)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)尾、球團(tuán)焙燒、煉鐵熱風(fēng)爐、軋鋼熱處理爐及自備電廠等燃煤、燃?xì)夤矄卧挠薪M織排放。
(3)氮氧化物(NOx)：主要來自燒結(jié)機(jī)頭、球團(tuán)焙燒、煉鐵熱風(fēng)爐、軋鋼熱處理爐及自備電廠等燃煤、燃?xì)夤矄卧挠薪M織排放。
(4)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)：主要來自軋鋼彩涂、焦化工序有組織排放和軋鋼的酸洗、涂鍍工序無組織排放。
4、績效分級指標(biāo)
5、減排措施
(1)A 級企業(yè)：
鼓勵結(jié)合實(shí)際，自主采取減排措施。
(2)B 級企業(yè)：
黃色預(yù)警期間：燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)設(shè)備停產(chǎn)50%(含)以上，以生產(chǎn)線計(jì)；石灰窯停產(chǎn)。
橙色及以上預(yù)警期間：燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)設(shè)備停產(chǎn)，如預(yù)警響應(yīng)時間超過120 小時，之后時段停產(chǎn)50%(含)以上，以生產(chǎn)線計(jì)；石灰窯停產(chǎn)；6m 及以上炭化室出焦時間延長至28 小時，6m 以下出焦時間延長至36 小時。
(3)C 級企業(yè)：
黃色及以上預(yù)警期間：燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)設(shè)備停產(chǎn)，如預(yù)警響應(yīng)時間超過120 小時，之后時段停產(chǎn)50%(含)以上，以生產(chǎn)線計(jì)；高爐停產(chǎn)50%(含)以上，以高爐計(jì)；石灰窯停產(chǎn)；6m 及以上炭化室出焦時間延長至28 小時，6m 以下出焦時間延長至36 小時。禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃?xì)?進(jìn)行物料運(yùn)輸。
(4)備注：
針對高爐、焦?fàn)t等短時間內(nèi)難以停產(chǎn)或延長時間的工序，建議在重污染頻發(fā)的秋冬季期間，提前調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保預(yù)警期間企業(yè)能夠落實(shí)相應(yīng)應(yīng)急減排措施。有條件的城市，可以結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，采取區(qū)域統(tǒng)籌的方式，實(shí)行輪流停產(chǎn)減排。非秋冬季時段可以采用燜爐等方式減少污染物排放。
6、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調(diào)取企業(yè)用電量情況，分析歷史預(yù)警期間電量變化，比對采取減排措施期間的用電量是否有下降趨勢，初步判斷企業(yè)應(yīng)急響應(yīng)落實(shí)情況。有生產(chǎn)設(shè)備單獨(dú)分表計(jì)電的，應(yīng)按照相關(guān)生產(chǎn)工藝的主要用電設(shè)備用電量計(jì)量考核。
(2)現(xiàn)場核查：在預(yù)警期間企業(yè)是否按照應(yīng)急減排措施要求停產(chǎn)?，F(xiàn)場檢查燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)設(shè)備、煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、石灰窯、自備發(fā)電機(jī)組是否停產(chǎn)或限產(chǎn)，對于限產(chǎn)一定比例的，是否按照停產(chǎn)相應(yīng)比例設(shè)備數(shù)量。
(3)臺賬核查：預(yù)警期間，企業(yè)是否按照應(yīng)急減排措施要求停產(chǎn)。現(xiàn)場檢查高爐主控室DCS 歷史數(shù)據(jù)和高爐運(yùn)行記錄(高爐鼓風(fēng)機(jī)電流、鼓風(fēng)量)，比對預(yù)警前后數(shù)據(jù)變化；檢查燒結(jié)機(jī)頭、高爐、轉(zhuǎn)爐、自備電廠等煙氣在線數(shù)據(jù)，比對預(yù)警期間主要污染物濃度或排放是否下降。調(diào)取企業(yè)裝煤、推焦、熄焦運(yùn)行記錄，核查實(shí)際出爐數(shù)是否與限產(chǎn)條件下應(yīng)出爐數(shù)相符。
(4)運(yùn)輸核查：調(diào)取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預(yù)警前后廠區(qū)重型載貨汽車運(yùn)輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運(yùn)行車輛，核查排放標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求。
（二）短流程鋼鐵
1、適用范圍
添加廢鋼或直接還原鐵為主要原料的，采用電弧爐冶煉的煉鋼生產(chǎn)工藝；獨(dú)立燒結(jié)、球團(tuán)、軋鋼企業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：燒結(jié)、球團(tuán)、煉鋼、軋鋼等。
(2)主要原輔材料：主要原料為廢鋼；主要輔料為鐵水(生鐵)、直接還原鐵，脫碳粒鐵、碳化鐵及復(fù)合金屬料等。
(3)主要能源：電。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
(1)PM：電弧爐、鐵水預(yù)處理、精煉、連鑄切割、火焰清理、鋼渣處理等，軋鋼工序的熱處理爐、精軋機(jī)、拉矯、精整、修磨、
焊接等有組織排放；煉鋼、軋鋼等工序無組織排放。
(2)SO2：軋鋼熱處理爐。
(3)NOx：軋鋼熱處理爐。
(4)VOCs：軋鋼彩涂工序有組織排放和軋鋼的酸洗、涂鍍工序無組織排放。此外，電弧爐煉鋼過程有組織排放產(chǎn)生少量二噁英。
4、減排措施
(1)電爐煉鋼企業(yè)
橙色預(yù)警期間：停止車輛運(yùn)輸。
紅色預(yù)警期間：停產(chǎn)；停止車輛運(yùn)輸。
(2)獨(dú)立燒結(jié)、球團(tuán)、軋鋼企業(yè)
黃色及以上預(yù)警期間：停產(chǎn)；停止車輛運(yùn)輸。
5、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調(diào)取企業(yè)用電量情況，分析歷史預(yù)警期間電量變化，比對采取減排措施期間的用電量是否有明顯下降，
初步判斷企業(yè)應(yīng)急響應(yīng)落實(shí)情況。
(2)現(xiàn)場核查：主要檢查在預(yù)警期間企業(yè)是否按照應(yīng)急減排措
施要求停產(chǎn)?，F(xiàn)場核查燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)設(shè)備、電弧爐、軋鋼熱處理爐、
精軋機(jī)等設(shè)備停產(chǎn)情況。
(3)臺賬核查：主要檢查預(yù)警和非預(yù)警期間，企業(yè)是否按照應(yīng)
急減排措施要求停產(chǎn)。檢查電弧爐、熱處理爐、煙氣在線數(shù)據(jù)，比
對預(yù)警期間主要污染物濃度或排放量是否下降；檢查車輛運(yùn)輸記錄，
比對預(yù)警期間運(yùn)輸車輛是否減少。
(4)運(yùn)輸核查：調(diào)取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預(yù)警前后廠
區(qū)重型載貨汽車運(yùn)輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運(yùn)行車輛，核
查排放標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求。
（三）鐵合金
1、適用范圍
獨(dú)立鐵合金工業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：原料預(yù)處理(烘干、燒結(jié))、配料、冶煉(礦熱爐、精煉爐、中頻電爐)、澆注等。
(2)主要原輔材料：錳礦、鉻礦、紅土鎳礦、硅石礦、炭質(zhì)還原劑、石灰石、白云石等。
(3)主要能源：以電為能源。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
PM：PM 有組織排放主要來自礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結(jié)機(jī)等設(shè)備。
4、減排措施
(1)黃色及橙色預(yù)警期間：礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結(jié)機(jī)等停產(chǎn)50%(含)以上，以產(chǎn)能規(guī)模和設(shè)備數(shù)量計(jì)；禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃?xì)?進(jìn)行物料運(yùn)輸。
(2)紅色預(yù)警期間：礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結(jié)機(jī)等工序停產(chǎn)；禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃?xì)?進(jìn)行物料運(yùn)輸。
5、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調(diào)取企業(yè)用電量情況，分析歷史預(yù)警期間電量變化，比對采取減排措施期間的用電量是否有明顯下降趨勢。
(2)現(xiàn)場核查：主要檢查在預(yù)警期間企業(yè)是否按照應(yīng)急減排措施要求停產(chǎn)?，F(xiàn)場核查鐵合金礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結(jié)機(jī)停產(chǎn)情況。
(3)臺賬核查：檢查鐵合金礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結(jié)機(jī)煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，應(yīng)急響應(yīng)期間主要污染物濃度或排放量是否下降。
(4)運(yùn)輸核查：調(diào)取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預(yù)警前后廠區(qū)重型載貨汽車運(yùn)輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運(yùn)行車輛，核查排放標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求。
（四）焦化行業(yè)
1、適用范圍
獨(dú)立焦化企業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：分為機(jī)焦、熱回收焦、半焦(蘭炭)，具體包括備煤、裝煤、煉焦、熄焦、篩焦、煤氣凈化等工段。
(2)主要原輔材料：煉焦煤、酸、堿、脫硫劑、催化劑等。
(3)主要能源：焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣等。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
(1)PM：有組織排放主要來自精煤破碎篩分、裝煤、推焦、熄焦、焦?fàn)t煙囪、粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐，以及熱回收焦?fàn)t的余熱回收鍋爐煙囪；無組織排放來自精煤破碎篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等工序。
(2)SO2：主要來自裝煤、推焦、熄焦、焦?fàn)t煙囪、粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐，以及熱回收焦?fàn)t的余熱回收鍋爐煙囪的有組織排放。
(3)NOx：主要來自焦?fàn)t煙囪、粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐，以及熱回收焦?fàn)t的余熱回收鍋爐煙囪的有組織排放。
(4)VOCs：苯并[a]芘、氰化氫、酚級、非甲烷總烴、氨和硫化氫主要來自冷鼓、庫區(qū)、焦油等各級貯槽、苯貯槽、脫硫再生塔等。
4、績效分級指標(biāo)
5、減排措施
(1)A 級企業(yè)(機(jī)焦)：
鼓勵結(jié)合實(shí)際，自主采取減排措施。
(2)B 級企業(yè)(機(jī)焦)：
黃色及以上預(yù)警期間：延長結(jié)焦時間至36 小時；禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃?xì)?進(jìn)行物料運(yùn)輸。
(3)C 級企業(yè)(機(jī)焦)：
黃色及以上預(yù)警期間：延長結(jié)焦時間至36 小時；4.3 米焦?fàn)t停止50%(含)以上炭化室裝煤；禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃?xì)?進(jìn)行物料運(yùn)輸。
(4)備注：
對于熱回收焦企業(yè)，通過延長結(jié)焦時間實(shí)現(xiàn)應(yīng)急減排，黃色及以上預(yù)警期間生產(chǎn)負(fù)荷控制在70%以下；對于半焦(蘭炭)企業(yè)，黃色及以上預(yù)警期間應(yīng)全部停產(chǎn)。
由于焦化企業(yè)調(diào)整結(jié)焦時間較長，建議在重污染頻發(fā)的秋冬季期間，提前調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保預(yù)警期間企業(yè)能夠落實(shí)相應(yīng)應(yīng)急減排措施。
6、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調(diào)取企業(yè)用電量情況，分析歷史預(yù)警期間電量變化，比對預(yù)警前后用電量變化，篩選未落實(shí)應(yīng)急減排措施的企業(yè)。
(2)電流分析：在企業(yè)控制室調(diào)取推焦次數(shù)記錄及推焦電流數(shù)據(jù)或曲線，并輔以裝煤和推焦除塵地面站電機(jī)電流，判斷企業(yè)是否落實(shí)延長結(jié)焦時間的要求。
(3)臺賬核查：主要檢查預(yù)警和非預(yù)警期間企業(yè)生產(chǎn)記錄比對情況。
核查推焦(出爐)計(jì)劃表，每孔炭化室的兩次推焦間隔就是結(jié)焦時間，巡查時每組焦?fàn)t可以隨機(jī)抽查5~10 孔炭化室連續(xù)7 天的推焦計(jì)劃，檢查實(shí)際結(jié)焦時間。
檢查洗精煤用量和焦炭產(chǎn)量臺賬記錄。通常1.3-1.4 噸洗精煤生產(chǎn)1 噸焦，正常情況下2 座50 孔炭化室5.5 米高的焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭100萬噸，折合1 天生產(chǎn)2700-3000 噸焦炭，結(jié)焦時間為18-24 小時。延長結(jié)焦時間到36 小時后，每天產(chǎn)量為1800-1900 噸左右。
檢查企業(yè)能源報表，查看焦?fàn)t煤氣產(chǎn)生量，正常情況下噸焦焦?fàn)t煤氣產(chǎn)生量420 立方米左右，延長結(jié)焦時間到36 小時后，噸焦焦?fàn)t煤氣產(chǎn)生量280 立方米左右。
(4)運(yùn)輸核查：調(diào)取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預(yù)警前后廠區(qū)重型載貨汽車運(yùn)輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運(yùn)行車輛，核查排放標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求。
（五）氧化鋁
1、適用范圍
包括采用拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的工業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：拜耳法氧化鋁主要生產(chǎn)工序?yàn)樵腺A運(yùn)、取料機(jī)、均化庫、原料磨機(jī)、化灰機(jī)、石灰爐(窯)(若有)、熔鹽加熱爐(若有)、氫氧化鋁焙燒爐、氧化鋁倉庫等；燒結(jié)法和聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)工序增加了熟料燒成窯和熟料中碎系統(tǒng)等。
(2)主要原輔材料：鋁土礦、碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰/石灰石、原料煤等。
(3)主要能源：熟料燒成窯燃料為煤粉，其他為天然氣、發(fā)生爐煤氣、液化石油。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
(1)PM：主要來自原料系統(tǒng)、熟料中碎、氧化鋁貯運(yùn)、熟
料燒成窯、氫氧化鋁焙燒爐、熔鹽加熱爐和石灰爐(窯)等工序；
(2)SO2、NOx：主要來自熟料燒成窯、氫氧化鋁焙燒爐和熔鹽加熱爐等工序。
4、績效分級指標(biāo)
5、減排措施
(1)A 級企業(yè)：
鼓勵結(jié)合實(shí)際，自主采取減排措施。
(2)B 級企業(yè)：
黃色及以上預(yù)警期間：熟料燒成和焙燒工序停30%，以生產(chǎn)線計(jì)；
紅色預(yù)警期間：減少50%車輛運(yùn)輸；禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃?xì)?進(jìn)行物料運(yùn)輸。
(3)C 級企業(yè)：
黃色及以上預(yù)警期間：熟料燒成和焙燒工序停50%，以生產(chǎn)線計(jì)；
橙色及以上預(yù)警期間：禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃?xì)?進(jìn)行物料運(yùn)輸。
6、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調(diào)取企業(yè)用電量情況，分析歷史預(yù)警期間電量變化，比對正常生產(chǎn)與采取減排措施期間的用電量變化，篩選未落實(shí)應(yīng)急減排措施的企業(yè)。
(2)現(xiàn)場核查：重點(diǎn)關(guān)注熟料燒成和焙燒工序；查看熟料燒成、焙燒工序設(shè)備是否停止運(yùn)轉(zhuǎn)，是否排煙，設(shè)備本體是否有溫度。
(3)臺賬核查：檢查在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，應(yīng)急響應(yīng)期間主要污染物濃度或排放量是否下降；核查臺賬記錄，停產(chǎn)期間氫氧化鋁的減產(chǎn)量是否與限產(chǎn)比例一致。
(4)運(yùn)輸核查：調(diào)取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預(yù)警前后廠區(qū)重型載貨汽車運(yùn)輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運(yùn)行車輛，核查排放標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求。
（六）電解鋁
1、適用范圍
包括采用預(yù)焙陽極電解槽生產(chǎn)鋁的工業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：主體生產(chǎn)設(shè)備為電解槽，輔助生產(chǎn)設(shè)施包括氧化鋁貯運(yùn)設(shè)備、混合爐、鑄造機(jī)組、破碎機(jī)、殘極壓脫機(jī)、磷鐵環(huán)壓脫機(jī)、磷鐵環(huán)清理機(jī)、中(工)頻感應(yīng)爐等。
(2)主要原輔材料：主要原料為氧化鋁；主要輔料為氟化鋁、冰晶石、陽極等。
(3)主要能源：電、天然氣、柴油等。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
(1)PM：主要來自電解槽、氧化鋁貯運(yùn)、電解質(zhì)清理及破碎、陽極組裝及殘極處理、鑄造等。
(2)SO2：主要來自電解槽工序。
4、績效分級指標(biāo)
5、減排措施
(1)A 級企業(yè)：
鼓勵結(jié)合實(shí)際，自主采取減排措施。
(2)B 級企業(yè)：
黃色及以上預(yù)警期間：停產(chǎn)20%，以電解槽計(jì)。
橙色及以上預(yù)警期間：禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃?xì)?運(yùn)輸原輔材料和產(chǎn)品。
(3)C 級企業(yè)：
黃色及以上預(yù)警期間：停產(chǎn)30%，以電解槽計(jì)。
橙色及以上預(yù)警期間：禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃?xì)?運(yùn)輸原輔材料和產(chǎn)品。
(4)備注:
針對電解槽等短時間內(nèi)難以停產(chǎn)的工序，建議在重污染頻發(fā)的秋冬季期間，提前調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保預(yù)警期間企業(yè)能夠落實(shí)相應(yīng)應(yīng)急減排措施。
6、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調(diào)取企業(yè)用電量情況，分析歷史預(yù)警期間電量變化，比對采取減排措施期間的用電量是否有明顯下降趨勢。
(2)現(xiàn)場核查：查看車間電解槽控箱，觀察槽電壓；查看停產(chǎn)電解槽是否有溫度；記錄停產(chǎn)槽號，逐個核定停產(chǎn)情況。
(3)臺賬核查：查看臺賬記錄，調(diào)取整流所或單系列交流表電量數(shù)據(jù)，以上一年年度用電量折算到日均用電量為基數(shù)，核實(shí)限產(chǎn)期間用電量是否下降相應(yīng)比例。
(4)運(yùn)輸核查：調(diào)取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預(yù)警前后廠區(qū)重型載貨汽車運(yùn)輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運(yùn)行車輛，核查排放標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求。
（七）炭素
1、適用范圍
包括生產(chǎn)石墨(人造)及炭素制品的工業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：包括焙燒爐、煅燒爐，輔助設(shè)備包括原料預(yù)處理、混捏、成型等設(shè)備。
(2)主要原輔材料：石油焦、殘極、煤瀝青、無煙煤等。
(3)主要能源：發(fā)生爐煤氣、天然氣、油等。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
(1)PM：主要來自原料預(yù)處理、配料、混捏、焙燒爐、石油焦煅燒窯等；
(2)SO2、NOx：主要來自焙燒爐和石油焦煅燒窯(爐)。
4、績效分級指標(biāo)
5、減排措施
(1)A 級企業(yè)：
鼓勵結(jié)合實(shí)際，自主采取減排措施。
(2)B 級企業(yè)：
黃色及以上預(yù)警期間：焙燒工序停產(chǎn)50%以上，以火焰系統(tǒng)計(jì)。
紅色預(yù)警期間：減少50%車輛運(yùn)輸。
(3)C 級企業(yè)：
黃色及以上預(yù)警期間：焙燒工序停產(chǎn)50%以上，以火焰系統(tǒng)計(jì)。
橙色及以上預(yù)警期間：煅燒工序停產(chǎn)。禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃?xì)?運(yùn)輸原輔材料。
(4)備注:
針對短時間內(nèi)難以停產(chǎn)的工序，建議在重污染頻發(fā)的秋冬季期間，提前調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保預(yù)警期間企業(yè)能夠落實(shí)相應(yīng)應(yīng)急減排措施。
6、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調(diào)取企業(yè)用電量情況，分析歷史預(yù)警期間電量變化，比對正常生產(chǎn)與采取減排措施期間的用電量變化篩選未落實(shí)應(yīng)急減排措施的企業(yè)。
(2)現(xiàn)場核查：查看焙燒車間火焰系統(tǒng)是否存在燃燒架，如有燃燒架，查看焙燒爐是否常溫，焙燒爐料箱是否清空，查看煅燒爐爐體上部是否有物料。
(3)臺賬核查：核實(shí)限產(chǎn)期間陽極炭塊減產(chǎn)產(chǎn)量是否與限產(chǎn)比例一致。檢查在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，應(yīng)急響應(yīng)期間主要污染物濃度或排放量是否下降。
(4)運(yùn)輸核查：調(diào)取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預(yù)警前后廠區(qū)重型載貨汽車運(yùn)輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運(yùn)行車輛，核查排放標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求。
備注：因篇幅過長，部分行業(yè)省略。