本手冊是針對A2O工藝調試工作編寫的，可供污水調試及營運工作人員使用！
1、培養(yǎng)與馴化
由于調試階段進水量較少，進水變化幅度較大。為確保污泥培養(yǎng)效果，縮短調試周期，一般采用外接碳源方式接種培養(yǎng)活性污泥。外接菌種首選進水質相近，運行較好的同類型工藝污水廠重力濃縮后污泥或脫水污泥。
1、污泥接種馴化時間表
在污泥接種期間，每天間歇進水四次，為污泥增生殖提供營養(yǎng)物質；同時減少排泥甚至不排泥。污泥培養(yǎng)與馴化具體周期安排見下表：
說明：以上運行方式均按設計參數(shù)確定，在實際操作中，生物池的污泥濃度可根據(jù)沉降比實時跟蹤監(jiān)測，不能出現(xiàn)大幅度的波動。
2、接種及間歇進水悶曝階段
一次性投加外接干泥45噸(含水率80%)于生物池好養(yǎng)段，充滿污水后(為提高初期營養(yǎng)物濃度，可投加一些濃質糞便或米泔水等)悶曝(即曝氣而不進污水)數(shù)小時，潛水攪拌機運行保持連續(xù)性，確保污泥處于懸浮狀態(tài)，悶曝數(shù)小時之后停止曝氣并沉淀換水，每天重復操作，該階段周期時間初定為7天左右。由于污泥尚未大量形成，產生的污泥也處于離散狀態(tài)，因而曝氣量一定不能太大，控制在設計正常曝氣量的1/2，否則污泥絮體不易形成。此時污泥結構雖然松散，但若菌膠團開始形成，鏡檢開始出現(xiàn)較多游離細菌，例如鞭毛蟲和變形蟲，則認為初期培養(yǎng)效果滿意。期間作SV30量筒沉淀物的觀察和DO測定，作報表記錄。
時間：七天左右。
運行方式：接種、進水、悶曝、間歇進水、沉淀、換水。
注意：當預處理區(qū)域設立的24小時水質監(jiān)視記錄數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)進水水質突然變化(酸水侵襲造成PH偏低、進水水質濃度、毒性及色度等)對活性污泥培養(yǎng)有很大的沖擊，此時應該考慮啟動應急預案，對污水實施旁通排放，減小對活性污泥的沖擊。
3、連續(xù)進水培養(yǎng)與馴化階段
進入連續(xù)進水培養(yǎng)階段后，活性污泥工藝的正常運行模式已初步呈現(xiàn)，此時應根據(jù)正常運行工藝參數(shù)調整處理流程，水量和空氣量的平衡依據(jù)DO值的變化作適時調整，開啟外回流泵，控制在100%。監(jiān)測污泥及水質各項指標，包括污泥濃度，污泥指數(shù)，沉降性能，BOD，COD，通過顯微鏡觀察污泥活性。至MLSS超過3000mg/L時，當SV30達到30%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時鏡檢污泥中原生生物應以鞭毛蟲和游動性纖毛蟲為主。
培養(yǎng)達到設計濃度后，開始對硝化菌的馴化階段。硝化菌種的培養(yǎng)和馴化實質既是通過控制微生物的生長環(huán)境，配合目標菌種的生長周期對生物群落的發(fā)展進行外部干預，使得硝化菌成為活性污泥生物群落中的優(yōu)勢種群。一般來講，硝化菌種的培養(yǎng)周期為其泥齡的3倍左右。
時間：共60天左右。
運行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行。
注：按照氣水比值來確定投用風機的組合數(shù)量，但是就單臺的風量的調節(jié)可以參照風機的壓力和流量調節(jié)來實現(xiàn)。
4、穩(wěn)定運行階段
此時全面確定各項工藝參數(shù)，以工藝參數(shù)作為實際運行指導，根據(jù)實際進水水量和水質情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。并通過馴化實現(xiàn)使硝化菌與聚磷菌共存的生態(tài)系統(tǒng)達到平衡，確保出水水質。
時間：30天左右。
運行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行。
注：風量可根據(jù)反饋的DO值由風機按程序自動控制，在活性污泥形成后，可以按照相應的要求逐步運行A/O池的除磷脫氮功能。
2、AAO工藝控制參數(shù)
1、影響脫氮效果的主要因素
1.1 對硝化細菌的影響因素
a.溫度：適宜硝化菌硝化的溫度為30℃～35℃，低溫12℃～14℃時硝化反應速度下降，亞硝酸鹽累積。
b.溶解氧：0.5mg/l～0.7mg/l是硝化菌的忍受極限，通常硝化段溶解氧應保持在2mg/l左右。
c.PH值：硝化菌對PH值的變化非常敏感，最佳范圍在7.5～8.5之間，硝化反應中堿度偏高較好。
d.有毒物質：過高濃度的NH3-N與重金屬等會干擾細胞的新陳代謝，破壞細菌的氧化能力，抑制硝化過程。
e.污泥齡：應根據(jù)亞硝酸菌的世代期來確定較長的污泥齡可增加硝化反映能力。
1.2 對反硝化細菌的影響因素
a.溫度：適宜反硝化菌的最佳溫度為35℃～45℃，當溫度下降可適當提高水力停留時間。
b.溶解氧：應嚴格控制在0.5mg/l以下。
c.PH值：最佳范圍在6.5～7.5之間，反硝化過程可補充硝化過程中損失的一部分堿度。
d.碳源有機物：當源水中C/N比值過低，如BOD/TKN<3～6，需外加碳源，一般選擇甲醇或糞便水。
2、影響除磷效果的主要因素
a.溫度：5℃～30℃范圍內均可正常除磷。
b.溶解氧：厭氧段應嚴格控制在0.2mg/l以下；好氧段應控制在2.0mg/l左右。
c.PH值：當PH<6.5時生物池除磷效果會明顯下降。
d.碳源有機物：源水中的BOD負荷需滿足BOD/TP>15。
e.污泥泥齡：污泥齡越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。
3、活性污泥處理系統(tǒng)運行效果的檢測
日常活性污泥處理系統(tǒng)檢測項目如下。
1. 反映處理效果的項目：進出水總的BOD5、CODcr、SS。
2. 反映污泥情況的項目：污泥沉降比(SV%)、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧(DO)、微生物鏡檢。
3. 反映污泥營養(yǎng)和環(huán)境條件的項目：氮、磷、PH值、水溫等。
4、AAO工藝的試運行
在試運行管理中，經(jīng)常要進行運行調度，對一定水質、水量的污水，確定各項工藝控制參數(shù)，其中比較重要的有鼓風機開啟數(shù)及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。
1、確定水量和水質
即準確測定污水流量，入流污水的BOD5及有機污染物的大體組成。
2、確定BOD負荷F/M
應結合本廠的運行實踐，借助一些實驗手段，選擇最佳的F/M值。一般來說，污水溫度較高時，F(xiàn)/M可高一些。反之，溫度較低時，F(xiàn)/M應低一些。對出水水質要求較高時，F(xiàn)/M應低一些，反之，可高一些。堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程設計F/M不大于0.10kgBOD5/kgMLSS.d。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/M>0.1KgBOD5/(KgMLSS.d)，而在好氧段為提高出水水質，盡可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M<0.18KgBOD5/(KgMLSS.d)。
3、確定混合液污泥濃度MLSS
MLSS值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質的角度來看，MLSS應盡量高一些，但當MLSS太高時，要求混合液的DO值也就越高。在同樣的供氧能力時，維持較高的DO值需要較多的空氣量。另外，當MLSS太高時，要求二沉淀池有較強的泥水分離能力。因此，應根據(jù)處理廠的實際情況，確定一個最大的MLSS值，一般在(3000-4000)mg/L之間。堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程設計污泥濃度為3300mg/L。
4、控制溶解氧
厭氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO=2.0 mg/l，每天根據(jù)在線儀表，便攜式DO測定儀或實驗室取樣獲取生物池各處理段的DO數(shù)據(jù)，結合進水水質、污泥濃度、污泥齡、微生物鏡檢和天氣等因素綜合分析后調節(jié)鼓風機供氣量。
5、核算曝氣時間Ta
曝氣時間，即污水在曝氣池內的名義停留時間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對于一定水質水量的污水，當控制F/M在某一定值時，采用較高的MLVSS運行，往往會出現(xiàn)Ta太短的現(xiàn)象。如Ta太短，即污水沒有充足的曝氣時間，污水中的污染物質沒有充足的時間被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不會得到很好的處理效果。因此，運算中應核算Ta值，使其大于允許的最小值。當Ta太小時，可以降低MLVSS值，增加投運池數(shù)。
6、確定鼓風機投運臺數(shù)
風機輸出風量作為主控信號，DO及NH3-N濃度為輔助信號，控制鼓風機開啟臺數(shù)與變頻，具體風量可根據(jù)天氣、水量、池中溶解氧來確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30min沉降比來確定。
7、確定二沉池的水力表面負荷qh
qh越小，泥水分離效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2h)，堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期第一階段工程亦控制在1.0 m3/(m2h)以下。
8、確定回流比R
回流比R是運行過程中的 一個調節(jié)參數(shù)，R應在運行過程中根據(jù)需要加以調節(jié)，但R的最大值受二沉池泥水分離能力的限制，另外，R太大，會增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運行調度中，應確定一個最大回流比R，以此作為調度的基礎。堡鎮(zhèn)廠設計污泥回流比為100%, 混合液回流比為100%～200%。
9、核算二沉池的固體表面負荷qs
在運行中，當固體表面負荷超過最大允許值時，將會使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。
10、計算污泥指數(shù)SVI
SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過小，活性污泥泥粒細小，無機物含量高，缺乏活性；SVI值過大，污泥沉降性能不好，容易發(fā)生污泥膨脹。SVI值一般控制在70～150為宜。
11、積累運行數(shù)據(jù)
某鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)，有大部分已經(jīng)在設計文件中列出了(流量、污泥濃度、污泥回流比等)。從實際運行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進水都和設計的進水情況有所出入，個別的水質數(shù)據(jù)相差極大。因此，堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)應該在工藝試運行包括正常運行中去逐步的積累和完善。
4、異常及對策
1、污泥膨脹
現(xiàn)象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的結構較散，體積膨脹，含水率上升，上清液稀少，顏色也有變異，這就是污泥膨脹。
原因：絲狀細菌大量增值所引起的，也有由污泥中結合水異常增多引起的污泥膨脹；水中碳水化合物較多，缺乏N、P、Fe等養(yǎng)料；溶解氧不足；水溫高或PH值較低等易引起絲狀菌的大量繁殖；超負荷，污泥齡過長引起絲狀菌的大量繁殖。
措施：加大曝氣量；及時排泥；加大回流污泥量。
2、解體
表現(xiàn)：處理水質渾濁、污泥絮體細碎化、處理效果變壞等是污泥解體的現(xiàn)象。
原因：運行不當，如曝氣過量活性污泥中生物(營養(yǎng))的平衡遭到破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力降低，絮體體積縮小，質密；存在有毒性物質時，微生物會受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，使污泥失去活性。
措施：一般可通過顯微鏡觀察來判別產生的原因。當鑒別出是運行方面的問題時，應對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態(tài)以及SV、MLSS、DO、NS等多項指標進行檢查，加以調整。當確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果，需查明來源，按國家排放標準加以處理。
3、污泥上浮
現(xiàn)象：污泥在二沉池成塊狀上浮。
原因：曝氣池內污泥泥齡過長；硝化進程較高，在池底發(fā)生反硝化，污泥相對密度降低，整塊上浮。
措施：增加污泥回流量或及時排出污泥；降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧，使之不能進行硝化作用。
4、出水漂泥
現(xiàn)象：二沉池漂散泥，水質變渾，出水SS值明顯偏高。
原因：活性污泥SVI值過大，沉降性能不好；沉淀池配水量較大，超過設計負荷，水力停留時間變短；生物池出水溶解氧DO偏高。
措施：及時排泥，加大污泥回流量；控制進水泵房進水量，調節(jié)沉淀池配水；減小生物池好氧段的曝氣量。
原標題：A2O工藝調試手冊|通用版！