碳中和背景下，各行各業(yè)的綠色發(fā)展轉型都需要安上加速器，環(huán)保技術創(chuàng)新也要跟上愈發(fā)嚴格的污染治理需求。
水專項，水體污染控制與治理科技重大專項的簡稱，是根據《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》設立的十六個重大科技專項之一，旨在為我國水體污染控制與治理提供強有力的科技支撐。
鑒于鋼鐵和煤電行業(yè)目前是減排和污染治理“大戶”，不妨來看一下，水專項在這個領域取得了哪些研究成果。
1、鋼鐵工業(yè)園區(qū)水網絡及污染控制優(yōu)化技術
該項目建立了大型鋼鐵工業(yè)園工序-車間-園區(qū)多尺度水網絡優(yōu)化模型及求解方法，能夠指導鋼鐵園區(qū)生產與治污綜合成本實現最小化。典型的成套技術以軟件算法為基礎，如鞍鋼園區(qū)收集實際用水、排水及水處理等運行參數，進行優(yōu)化后，理論上綜合用水成本可降低7%-27%。
針對大型鋼鐵企業(yè)園區(qū)中傳統(tǒng)高爐除塵系統(tǒng)雙排布置、濕法除塵改干法除塵場地受限等難題，該項目開發(fā)了干法除塵的單排布置工藝，采用低壓氮氣脈沖清灰、大灰倉設計和輸灰系統(tǒng)，在有限的空間范圍內完成濕法除塵到干法除塵的升級改造。
(鞍鋼新1號3200m³高爐改造后新水消耗近零，每年節(jié)省循環(huán)水1000萬m³，藥劑消耗減少66.7萬元/年)
2、鋼鐵園區(qū)燃煤電廠廢水分質分級回用技術
工業(yè)園重要企業(yè)煤電廠普遍存在耗水量大、水循環(huán)率低等問題，煙氣脫硫廢水存在高濃度懸浮物、有機物、無機鹽、重金屬離子等，是燃煤電廠最難處理的廢水之一。
該項目通過離子選擇性分離、氧化降解、倒極電滲析脫鹽、耦合智能結晶關鍵技術的研發(fā)，解決了相關難題。如高毒性脫硫廢液資源化與零排放處理技術：硫酸根平均截留率達95%。
如燃煤電廠廢水綜合處理與分質分級循環(huán)利用關鍵技術和集成，合成聚環(huán)氧琥珀體系的無磷綠色環(huán)保阻垢藥劑，建立外排廢水的梯級利用及循環(huán)利用系統(tǒng)；開發(fā)脫硫廢水余熱利用閃蒸自結晶技術，實現脫硫廢水回用率達90%，且無三廢產生。
3、鋼鐵行業(yè)毒性污染物減排
該項目取得的關鍵技術突破包括：綜合廢水低濃度氰化物-色度-有機物多污染物協(xié)同去除；苯并芘等難降解有機物強化氧化脫除；藥劑材料。
其中，氰化物-色度-有機物多污染物協(xié)同去除技術及深度脫氰脫碳藥劑成果建立了單位電荷密度(SCD值)作為絮凝劑合成評價指標，實現了總氰化物低成本達標處理。
還有超低濃度苯并芘等毒性污染物催化氧化脫除技術與新型綠色催化劑(高催化臭氧氧化活性的錳-碳復合催化劑)，解決了低濃度酚類、雜環(huán)有機物等有毒難降解有機物深度去除難題。
4、鋼鐵行業(yè)水污染全過程控制技術系統(tǒng)集成與綜合應用示范
針對鋼鐵行業(yè)高耗水、高排污的現狀，創(chuàng)新開發(fā)出高鹽有機廢水處理成套技術方案，研發(fā)了“高效軟化-催化臭氧氧化-抗污堵多膜集成-雙極膜聯(lián)產酸堿”工藝，將濃縮后的NaCl濃鹽水轉化為稀酸稀堿在企業(yè)內回用，不產生無機鹽固廢，產生的少量濃水主要含硫酸鹽，可用于沖渣等濁循環(huán)回用。
示范項目：鞍鋼集團1m³/h的中試實驗以及50m³/h的工程示范
處理后，淡水產率≥90%，出水CODCr≤5 mg/L、氨氮≤1 mg/L、電導率≤200μs/cm，濃鹽水產量≤5m³/h
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