Masotina回收廠位于意大利科爾西科,該廠從生活垃圾中分選和回收塑料,共使用了32臺陶朗AUTOSORT®智能分選機,每年可處理25萬噸消費后和商業(yè)廢塑料。
Masotina公司總經理 Sebastiano Chizzali表示:“我們需要將廢塑料按材質和顏色的不同分為單一種類的塑料,因此我們選擇陶朗基于傳感的分選技術來實現這一目的。”
目前,該廠每小時的處理量可達29噸,其中包括一條利樂包裝分選線,處理量可達4噸/小時。
“陶朗的解決方案令我們能夠根據不同客戶的不同要求調整生產線” Chizzali 說道。“對我們來說,與供應商建立相互信任的關系是至關重要的。陶朗不僅幫我們設計了高效科學的分選流程,也滿足了我們緊迫的安裝時間要求。”
▲Masotina公司總經理 Sebastiano Chizzali
產線升級,實現全自動化
最近,Masotina將原有分選設備中的四臺升級為新一代AUTOSORT®智能分選機。
陶朗AUTOSORT®分選機不僅可以高效回收單層PET吸塑片,也可以準確回收多層PET吸塑片,并且最終的產品符合意大利對于食品級再生PET的質量要求,可用于制造直接接觸食品的包裝。
Masotina回收廠質量經理 Francesca Romana Febbo說道:“其中一臺AUTOSORT®分選機被設置用于檢測PET吸塑片,將PET吸塑片與PET瓶進行分離。我們發(fā)現,不僅單層PET的識別準確率得到了提高,單層和多層PET吸塑片的回收率都提高了5倍。這對我們來說非常關鍵,因為過去我們只能依賴人工來分離PET吸塑片。”
▲產線上的陶朗新一代AUTOSORT®智能分選機
前瞻性方案,布局未來
對于此次升級,Chizzali表示:“升級的效果非?？捎^,新的分選系統能夠更有針對性且更精準的分選物料。目前新設備已經運行了一段時間,我們發(fā)現不僅產量提高了5 - 10%,而且分選后的品質也提高了2-3%,效果顯著。因為效果很好,所以我們計劃今年內再升級兩臺設備。”
同時,Masotina還購買了“陶朗關懷”服務。Chizzal評論道:“我們的技術人員對陶朗售后服務的專業(yè)度和及時性都非常滿意。陶朗針對實際情況為我們量身定制了技術方案,這是我們成功的關鍵。”
將來,Masotina還計劃增加瓶片分選線,布局塑料閉環(huán)循環(huán)。目前,他們正在申請相關資質,并與陶朗探討定制化的瓶片分選解決方案。Chizzali說道:“我們正在嘗試拓展其他應用,如對細碎材料的分選,及使用陶朗激光智選技術對黑色塑料進行分類。我們計劃在今年內引入這些技術。”
持續(xù)創(chuàng)新精益求精:陶朗新一代智能分選機
陶朗的新一代AUTOSORT®分選機搭載了多項陶朗的創(chuàng)研技術,并引入了更多人工智能元素和革新性的識別技術,傳感器功能更強大。
·其高分辨率傳感器,每秒多達320000個掃描點,高速獲取多種特征數據,確保對各種材料的準確識別。
·升級的飛光掃描技術,優(yōu)化的點陣掃描原理,使檢測光源分布更加均勻、更穩(wěn)定,從而顯著提升分選穩(wěn)定性和純度。
·陶朗的銳眼技術此次作為標配被引入到了全新一代的AUTOSORT®機型中。銳眼技術能夠發(fā)現相似材質之間的細微差異,比如從各種PET瓶子中分選出PET吸塑片。
·還可選配陶朗的全新技術——激光智選。該技術在激光檢測模塊上集成了人工智能元素,具有深度學習和激光的雙重優(yōu)勢,可同時檢測材料的光譜和空間特征,有效地識別出黑色的塑料、玻璃、橡膠等常規(guī)近紅外檢測技術無法識別的物體。
陶朗分選資源回收業(yè)務全球營銷副總裁Fabrizio Radice表示:“了解客戶的需求和行業(yè)發(fā)展的新挑戰(zhàn),是陶朗技術發(fā)展的源動力。新一代 AUTOSORT®智能分選設備針對回收行業(yè)普遍反應的分選難點,進行了技術優(yōu)化,并集成了多樣化的傳感器模塊和智能算法,能夠有效解決當前和未來的分選難題。”
關于陶朗
陶朗集團成立于1972年,是分選和回收技術的踐行者,致力于通過技術創(chuàng)新優(yōu)化資源生產力,員工人數超過4300人。陶朗始終致力于開發(fā)前沿性分選技術,其基于傳感技術的分選解決方案應用廣泛,適用于多種固體廢棄物的分選,包括混合廢舊塑料、城市生活垃圾、混合包裝物垃圾、混合金屬、電子廢棄物等,從中精準分選出高純度的可回收組分(例如PET、HDPE、PP等各種材質的塑料、脫墨紙、紙板、木屑、各種金屬等)。目前,陶朗在100多個國家和地區(qū)安裝了7,400多臺分選設備服務于資源回收行業(yè)。
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