技術(shù)名稱
燒結(jié)煙氣循環(huán)節(jié)能減排技術(shù)
技術(shù)依托單位
中國科學(xué)院過程工程研究所
工藝路線
引出風(fēng)箱的部分高溫、高氧和高CO濃度燒結(jié)煙氣，經(jīng)除塵后循環(huán)送回?zé)Y(jié)料層，參與燒結(jié)過程。借助循環(huán)煙氣與燒結(jié)料層的熱交換、CO的二次燃燒和二噁英的高溫分解，實(shí)現(xiàn)煙氣和污染物總量減排的同時(shí)，回收利用煙氣顯熱和CO燃燒放熱，降低燒結(jié)燃料消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
主要技術(shù)指標(biāo)
煙氣循環(huán)量25%～30%；煙氣減排量約25%；CO減排約3kg/噸礦；燃料消耗量降低約5%。
技術(shù)特點(diǎn)
燒結(jié)煙氣源頭減量，減排CO，降低燃料消耗量。
適用范圍
帶式燒結(jié)生產(chǎn)線的節(jié)能改造和煙氣綜合治理。
案例名稱
河鋼集團(tuán)邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司2×435㎡燒結(jié)機(jī)和2×360㎡燒結(jié)機(jī)煙氣選擇性循環(huán)節(jié)能減排項(xiàng)目
業(yè)主單位
河鋼集團(tuán)邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
案例概況
工程地址：河北省邯鄲市。
工程規(guī)模：2臺(tái)435㎡燒結(jié)機(jī)和2臺(tái)360㎡燒結(jié)機(jī)。
投運(yùn)時(shí)間：2018年12月。
驗(yàn)收情況：2018年12月31日通過驗(yàn)收，工程滿足合同約定內(nèi)容，工程質(zhì)量符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求。
工藝流程
高溫高氧和高污染物風(fēng)箱煙氣經(jīng)除塵器后，通過煙氣分配器進(jìn)入煙氣密封罩，并在密封罩內(nèi)均勻分布到燒結(jié)料層表面，與料層發(fā)生氣固換熱，降低床層固體燃料消耗的同時(shí)高溫降解CO、二噁英等污染物，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。該工藝通過對(duì)燒結(jié)高溫高氧廢氣的二次利用，減少了燒結(jié)煙氣的排放，降低了外排煙氣氧含量和外排煙氣溫度，提高了燒結(jié)工序熱利用效率，同時(shí)CO和二噁英減排效果明顯。
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
工程投運(yùn)后，煙氣循環(huán)率達(dá)到25%～30%，噸礦煙氣量減排20.4%～25.0%，噸礦固體燃料消耗降低約5.0%～10.8%。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、含硫量等理化指標(biāo)穩(wěn)定，產(chǎn)量提升3.2%～6.9%，同時(shí)每噸燒結(jié)礦CO減排3.0kg～4.4kg，二噁英減排約33.9%。
二次污染治理情況
無。
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
燒結(jié)循環(huán)煙氣含氧量不低于17%，溫度不低于200℃；煙氣循環(huán)率25%～30%；密封罩內(nèi)微負(fù)壓；設(shè)備同步率不低于98%。
投資費(fèi)用
單臺(tái)投資費(fèi)用3620萬元，其中基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用(土建、煙道、鋼結(jié)構(gòu))1910萬元，設(shè)備投資費(fèi)用(工藝設(shè)備、電氣熱控設(shè)備)1560萬元，其他費(fèi)用(設(shè)計(jì)、調(diào)試、測(cè)試等)150萬元。
運(yùn)行費(fèi)用
單臺(tái)運(yùn)行成本845萬元/年，其中電耗453萬元，人員工資10萬元，設(shè)備折舊362萬元，維修管理20萬元。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
邯鋼四臺(tái)燒結(jié)煙氣循環(huán)節(jié)能減排設(shè)施投運(yùn)后，降低了活性炭入口氣量，實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)共用一套煙氣治理設(shè)施，投資成本較現(xiàn)有工藝降低20%以上。固體燃料消耗(焦粉、煤粉)減少10萬噸/年，節(jié)省燒結(jié)礦生產(chǎn)成本11653萬元/年。
原標(biāo)題：2021年《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄》入選技術(shù)案例 | ③ 燒結(jié)煙氣循環(huán)節(jié)能減排技術(shù)
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