1.中國(guó)石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司化肥廠是一個(gè)年產(chǎn)合成氨30×104噸、尿素48×104噸的大型氮肥廠，排放的工藝?yán)淠汉湍蛩厮馑畠H受輕度污染，年排放量約為130×104m3，分析表明該廠工藝?yán)淠汉湍蛩厮馑凶钪饕奈廴疚餅榈蜐舛燃状迹蚨コ蜐舛燃状汲蔀檫@類(lèi)廢水回收利用的關(guān)鍵。
2.甲醇廢水回用工藝和特點(diǎn)
2.1工藝流程
大慶石化公司化肥廠低濃度甲醇廢水處理和回用工程的工藝流程如圖1所示。來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間的工藝?yán)淠汉湍蛩厮馑旌虾?，其水溫較高，大約在50～60℃之間，為了給后續(xù)的單元提供更好的工作條件，設(shè)計(jì)中采用換熱器對(duì)混合液進(jìn)行冷卻。
混合液在曝氣罐中的曝氣增加了水中的溶解氧含量，為生物活性炭分解廢水中的有機(jī)污染物提供了更好的條件;同時(shí)曝入的空氣還可對(duì)混合液進(jìn)一步降溫。
實(shí)驗(yàn)表明，工藝?yán)淠汉湍蛩厮馑旌虾?，?huì)產(chǎn)生一種黃色絮狀物，它可能會(huì)堵塞活性炭的孔隙并抑制生物工程菌的分解作用。為了降低該黃色絮狀物的影響，在生物活性炭過(guò)濾罐之前設(shè)置盤(pán)式過(guò)濾機(jī)，以去除雜質(zhì)和減輕生物炭濾罐的處理負(fù)荷。
固定化濾罐中裝有人工固定化生物活性炭，主要是利用活性炭較大的比表面積來(lái)吸附水中類(lèi)似甲醇的小粒子有機(jī)污染物;而吸附在活性炭上的高效生物工程菌對(duì)甲醇等有機(jī)污染物具有很強(qiáng)的氧化分解能力，可以有效地降解甲醇等有機(jī)物。
2.2工藝特點(diǎn)
人工固定化生物活性炭去除甲醇等有機(jī)物的過(guò)程包括活性炭的吸附和工程菌的生物降解兩方面，活性炭的吸附作用可以在較高的水流速度和較短的接觸時(shí)間內(nèi)將低濃度的甲醇吸附在其孔隙內(nèi);生長(zhǎng)固定在活性炭表面及其孔隙內(nèi)的的工程菌以甲醇作為營(yíng)養(yǎng)源并將其分解。吸附和生物降解的有機(jī)結(jié)合既延長(zhǎng)了活性炭的壽命，又為工程菌分解甲醇提供了便利的條件。
3. 主要構(gòu)筑物、設(shè)備及工藝參數(shù)
在設(shè)計(jì)施工中，本著“挖潛改造、節(jié)資減耗”的原則，在設(shè)備選用中充分考慮了原有設(shè)備的利用和改造，主要的構(gòu)筑物如換熱器、曝氣罐、水泵等均為工廠原有設(shè)備。
3.1 換熱器
設(shè)計(jì)中選用盤(pán)管式換熱器，換熱面積312m2，冷卻水水溫20℃，冷卻水水量200 m3/h，材質(zhì)為碳鋼?；旌弦航?jīng)換熱器后水溫可降至40℃以下。
3.2曝氣罐
曝氣罐有效容積120m3，罐內(nèi)設(shè)有曝氣頭，通入空氣量75 m3/h，空氣溫度20 ℃。曝氣后的出水溫度可降至35 ℃以下，pH值接近8，滿足了后續(xù)工藝的要求。
3.3盤(pán)式過(guò)濾機(jī)
盤(pán)式過(guò)濾機(jī)為以色列進(jìn)口設(shè)備，最大處理能力200 m3/h、過(guò)濾等級(jí)55μm，出水濁度<5NTU。在盤(pán)式過(guò)濾機(jī)前設(shè)有中間加壓泵兩臺(tái)，水泵流量150 m3/h，揚(yáng)程80m。
3.4固定化生物活性炭濾罐
固定化濾罐直徑為2.5m，每臺(tái)濾罐的有效容積為10 m3，裝有活性炭5噸，共四臺(tái)。固定化濾罐內(nèi)部采用PVC濾帽配水系統(tǒng)和三角堰進(jìn)水方式。
工程應(yīng)用運(yùn)行效果
整個(gè)工程于2001年11月開(kāi)工，2002年3月竣工，在完成了系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試和工程菌的馴化和固定化以后，對(duì)其除污染效果進(jìn)行了系統(tǒng)的考察。
4.1 生物工程菌的人工固定化
將試驗(yàn)研究獲得的假單胞菌屬和芽孢桿菌等優(yōu)勢(shì)菌屬進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)，待得到預(yù)期的菌量后，向菌液中投加甲醇完成菌液的馴化。將馴化好的工程菌液加入清水稀釋?zhuān)裳h(huán)泵注入活性炭濾罐并循環(huán)， 72h后完成活性炭的生物人工固定化。
4.2 系統(tǒng)對(duì)COD的去除效果
工程運(yùn)行中主要考察了盤(pán)式過(guò)濾機(jī)的進(jìn)水、出水和固定化生物活性炭濾罐出水的COD變化，系統(tǒng)對(duì)COD的去除效果如圖2所示。在經(jīng)過(guò)了運(yùn)行初期的適應(yīng)階段后，各處理單元的出水COD趨于穩(wěn)定，其中盤(pán)式過(guò)濾機(jī)和固定化濾罐將COD由40mg/L左右降至12mg/L以下，去除率在70%以上，其出水能夠滿足進(jìn)入脫鹽系統(tǒng)的要求。
工程運(yùn)行中還考察了系統(tǒng)對(duì)混合液中甲醇的去除效果，表2列出了工程運(yùn)行期間的幾組典型數(shù)據(jù)，從中可以看出混合液中甲醇濃度在5.90～6.89mg/L之間，經(jīng)處理以后，其濃度降至0～0.61 mg/L，去除率達(dá)到93.6%~100%。
表工藝系統(tǒng)進(jìn)出水中甲醇濃度的變化
經(jīng)濟(jì)效益分析
大慶石化公司化肥廠將含低濃度甲醇的工藝?yán)淠汉湍蛩厮馑幚砗蠡赜玫矫擕}水系統(tǒng)，這樣每年可節(jié)約原水130×104m3。目前原水經(jīng)石灰軟化和澄清池澄清后的價(jià)格為1.89元/m3，該工程每年可為企業(yè)節(jié)約原水費(fèi)245.7萬(wàn)元。
同時(shí)由于工藝?yán)淠号c尿素水解水中離子含量極低，回用工程可大大延長(zhǎng)脫鹽水系統(tǒng)的制水周期并減少再生劑用量。實(shí)驗(yàn)表明，回用工程投產(chǎn)以后陽(yáng)離子樹(shù)脂床平均制水批量由原來(lái)的11945 m3提高到18023 m3，再生時(shí)的平均耗酸由原來(lái)的2180 Kg下降到1467 Kg。從減少再生次數(shù)、減少再生劑用量、減少樹(shù)脂損耗、減少樹(shù)脂清洗時(shí)的水耗和降低工人操作勞動(dòng)輕度等角度考慮，該工程的投產(chǎn)可為企業(yè)節(jié)省費(fèi)用60余萬(wàn)元。
綜合上述的兩項(xiàng)費(fèi)用，該廢水回用工程每年可為企業(yè)節(jié)省資金300余萬(wàn)元;該工程的總投資為242萬(wàn)元，也即其投資回收期為1年。
結(jié)論
采用人工固定化生物活性炭技術(shù)和其它水處理相結(jié)合，可以有效地去除化肥廠工藝?yán)淠汉湍蛩厮馑械牡蜐舛燃状肌?/p>
(1) 該系統(tǒng)可將混合液的COD從40mg/L降至12mg/L以下，去除率在70%以上。
(2) 該系統(tǒng)可將混合液中甲醇從5.90～6.89mg/L降至0～0.61 mg/L，去除率達(dá)到93.6%～100%。
(3) 處理后的水質(zhì)能夠達(dá)到脫鹽水系統(tǒng)的進(jìn)水要求，該類(lèi)廢水的回用可以給企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
來(lái)源:中國(guó)污水處理工程網(wǎng)
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