技術名稱
膜法VOCs回收技術
技術依托單位
江蘇久膜高科技股份有限公司、南京九思高科技有限公司
工藝路線
高濃度VOCs廢氣經(jīng)膜組件分離后，富含有機組分的廢氣經(jīng)冷凝或吸收等實現(xiàn)資源化利用，不凝氣返回裝置進口與來氣混合后處理；滲余側低濃度有機廢氣經(jīng)吸附或燃燒處理后達標排放。
主要技術指標
以含二氯甲烷廢氣治理為例：壓縮機排氣壓力為0.7MPa，尾氣進膜體積濃度≤3%，滲余側體積濃度≤0.2%。有機溶劑回收率可達90%。
技術特點
以膜分離為核心，耦合冷凝、吸收、活性炭吸附等技術，實現(xiàn)VOCs高效治理與資源化利用。
適用范圍
石油化工、化學工業(yè)、醫(yī)藥化工等行業(yè)高濃度揮發(fā)性有機物的治理。
案例名稱
山東魯抗醫(yī)藥股份有限公司1000m3/h頭孢車間膜法二氯甲烷尾氣VOCs氣體回收與處理項目
業(yè)主單位
山東魯抗醫(yī)藥股份有限公司
案例概況
工程規(guī)模：1000m3/h。
投運時間：2017年
驗收結論：該項目各項單體設備及整體單元機械性能、電氣性能及自動控制均正常，二氯甲烷回收率≥90%、二氯甲烷尾氣排放濃度≤45mg/m3，指標達到合同標準。
工藝流程
工藝采用“冷凝/膜/吸附”的工藝。非水溶性廢氣經(jīng)密閉收集裝置進入冷凝器，被-5℃的冷凍鹽水冷卻至0℃，約30%——60%有機組分冷凝成液態(tài)有機溶劑流入儲罐內(nèi)。不凝氣體進入膜系統(tǒng)經(jīng)富集處理后再次進入前級冷凝系統(tǒng)，沒有被富集的滲余氣進入吸附單元經(jīng)活性炭吸附后達標排放。
污染防治效果和達標情況
有機溶劑回收率可達90%。
主要工藝運行和控制參數(shù)
壓縮機排氣壓力0.7MPa，尾氣進膜體積濃度≤3%，滲余側體積濃度≤0.2%。
投資費用
工程投資費用630萬元。
運行費用
該項目運行費用為82.72萬元/年，其中動力費用81.92萬元/年，維修管理費用0.8萬元/年。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
經(jīng)回收的二氯甲烷溶劑濃度高于90%，可進行回用，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本達95.4萬元/年，年節(jié)約排污費159萬元。
原標題：2021年《國家先進污染防治技術目錄》入選技術案例 | (17)膜法VOCs回收技術
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