什么是機(jī)械攪拌澄清池?其基本原理是什么?

機(jī)械攪拌澄清池將混合、絮凝反應(yīng)及沉淀工藝綜合在一起，組成示意見圖5—9。池中心有一個轉(zhuǎn)動葉輪，將原水和加人藥劑及澄清區(qū)沉降下來的回流污泥混合，促進(jìn)形成較大絮體。污泥回流量是進(jìn)水量的3～5倍，為保持池內(nèi)懸浮物濃度穩(wěn)定，要及時排出多余的污泥。

廢水從進(jìn)水管進(jìn)入環(huán)形配水三角槽，混凝劑通過投藥管加到配水三角槽中，再一起流人混合區(qū)，進(jìn)行水、藥劑和回流污泥的混合。由于渦輪的提升作用，混合后的泥水被提升到反應(yīng)區(qū)，繼續(xù)進(jìn)行混凝反應(yīng)，并溢流到導(dǎo)流區(qū)。導(dǎo)流區(qū)的導(dǎo)流板消除反應(yīng)區(qū)過來的環(huán)形流動，使廢水平穩(wěn)地沿傘形罩進(jìn)入分離區(qū)。分離區(qū)的排氣管將廢水中帶入的空氣排出，減少對泥水分離的干擾。分離區(qū)面積較大，由于過水面積的突然增大，流速下降，泥渣靠重力自然下沉，上清液由集水槽和出水管流出池外。一少部分泥渣進(jìn)入濃縮區(qū)，定期由排泥管排出，大部分泥渣則在渦輪的提升作用下通過回流縫回流到混合區(qū)。

根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和水量的不同，機(jī)械攪拌澄清池可以設(shè)一個或幾個泥渣濃縮區(qū)。同時為改善分離區(qū)的分離效果，還可以在分離區(qū)增設(shè)斜板和斜管。

設(shè)置機(jī)械攪拌澄清池的基本要求有哪些?

(1)進(jìn)水管流速一般在1m/s左右，進(jìn)水管接入環(huán)形配水槽后向兩側(cè)環(huán)流配水，配水槽和縫隙的水流速度均采用O.4m/s。

(2)水在池中的總停留時間一般為1.2～1.5h，第一、第二反應(yīng)室停留時間一般都控制在20～30min。第二反應(yīng)室計(jì)算流量一般按出水量的3～5倍考慮，第二反應(yīng)室和導(dǎo)流室的流速均采用60mm/s。第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室(包括導(dǎo)流室)和分離室的容積比一般控制在2：l：7。

(3)分離室上升流速一般采用O.8～1.1mm/s，當(dāng)處理低溫低濁水時要適當(dāng)降低，常采用O.7~O.9mm/s。

(4)集水方式可用淹沒孑L集水槽或三角堰集水槽。選用淹沒孔集水槽時，孔徑為20～30mm，過孔流速為O.6m/s左右，集水槽中流速為O.4～0.6m/s，出水管流速為1.Om/s左右。

(5)根據(jù)澄清池的大小，要有1～3個污泥濃縮斗，污泥斗的容積約為澄清池總?cè)莘e的l%～4%，小型池也有只用池底排泥的。進(jìn)水懸浮物含量>1 g/L或池徑≥24m時，需要設(shè)機(jī)械排泥裝置。

(6)攪拌一般采用葉輪攪拌，葉輪的提升流量是進(jìn)水量的3～5倍，葉輪直徑一般為第二反應(yīng)室內(nèi)徑的O.7～O.8倍，葉輪外緣線速度為O.5～1.5m/s。

機(jī)械攪拌澄清池初次運(yùn)行時的注意事項(xiàng)有哪些?

(1)檢查池內(nèi)無水時機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)操作安全，機(jī)械設(shè)備動作靈活。同時進(jìn)行燒杯試驗(yàn)，確定最佳絮凝劑和其投加量。

(2)為盡快達(dá)到所需要的泥渣濃度，調(diào)整進(jìn)水量為設(shè)計(jì)值的1/2～2/3，并使投藥量為正常值的1～2倍，同時減小葉輪的提升量。

(3)開始進(jìn)水后逐步提高轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)攪拌。如果泥渣松散、絮粒較小、進(jìn)水溫度較低或濁度較低，可適量投加粘土或石灰以促進(jìn)泥渣層的形成，還可以從正在運(yùn)行的其他機(jī)械攪拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，這樣也能縮短泥渣層形成的時間。

(4)在泥渣的形成過程中，在不擾動澄清區(qū)的情況下盡量加大轉(zhuǎn)速和開啟度，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速和開啟度，找到適合待處理水質(zhì)的轉(zhuǎn)速和開啟度最佳組合。同時經(jīng)常取樣測定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比，如果第一反應(yīng)區(qū)及池底部泥渣的沉降比開始逐步提高，則表明泥渣正在形成，運(yùn)行也即將趨于正常。

(5)泥渣形成、出水濁度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，可逐步將加藥量減少到正常值，并逐步增大進(jìn)水量。每次增加的水量不宜超過設(shè)計(jì)水量的20%，增加水量的間隔不少于1h，等水量達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷后，應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行48h以上。

(6)當(dāng)泥渣面高度接近導(dǎo)流筒出口時開始排泥，并用排泥來控制泥渣面在導(dǎo)流筒出口以下。此時第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)泥渣5min沉降比約為lO%～20%。然后按不同進(jìn)水濁度確定排泥周期和歷時，并以保持泥渣面的高度穩(wěn)定為原則。

機(jī)械攪拌澄清池運(yùn)行管理的注意事項(xiàng)有哪些?

(1)如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)清水層中出現(xiàn)細(xì)小絮粒上升使出水水質(zhì)變混，同時反應(yīng)區(qū)泥渣濃度越來越低，而第一反應(yīng)區(qū)取樣觀察其中絮粒也很細(xì)小，一般說明需要增加絮凝劑的投加量或提高加堿量。

(2)當(dāng)池面出現(xiàn)大的絮粒大量上浮，但顆粒間水色仍很透亮?xí)r，往往說明投藥量過大，可適當(dāng)降低藥劑的投加量，并根據(jù)出水效果隨時調(diào)整。

(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)污泥濃縮斗內(nèi)排出的污泥含水量較低、污泥沉降比已超過80%時或者發(fā)現(xiàn)反應(yīng)區(qū)污泥濃度迅速升高、污泥降比已超過20%時，分離區(qū)的污泥層也逐漸升高，出水水質(zhì)開始變差，通常說明排泥量不夠，必須縮短排泥周期或延長排泥時間。

(4)在正常溫度下清水區(qū)中出現(xiàn)大量氣泡的原因：一是投加的堿量過多，而是池內(nèi)污泥回流不暢導(dǎo)致污泥沉積池底、日久腐化發(fā)酵，形成大塊松散腐殖物，并加帶腐敗氣體漂上水面。

(5)清水區(qū)中絮粒大量上升，甚至引起翻池，發(fā)生這種現(xiàn)象的原因有下幾點(diǎn)，必須有針對性地解決。①進(jìn)水水溫高于池內(nèi)水溫1℃以上，降低了混凝效果，同時導(dǎo)致局部上升流速遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)上升流速;②強(qiáng)烈日光偏曬，造成池水的異重流動;③進(jìn)水量超過設(shè)計(jì)量，或配水三角堰局部堵塞導(dǎo)致配水不均出現(xiàn)短流現(xiàn)象;④投藥中斷、排泥不正常及其他原因。

(6)澄清池停運(yùn)8～24h后，泥渣會被壓實(shí)，重新運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)先開啟底部放空閥門排出少量泥渣，并控制較大的進(jìn)水量和適當(dāng)加大投藥量使底部泥渣層松動，，然后調(diào)整到正常水量的2/3左右運(yùn)轉(zhuǎn)，等出水水質(zhì)穩(wěn)定后再逐漸降低加藥量、增大水量到正常值。

過濾處理的基本原理是什么?應(yīng)用于哪些方面?

過濾是使污水通過顆粒濾料或其它多孔介質(zhì)(如布、網(wǎng)、纖維束等)，利用機(jī)械篩濾作用、沉淀作用和接觸絮凝作用截留水中的懸浮雜質(zhì)，從而改善水質(zhì)的方法。根據(jù)過濾材料不同，過濾可分為顆粒材料過濾和多孔材料過濾兩類。

過濾過程是一個包含多種作用的復(fù)雜過程，它包括輸送和附著兩個階段，只有將水中的懸浮顆粒輸送到濾料表面，并使之與濾料表面接觸才能產(chǎn)生附著作用，附著以后不再移動才能算是真正被濾料截留。懸浮顆粒是在慣性、沉淀、擴(kuò)散、直接截留等項(xiàng)作用下被輸送到濾料表面的。一般來說，懸浮顆粒粒徑越大，直接截留作用越明顯;粒徑大于10腳的顆粒主要靠沉淀和慣性作用被濾料截留，對密度比水大的顆粒更是如此;而粒徑更小的顆粒的被截留是通過擴(kuò)散作用來實(shí)現(xiàn)的。

過濾在污水處理系統(tǒng)中，既可用于保護(hù)二級生物處理為目的的予處理，也用于二級處理出水的三級處理或深度處理。在污水深度處理技術(shù)中，普遍采用過濾技術(shù)，利用過濾材料分離廢水中雜質(zhì)。用于三級處理或深度處理的過濾工藝，其原理、設(shè)備形式等與給水處理工藝基本相同，只是鑒于要去除的活性污泥碎片粘附力強(qiáng)的特點(diǎn)，盡量使用粗顆粒、大孔徑濾料，而且采用的濾速要比給水處理時低1/3～1/2，反沖洗要使用氣水聯(lián)合或機(jī)械攪拌等剝離作用較強(qiáng)的方式。

來源:水博網(wǎng) 

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