日前，山東環(huán)保廳印發(fā)《印染工業(yè)高鹽廢水污染防治技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》。本標準規(guī)定了印染行業(yè)高鹽廢水治理工程設(shè)計、施工、驗收、運行與維護等的技術(shù)要求。全文如下：

前言

本規(guī)范按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本規(guī)范由山東省環(huán)境保護廳提出。

本規(guī)范由山東省環(huán)保標準化技術(shù)委員會歸口。

本規(guī)范起草單位：山東建筑大學(xué)、山東省環(huán)境規(guī)劃研究院。

本規(guī)范主要起草人：邢麗貞、張志斌、史會劍、張向陽、李體康、孔進、張彥浩。

印染工業(yè)高鹽廢水污染防治技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標準規(guī)定了印染行業(yè)高鹽廢水治理工程設(shè)計、施工、驗收、運行與維護等的技術(shù)要求.

本標準適用于山東省印染行業(yè)高鹽廢水治理工程的規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)以及建成后的環(huán)境管理工作。

印染行業(yè)排放廢水中全鹽量超過山東省相應(yīng)流域標準限值的，其廢水治理工程可參照本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GBJ141給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范

GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標準

GB4287紡織染整工業(yè)水污染物排放標準

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T19249反滲透水處理設(shè)備

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50014室外排水設(shè)計規(guī)范

GB50015建筑給水排水設(shè)計規(guī)范

GB50019采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50033建筑采光設(shè)計標準

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB50069給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范

GB50108地下工程防水技術(shù)規(guī)范

GB/T50109工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GB50191構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范

GB50194建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50208地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50275壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50334城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范

HJ579膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2008污水過濾處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ/T15環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求超聲波明渠污水流量計

HJ/T51水質(zhì)全鹽量的測定重量法

HJ/T91地表水和污水監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ/T92水污染物排放總量監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ/T96pH水質(zhì)自動分析儀技術(shù)要求

HJ/T101氨氮水質(zhì)自動分析儀技術(shù)要求

HJ/T212污染源在線自動監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標準

HJ/T355環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)運行與考核技術(shù)規(guī)范（試行）

HJ/T377環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求化學(xué)需氧量(CODcr)水質(zhì)在線自動監(jiān)測儀

HY/T034.3電滲析技術(shù)電滲析器

HY/T061中空纖維微濾膜組件

HY/T112超濾膜及其組件

HY/T113納濾膜及其元件

CECS162給水排水儀表自動化控制工程施工及驗收規(guī)程

CJJ60城市污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語與定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1高鹽廢水Highsalinitywastewater

來自印染工序的廢水以及退漿、煮練、堿減量等工序排出的中和后的廢水。

3.2全鹽量Totalsalt

單位體積廢水中所有溶解性鹽的總質(zhì)量，即可通過孔徑0.45μm濾膜或濾器并于105℃±2℃高溫下烘干至恒重的沉渣重量（如有機物過多，應(yīng)采用過氧化氫處理），單位：毫克/升（mg/L）。

3.3印染工藝Printinganddyeingprocess

在紡織品生產(chǎn)過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進行物理和化學(xué)處理的總稱，包括前處理、染色、印花和后整理過程，統(tǒng)稱為印染工藝，也稱為染整工藝。

3.4印染廢水Printinganddyeingwastewater

紡織品加工過程中產(chǎn)生的廢水，是以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。

3.5染料Dyestuff

能使纖維和其他材料著色的物質(zhì)，分天然和合成兩大類。

3.6環(huán)保染料Environment-friendlydyestuff

指符合環(huán)保相關(guān)規(guī)定并可以在印染過程中應(yīng)用的染料。

3.7印染助劑Dyeingandprintingauxiliary

指在織物印花和染色的過程中所使用的材料，能夠提高印花和染色的效果，可分為印花助劑和染色助劑。印花助劑包括粘合劑、增稠劑、交聯(lián)劑、乳化劑、柔軟劑、擴散劑和消泡劑等；染色助劑包括勻染劑、固色劑、分散劑、熒光增白劑和柔順劑等。

3.8浴比Bathratio

浸染或竭染染色時被染物質(zhì)量與配制的染液質(zhì)量之比。

3.9分質(zhì)處理Treatmentbydifferentwastewater

對印染過程排放高鹽廢水的工藝廢水單獨收集和處理的過程。

3.10脫鹽預(yù)處理Pretreatmentforwastewaterbeforedesalination

常規(guī)處理不能達到脫鹽單元進水水質(zhì)要求時，在脫鹽之前采取的技術(shù)措施。

3.11電除鹽Electrodeionization,EDI

在電滲析的淡水室中填充離子交換樹脂，同時利用電滲析和離子交換脫鹽。

3.12多效蒸發(fā)Multiple-effectevaporation,MED

將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行，通過升溫的方式讓鹽水中的水蒸發(fā)而鹽結(jié)晶為固體的過程。通過一系列蒸發(fā)操作，可使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。

3.13機械壓縮蒸發(fā)Mechanicalvaporrecompression,MVR

利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的熱焓，導(dǎo)進冷卻塔，冷卻塔的冷卻水循環(huán)預(yù)熱物料，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能使鹽與水分離，從而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術(shù)。

3.14多級閃蒸Multistageflashevaporation,MSF

閃蒸是指一定溫度的水在環(huán)境壓力低于該溫度所對應(yīng)的飽和蒸汽壓時發(fā)生的驟然蒸發(fā)現(xiàn)象。多級閃蒸是使加熱至一定溫度的鹽水依次在一系列壓力逐漸降低的容器中閃蒸汽化，蒸汽冷凝后得到淡水而鹽分結(jié)晶的過程。

3.15分鹽技術(shù)Saltseparation

將廢水中的雜鹽提純、分離并回收的過程。

4廢水水量與水質(zhì)

4.1設(shè)計水量

4.1.1宜對各生產(chǎn)工序排放的廢水量逐一進行測定。廢水排放量測定方法應(yīng)符合HJ/T91的要求。

4.1.2新建企業(yè)的廢水排放量可類比現(xiàn)有同等生產(chǎn)規(guī)模、相同原料及產(chǎn)品、相同生產(chǎn)工藝企業(yè)的排放數(shù)據(jù)確定。以全廠用水量進行估算時，廢水量宜取全廠用水量的90%。

4.1.3脫鹽車間的設(shè)計流量應(yīng)以實測水量為準。

4.1.4印染廢水治理工程的經(jīng)濟規(guī)模為廢水處理量Q≥1000噸/日。

4.2設(shè)計水質(zhì)

4.2.1宜對各生產(chǎn)工序排放的廢水水質(zhì)逐一進行取樣檢測。水質(zhì)取樣檢測方法應(yīng)符合HJ/T91的要求。

4.2.2當生產(chǎn)廢水和其它廢水混合處理時，其水質(zhì)按混合比例確定。

4.2.3新建企業(yè)的廢水水質(zhì)可類比現(xiàn)有同等生產(chǎn)規(guī)模、相同原料及產(chǎn)品、相同生產(chǎn)工藝企業(yè)的排放數(shù)據(jù)確定。

4.2.4脫鹽處理車間的設(shè)計水質(zhì)應(yīng)以實測水質(zhì)為準，對進入脫鹽單元的廢水應(yīng)進行取樣檢測，檢測方法應(yīng)符合HJ/T91的要求。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1企業(yè)應(yīng)采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高資源、能源利用率，降低廢水污染負荷。

5.1.2印染企業(yè)廢水排放前，企業(yè)應(yīng)對廢水進行處理，以削減污染物對收納水體的污染。

5.1.3全鹽量超標的廢水排放前，企業(yè)應(yīng)對廢水進行脫鹽處理，以削減鹽分對受納水體的污染。

5.1.4高鹽廢水治理工程建設(shè)、運行過程中應(yīng)采取防止二次污染的措施，脫鹽過程不得造成其它污染物的超標排放。

5.1.5廢水治理工程處理后的產(chǎn)水及副產(chǎn)品應(yīng)進行綜合利用。產(chǎn)水作為生產(chǎn)工藝用水和環(huán)境保潔用水時的水質(zhì)應(yīng)符合GB/T19923和GB/T18920要求。

5.1.6企業(yè)宜對濃鹽廢水進行綜合利用或分鹽處理，對不能利用的濃鹽廢水應(yīng)進行末端固化或征得海洋部門同意后排海處置。排海處置宜在海洋部門規(guī)定的安全區(qū)域進行。

5.1.7廢水治理工程建設(shè)應(yīng)符合環(huán)境影響評價批復(fù)文件的要求，遵循“三同時”制度，并以企業(yè)生產(chǎn)情況及總體規(guī)劃為依據(jù)，統(tǒng)籌廢水分質(zhì)處理和集中處理、現(xiàn)有工程和新（擴、改）建工程的關(guān)系。

5.1.8廢水治理工程的出水水質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)國家標準和山東省地方標準的要求。

5.1.9廢水治理工程的噪聲應(yīng)符合GB3096和GB12348的規(guī)定，對建筑物內(nèi)部設(shè)施噪聲源控制應(yīng)符合GB/T50087中的有關(guān)規(guī)定。

5.1.10水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)采用符合HJ/T15、HJ/T96、HJ/T101、HJ/T377等標準規(guī)定的監(jiān)測儀器，運行和數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)執(zhí)行HJ/T355和HJ/T212的規(guī)定。

5.2建設(shè)規(guī)模

5.2.1建設(shè)規(guī)模應(yīng)根據(jù)廢水水量、水質(zhì)和預(yù)期變化情況綜合確定，現(xiàn)有企業(yè)的廢水治理工程應(yīng)以實測數(shù)據(jù)為依據(jù)，新（擴、改）建企業(yè)的廢水治理工程應(yīng)根據(jù)原料種類和用量、產(chǎn)品類別、清潔生產(chǎn)水平，采用類比或物料衡算的方法確定。

5.2.2印染廢水治理工程建設(shè)規(guī)模的確定應(yīng)符合下列要求：新建工程的格柵、集水井等調(diào)節(jié)池前的構(gòu)筑物按最高日最高時流量設(shè)計；調(diào)節(jié)池、調(diào)節(jié)池后的構(gòu)筑物包括脫鹽構(gòu)筑物按最高日平均時流量設(shè)計；濃水及污泥的處理與處置工程按最高日平均時產(chǎn)量設(shè)計。

5.3工程構(gòu)成

5.3.1高鹽廢水治理工程主要包括：廢水處理構(gòu)筑物與設(shè)備、輔助工程和配套設(shè)施等。

5.3.2廢水處理構(gòu)筑物與設(shè)備主要包括：廢水常規(guī)處理設(shè)施、脫鹽預(yù)處理設(shè)施、脫鹽車間、蒸發(fā)或冷凍車間、污水泵（站）、蒸汽機（房）、污泥脫水機房等。

5.3.3輔助工程包括：廠（站）區(qū)道路、圍墻、綠化工程、獨立的供電工程和供排水工程等；專用的化驗室、控制室、倉庫、修理車間等。

5.4廠址選擇

5.4.1印染廢水治理工程廠址選擇應(yīng)納入企業(yè)建設(shè)規(guī)劃，并滿足環(huán)境影響評價批復(fù)文件的要求。

5.5總平面布置

5.5.1總平面布置應(yīng)符合GB50014、GB50187等標準的相關(guān)規(guī)定，并滿足環(huán)境影響評價批復(fù)文件的要求。

5.5.2廢水治理工程總體布置應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物的功能和處理流程要求，結(jié)合地形、氣候和地質(zhì)條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

5.5.3豎向布置應(yīng)充分利用原有地形和高差，盡可能做到土方平衡、重力排放、降低能耗。

5.5.4污泥或固化物處理間等運輸量較大的建（構(gòu)）筑物應(yīng)靠近道路，并遠離人員經(jīng)常出入的區(qū)域。

5.5.5應(yīng)合理布置超越管線和維修放空設(shè)施，確保放空水或濃水、污泥得到妥善處理和處置。

5.5.6當在原有污水處理基礎(chǔ)上增加脫鹽處理時，應(yīng)統(tǒng)籌考慮原污水處理設(shè)施與新增脫鹽設(shè)施之間的關(guān)系，進行合理布局。

6生產(chǎn)過程污染控制

6.1一般規(guī)定

6.1.1印染企業(yè)宜采用清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，嚴格控制其生產(chǎn)過程中的用水量、排水量和產(chǎn)污量

6.1.2應(yīng)采用最佳清潔生產(chǎn)工藝和先進設(shè)備，通過采用低污染印染工藝、低耗鹽型染料、低鹽或無鹽助劑等，減少廢水含鹽量。

6.1.3應(yīng)淘汰74型染整生產(chǎn)線、使用年限超過15年的前處理設(shè)備、浴比大于1∶10的間歇式染色設(shè)備；應(yīng)淘汰落后型號的印花機、熱熔染色機等；應(yīng)淘汰高能耗、高水耗的落后生產(chǎn)工藝設(shè)備。

6.1.4應(yīng)通過提高管理水平、調(diào)整工藝參數(shù)、變更生產(chǎn)工藝、調(diào)整生產(chǎn)輔料、廢物資源化等措施，減少廢水排放量、降低廢水含鹽量。

6.1.5棉印染取水量應(yīng)按GB/T18916.4執(zhí)行。

6.2印染工藝選擇

6.2.1宜根據(jù)產(chǎn)品要求分別采用高效短流程前處理、生物酶退漿、冷軋堆前處理、冷軋堆染色、氣流染色、勻流染色、小浴比溢流染色、退染一浴、涂料連續(xù)軋染、數(shù)碼印花、印花自動調(diào)漿、泡沫整理等少水或無水染整加工技術(shù)。

6.2.2應(yīng)優(yōu)先采用低鹽或無鹽染色工藝（短流程染色、濕短蒸、無鹽軋蒸、冷軋堆染色等）。

6.2.3宜采用節(jié)水工藝：轉(zhuǎn)移印花（適宜滌綸織物的無水印花工藝）；涂料印花（適宜棉、化纖及其混紡織物的印花與染色）；棉布前處理冷軋堆工藝（適宜棉及其混紡織物的少污染工藝）。

6.2.4宜采用低污染物排放的工藝：纖維素酶法水洗牛仔織物（適宜棉織物的少污染工藝）；高效活性染料代替普通活性染料（適宜棉織物的少污染工藝）；淀粉酶法退漿（適宜棉織物的少污染工藝）。

6.3染料的使用

6.3.1應(yīng)采用環(huán)保染料，優(yōu)先使用低耗鹽型染料。

6.3.2禁用硫化染料，逐步淘汰和禁用產(chǎn)生22類對人體有害芳香胺的118種偶氮型染料。

6.3.3宜根據(jù)工藝要求采用以下類型染料：高固著率、高色牢度、高提升性、高勻染性、高重現(xiàn)性、低沾污性以及低鹽、低溫、小浴比染色用和濕短蒸軋染用的活性染料；高超細聚酯纖維染色性、高洗滌牢度、高染著率、高光牢度和低沾污性、小浴比染色用的分散染料；用于聚酰胺纖維、羊毛和皮革染色的不含金屬的弱酸性染料。

6.4助劑的選擇

6.4.1應(yīng)優(yōu)先采用低鹽助劑或代鹽劑。

6.4.2宜在染液中添加陽離子型助劑，以提高染料上染率和固色率，實現(xiàn)低鹽染色。

6.4.3提倡采用易降解的漿料，限制或不用聚乙烯醇等難降解漿料。

6.5廢物與廢水的再生利用

6.5.1應(yīng)根據(jù)工廠生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用，以減少污水處理水量。

6.5.2鼓勵對廢物的回收與利用：超濾法回收染料（適宜棉織物染色使用的還原性染料等）；絲光淡堿回收（適宜棉織物的資源回收及少污染工藝）；洗毛廢水中提取羊毛脂（適宜毛織物的資源回收及少污染工藝）；滌綸仿真絲綢印染工藝堿減量工段廢堿液回用（適宜滌綸織物的生產(chǎn)資源回收及少污染工藝）。

6.5.3宜采用三級計量、冷凝水與冷卻水回收利用、絲光淡堿回收利用、印染高溫排水余熱回收利用、印染廢水分質(zhì)分流及深度處理回用等技術(shù)。

6.5.4再生水宜用于前處理階段；染色工序宜使用部分再生水；后整理工序不宜使用再生水。

6.5.5廠區(qū)雜用水（沖廁、綠化、沖洗地面等）宜全部使用再生水。

7水污染治理

7.1一般規(guī)定

7.1.1設(shè)計前應(yīng)對廢水水質(zhì)、水量及變化規(guī)律進行全面調(diào)查，并進行必要的分析和試驗。

7.1.2應(yīng)選用技術(shù)成熟、處理效率高、節(jié)約能源、投資省的廢水處理工藝，確保高鹽廢水治理工程穩(wěn)定、可靠、安全運行。

7.1.3宜對不同加工工序的廢水分類收集，根據(jù)廢水污染物性質(zhì)及全鹽量的高低，分別選擇適宜的技術(shù)進行分質(zhì)處理。

7.1.4應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模、水質(zhì)特性、現(xiàn)行污染物排放標準及排水途徑等因素確定適宜的治理技術(shù)路線，并通過技術(shù)經(jīng)濟比較后優(yōu)選確定。

7.1.5印染廢水治理宜采用生物處理技術(shù)和物理化學(xué)處理技術(shù)相結(jié)合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學(xué)處理。

7.1.6依托常規(guī)污水處理設(shè)施進行脫鹽處理時，應(yīng)盡量利用原有設(shè)施。

7.2常規(guī)處理

7.2.1應(yīng)根據(jù)不同印染產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和水質(zhì)特點，采用適宜的治理技術(shù)路線。

7.2.2進入脫鹽單元之前宜采用物理、生化、化學(xué)、物化等處理方法進行處理。宜優(yōu)先采用生物處理工藝，廢水的生化處理宜采用厭氧和好氧聯(lián)用技術(shù)。

7.2.3當采用混凝沉淀或氣浮處理時，應(yīng)通過混凝試驗確定最佳混凝劑用量，避免過多化學(xué)藥品殘留；宜優(yōu)先選用生物絮凝劑或高分子絮凝劑。

7.2.4棉機織、毛粗紡、化纖仿真絲綢等印染產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢水，宜采用厭氧水解酸化、常規(guī)活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和混凝（沉淀、氣?。⒐饣瘜W(xué)氧化法或生物炭法等物化處理方法相結(jié)合的治理技術(shù)路線。

7.2.5棉紡針織、毛精紡、絨線、真絲綢等印染產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢水，宜采用常規(guī)活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和混凝（沉淀、氣?。?、光化學(xué)氧化法或生物炭法等物化處理方法相結(jié)合的治理技術(shù)路線。也可根據(jù)實際情況選擇7.4.4所列的治理技術(shù)路線。

7.2.6洗毛回收羊毛脂后的廢水，宜采用預(yù)處理、厭氧生物處理法、好氧生物處理法和化學(xué)投藥法相結(jié)合的治理技術(shù)路線；或在厭氧生物處理后，采用與其它濃度較低的廢水混合后再進行好氧生物處理和化學(xué)投藥處理相結(jié)合的治理技術(shù)路線。

7.2.7麻紡脫膠廢水宜采用厭氧生物處理法、好氧生物處理法和物理化學(xué)方法相結(jié)合的治理技術(shù)路線。

7.3脫鹽預(yù)處理

7.3.1采用納濾或反滲透脫鹽時，進水濁度應(yīng)控制在1NTU以下，且不得含有游離氯。當濁度達不到要求時，宜通過技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇介質(zhì)過濾、微濾、超濾等前處理技術(shù)，去除水中的顆粒物質(zhì)。

7.3.2采用介質(zhì)過濾作為預(yù)處理工藝時，應(yīng)根據(jù)HJ2008中的相關(guān)要求進行設(shè)計；采用微濾作為預(yù)處理工藝時，應(yīng)根據(jù)HJ579中的相關(guān)要求進行設(shè)計；浸沒式超濾膜處理進水濁度應(yīng)控制在50NTU以下，外置式超濾進水濁度應(yīng)控制在20NTU以下。

7.3.3RO膜的進水硬度應(yīng)控制在500mg/L以下，管式反滲透膜（DTRO膜）的進水硬度應(yīng)控制在600mg/L以下。當進水硬度不滿足要求時，宜采用離子交換法或藥劑法降低水中的硬度。

7.3.4采用離子交換技術(shù)對廢水進行軟化處理時，宜選擇強堿性離子交換樹脂，脫鹽率宜選擇70~80%；離子交換樹脂宜采用鹽酸藥劑進行再生。

7.4脫鹽處理

7.4.1鹽濃度相對較高的印染工序的廢水有條件時宜直接進入脫鹽工序，進行分質(zhì)處理。

7.4.2應(yīng)根據(jù)廢水處理規(guī)模、鹽的種類，通過技術(shù)經(jīng)濟比較選擇膜處理、電滲析、電除鹽、高溫蒸發(fā)或冷凍結(jié)晶等技術(shù)或多種技術(shù)聯(lián)用進行鹽水分離。

7.4.3全鹽量較低的廢水宜通過納濾、反滲透、電化學(xué)等技術(shù)脫鹽；脫鹽過程中產(chǎn)生的不能綜合利用的濃水宜通過蒸發(fā)結(jié)晶法或冷凍結(jié)晶法進行固化處理。

7.4.4全鹽量較高的廢水宜通過蒸發(fā)、冷凍等技術(shù)脫鹽。

7.4.5采用納濾或反滲透技術(shù)時，應(yīng)根據(jù)HJ579中的相關(guān)要求對脫鹽裝置進行設(shè)計。

7.4.6采用納濾技術(shù)脫鹽時，宜進行分級處理，進水壓力宜為0.5~0.6Mpa，產(chǎn)水支管和干管的流速宜小于等于1.0m/s。

7.4.7采用反滲透技術(shù)脫鹽時，宜進行分級處理，進水壓力宜為1.0~1.5Mpa，產(chǎn)水支管和干管的流速宜小于等于1.0m/s。

7.4.8宜通過技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇機械壓縮蒸發(fā)、多級閃蒸或多效蒸發(fā)脫鹽，對濃鹽水中的鹽進行結(jié)晶固化。

7.4.9蒸發(fā)結(jié)晶工藝的進水硬度應(yīng)控制在300mg/L以下；多效蒸發(fā)宜采用3~4效，每效有效溫差不低于5~7℃；閃蒸過程濃縮率宜為1.5-2.0。

7.4.10采用冷凍結(jié)晶時，應(yīng)根據(jù)濃鹽水中鹽的種類、比例，合理確定冷凍終點溫度，使主要的鹽類結(jié)晶后析出，結(jié)晶后濃度較低的母液返回前段溶解工序重新參與溶解、結(jié)晶。

7.5鹽的固化與回收利用

7.5.1經(jīng)過膜濃縮后的濃水，當含鹽量≥50000mg/L，宜選擇膜分離法對濃水進一步濃縮，產(chǎn)水回用或產(chǎn)水達標后外排。當廢水含鹽量在50000mg/L~100000mg/L時，宜根據(jù)水質(zhì)情況及現(xiàn)有條件選擇進一步膜濃縮結(jié)合固化處理或是直接固化處理。當廢水全鹽量≥100000mg/L，應(yīng)選擇蒸發(fā)固化或冷凍結(jié)晶分鹽處理方法。

7.5.2對于鹽分中硫酸鈉或氯化鈉占總鹽比例超過80%的廢水，宜采用冷凍結(jié)晶法及蒸發(fā)法將鹽提純回收。

8二次污染的防治

8.1一般規(guī)定

8.1.1污水處理設(shè)施建設(shè)應(yīng)充分重視防治二次污染，妥善采用各種有效防治措施。在污水處理設(shè)施的前期建設(shè)階段的環(huán)境影響評價工作中，應(yīng)進行充分論證。

8.1.2脫鹽處理須確保不會造成其他污染物的超標排放。

8.1.3污水處理設(shè)施的機械設(shè)備應(yīng)采用有效的噪聲防治措施，并符合有關(guān)噪聲控制要求。

8.1.4固化后的鹽塊應(yīng)進行危險廢物鑒定，經(jīng)確認后按環(huán)保部門要求進行處置。

8.1.5污水處理過程中產(chǎn)生的臭氣可參照相關(guān)規(guī)范進行處理或處置。

8.2固廢的處置

8.2.1鹽塊的處置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局。處置場所宜相對集中設(shè)置，鼓勵將若干企業(yè)的鹽塊集中處置。處置方式應(yīng)根據(jù)環(huán)保部門的規(guī)定執(zhí)行，以排海或填埋等方式為宜。鹽塊若采用填埋處理，應(yīng)做好防滲措施；鹽塊若排海處置，應(yīng)在海洋部門劃定的安全區(qū)域進行。

8.2.2經(jīng)提純的鹽塊應(yīng)進行回收利用。

8.2.3廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，需經(jīng)濃縮、脫水（如機械脫水、自然干化等），并進行最終處置。最終處置宜采用焚燒或填埋。

8.3事故與應(yīng)急處理

8.3.1應(yīng)設(shè)置事故池，當因廢水治理設(shè)施操作失誤、非正常工況、停電等事故造成廢水排放量和濃度異常時，應(yīng)將廢水排入事故池。

8.3.2事故池有效容積應(yīng)能接納最大一次事故排放的廢水總量。

8.3.3事故池內(nèi)應(yīng)設(shè)置提升泵，在生產(chǎn)恢復(fù)正?；驈U水處理設(shè)施排除故障后，應(yīng)將事故排放廢水均勻排入綜合廢水處理工程的調(diào)節(jié)池中。

8.3.4事故池宜設(shè)置混合裝置、排泥設(shè)施、液位控制和報警裝置

9主要工藝設(shè)備和材料

9.1一般規(guī)定

9.1.1常規(guī)處理工程常用的設(shè)備通常包括格柵除污機、提升水泵、鼓風(fēng)機、刮泥機、混凝沉淀或氣浮設(shè)備、加藥設(shè)備、污泥脫水機等。

9.1.2脫鹽處理工程常用的設(shè)備包括高壓泵、攪拌機、加藥設(shè)備等。

9.1.3脫鹽處理工程常用的材料通有MBR膜組件、超濾膜組件、納濾膜組件、反滲透膜組件、EDI組件、電滲析膜組件、離子交換組件、蒸發(fā)結(jié)晶組件、冷凍結(jié)晶組件等。

9.1.4廢水治理工程用到的易腐蝕的設(shè)備或部件、管渠及材料，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施，并達到國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

9.2配置要求

9.2.1加藥設(shè)備應(yīng)按加入藥液的性質(zhì)和處理系列分別配置，并考慮防腐蝕措施。

9.2.2提升泵、加壓泵等大功率設(shè)備應(yīng)配備變頻裝置。

9.2.3膜組件、壓力泵、攪拌機等連續(xù)工作的設(shè)備應(yīng)配置備用設(shè)備。

9.2.4所有裝置宜儲備核心部件和易損部件。

9.3性能要求

9.3.1加壓泵的性能應(yīng)符合GB/T3216的規(guī)定。

9.3.2微濾膜的性能應(yīng)符合HY/T061的規(guī)定；超濾膜的性能應(yīng)符合HY/T112的規(guī)定；納濾膜的性能應(yīng)符合HY/T113的規(guī)定；反滲透膜的性能應(yīng)符合GB/T19249的規(guī)定；離子交換器的性能應(yīng)符合GB/T50109的規(guī)定；電滲析器的性能應(yīng)符合HY/T034.3的規(guī)定；

9.3.3加藥設(shè)備的性能應(yīng)符合HJ/T369的規(guī)定。

10主要輔助工程

10.1電氣

10.1.1廢水治理工程供電按二級負荷設(shè)計，其電源可獨立設(shè)置，也可由企業(yè)變配電室接入。供配電及工藝設(shè)備應(yīng)可靠接地，根據(jù)現(xiàn)場分布情況與企業(yè)原接地網(wǎng)相連。

10.1.2配電系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)運行功率因數(shù)設(shè)置無功補償裝置。

10.1.3電氣系統(tǒng)設(shè)計的其他要求應(yīng)符合GB50052、GB50054、GB50194等國家標準的規(guī)定。

10.2供排水與消防

10.2.1供排水和消防系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)過程統(tǒng)籌考慮，生活用水、生產(chǎn)用水及消防設(shè)施應(yīng)符合GB50015和GB50016等國家標準的規(guī)定。

10.2.2廢水治理工程含有厭氧單元時，厭氧單元的火災(zāi)危險性為甲類，防火等級應(yīng)按一級耐火等級設(shè)計，并安裝沼氣泄漏報警裝置。

10.3采暖通風(fēng)與空調(diào)

10.3.1廢水治理工程建筑物內(nèi)應(yīng)有采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB50019、GB50243等國家標準的規(guī)定。

10.3.2廢水治理工程采暖系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，熱源宜由廠區(qū)供熱系統(tǒng)提供。

10.3.3各類建、構(gòu)筑物的通風(fēng)設(shè)計應(yīng)符合下列原則：加蓋構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施；有可能釋放有毒或有害氣體的建筑物（如加藥間、污泥車間和化驗室等），應(yīng)根據(jù)滿足室內(nèi)最高允許濃度所需換氣次數(shù)確定通風(fēng)量，室內(nèi)空氣不得再循環(huán)，有條件時宜設(shè)有毒有害氣體的凈化裝置；當機械通風(fēng)不能滿足工藝對室內(nèi)溫度、濕度要求時，應(yīng)設(shè)空調(diào)裝置。

10.4建筑與結(jié)構(gòu)

10.4.1構(gòu)筑物設(shè)計、施工及驗收應(yīng)符合GB50069、GB50108、GBJ141和GB50208等國家標準的規(guī)定。

10.4.2廠房建筑的防腐、采光和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB50046、GB50033、GB50009和GB50191的有關(guān)規(guī)定，調(diào)節(jié)池、預(yù)處理、脫鹽等構(gòu)筑物應(yīng)采取防腐蝕、防滲漏措施，確保安全耐用、操作方便，并有利于操作人員的勞動保護。

10.4.3廢水處理構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)排空設(shè)施，排出的水應(yīng)排入調(diào)節(jié)池重新處理。

11勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

11.1.1勞動安全管理應(yīng)符合GB12801的規(guī)定。

11.1.2應(yīng)加強作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生防護，做好隔聲、減震和防暑、防毒等預(yù)防工作。

12工程施工與驗收

12.1.1工程施工應(yīng)符合國家和行業(yè)施工程序及管理文件的要求。

12.1.2廢水治理工程應(yīng)參照相關(guān)國家標準進行驗收。相關(guān)專業(yè)驗收的程序和內(nèi)容應(yīng)符合GB50093、GB50168、GB50169、GB50204、GB50231、GB50236、GB50254、GB50257、GB50268、GB50275、GB50303、GB50334和GBJ141等國家標準的相關(guān)規(guī)定。

13運行與維護

13.1一般規(guī)定

13.1.1運行與維護應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)，并宜參照CJJ60等相關(guān)標準的規(guī)定。

13.1.2應(yīng)配備環(huán)境保護專職技術(shù)人員和水質(zhì)監(jiān)測儀器。

13.1.3應(yīng)確保工程設(shè)備完好，運行穩(wěn)定達標。

13.2人員管理

13.2.1崗位工作人員應(yīng)通過培訓(xùn)考核后上崗，并應(yīng)定期進行崗位培訓(xùn)。

13.2.2應(yīng)制定污水處理設(shè)施的操作規(guī)程、工作制度、定期巡檢制度和維護管理制度等。

13.2.3運行人員應(yīng)按制度履行職責(zé)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

13.3水質(zhì)監(jiān)測

13.3.1對企業(yè)排放廢水的采樣，應(yīng)在環(huán)保部門規(guī)定的污染物排放監(jiān)控位置進行。

13.3.2全鹽量檢測方法按照HJ/T51執(zhí)行，檢測頻率為每日1次。

13.3.3印染廢水治理工程應(yīng)設(shè)置化驗室，按照檢測項目配置相應(yīng)的檢測儀器和設(shè)備。

13.3.4應(yīng)按GB4287和HJ/T92等標準的規(guī)定對處理設(shè)施運行情況進行監(jiān)測。

13.3.5應(yīng)根據(jù)水處理單元工藝需要，檢測相關(guān)的工藝參數(shù)及指標。

13.3.6應(yīng)對主要水質(zhì)指標進行監(jiān)測，應(yīng)對能夠在線監(jiān)測的重點控制指標實現(xiàn)在線監(jiān)測，并與監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)；已安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)的，應(yīng)定期取樣進行人工檢測比對。

13.3.7調(diào)試、停車后重新啟動和發(fā)生突發(fā)事故時應(yīng)增加監(jiān)測項目的分析化驗頻率。在廢水處理設(shè)施排放口和根據(jù)處理工藝選取的控制點進行水質(zhì)取樣。

13.3.8預(yù)處理、膜處理等設(shè)施宜設(shè)置在線檢測裝置，其檢測點分別設(shè)在受控單元內(nèi)或進、出口處，采樣頻次和監(jiān)測項目應(yīng)根據(jù)工藝控制要求確定。

13.3.9現(xiàn)場檢測儀表應(yīng)具備防腐、防爆、抗?jié)B漏、防結(jié)垢、自清洗等功能。

13.3.10儀表設(shè)計的其它要求可參照CECS162等標準的規(guī)定。

13.4過程控制

13.4.1控制系統(tǒng)應(yīng)在滿足工藝要求的前提下，運行可靠、經(jīng)濟、節(jié)能、安全，便于日常維護和管理。

13.4.2過程控制參數(shù)、技術(shù)要求和自動化控制水平應(yīng)根據(jù)廢水處理規(guī)模、水質(zhì)處理要求、企業(yè)經(jīng)濟條件等因素合理確定，并符合以下要求：廢水處理站的預(yù)處理、電滲析、電除鹽、超濾、納濾、反滲透、離子交換處理、蒸發(fā)或冷凍等主要生產(chǎn)工藝單元宜采用自動控制，規(guī)模較大企業(yè)的綜合廢水處理站宜采用集中管理和監(jiān)視、分散控制的計算機控制系統(tǒng)；現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場操作箱，操作箱應(yīng)設(shè)置運行與故障狀態(tài)顯示、手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)；采用成套設(shè)備及設(shè)備配套控制系統(tǒng)時，設(shè)備配套的控制系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留必要的通訊接口，以實現(xiàn)與全廠控制系統(tǒng)的通訊和數(shù)據(jù)交換。

13.5記錄

13.5.1應(yīng)建立廢水治理系統(tǒng)運行狀況、設(shè)施維護和生產(chǎn)活動等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：系統(tǒng)啟動、停止時間；系統(tǒng)運行工藝控制參數(shù)；廢水監(jiān)測數(shù)據(jù)以及廢水排放、再生水回用、污泥與固化物處理和處置情況；藥劑進廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、進廠數(shù)量、進廠時間；污泥與固化物的出廠數(shù)量、時間、處置地點情況；主要設(shè)備的運行和維修情況；生產(chǎn)事故及處置情況；定期檢測、評價及評估情況等。

13.5.2應(yīng)制定統(tǒng)一的記錄表格，并按格式填寫，確保填寫內(nèi)容準確、及時、完整，不得隨意涂改。

13.5.3所有記錄應(yīng)制定清單，以備查詢，對于需長期保存的記錄應(yīng)交檔案室存檔保管。

13.6應(yīng)急措施

13.6.1應(yīng)根據(jù)廢水治理工程生產(chǎn)及周圍環(huán)境的實際情況，考慮各種可能的突發(fā)性事故，做好應(yīng)急預(yù)案，配備人力、設(shè)備、通訊等資源，預(yù)留應(yīng)急處理的條件。

13.6.2廢水治理工程發(fā)生異常情況或重大事故時，應(yīng)及時分析，啟動應(yīng)急預(yù)案，并按規(guī)定向有關(guān)部門報告。

13.6.3應(yīng)設(shè)置危險氣體和危險化學(xué)品的應(yīng)急控制與防護設(shè)施。

特此聲明：
1. 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點。
2. 請文章來源方確保投稿文章內(nèi)容及其附屬圖片無版權(quán)爭議問題，如發(fā)生涉及內(nèi)容、版權(quán)等問題，文章來源方自負相關(guān)法律責(zé)任。
3. 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請在作品發(fā)表之日內(nèi)起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)益。