1 前言

鋼鐵企業(yè)軋鋼污水產(chǎn)生量大, 且污水中含有的油分及鐵皮~ 泥砂等雜質(zhì), 形成具有較大粘性的 油泥' , 對用水設(shè)備~ 管道~ 水處理系統(tǒng)的運(yùn)行產(chǎn)生極大的危害, 影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量, 嚴(yán)重時(shí)使車間停產(chǎn)。馬鋼三軋帶鋼車間污水處理系統(tǒng)就因除油效果不好, 油泥粘附在水處理設(shè)備上, 磁濾器由于濾料被油泥堵塞而處于閑置狀態(tài), 冷卻塔由于油泥的影響,填料經(jīng)常脫落,系統(tǒng)水質(zhì)差, 設(shè)備不能正常投運(yùn), 增加了停產(chǎn)時(shí)間和檢修工作量。

此外冷熱水池調(diào)節(jié)容量較小，造成水量不平衡，大量污水外排，污染環(huán)境;外排污水中懸浮物\ 油含量超過國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。其工藝流程見圖1。

為此公司決定對該系統(tǒng)進(jìn)行改造，由于物理法除油設(shè)備如管式除油機(jī)\刮油刮渣機(jī)\ 浮筒集油器\浮油回收式\ 帶式除油機(jī)等，只能除去部分浮油，去除不了乳化油，氣浮法能除浮油和乳化油，但動(dòng)力消耗大，設(shè)備復(fù)雜，水量大時(shí)難以實(shí)施。 因此選用同有關(guān)科研部門共同開發(fā)的化學(xué)法除油新技術(shù)改造現(xiàn)有水處理系統(tǒng)。

2 化學(xué)法除油原理

化學(xué)法除油流程采用加藥凝聚\ 加藥絮凝\ 反應(yīng)\ 沉降的工藝流程，其流程見圖2。

凝聚劑為具有較強(qiáng)破乳作用的電介質(zhì)類凝聚劑，絮凝劑為油絮凝劑，其除油機(jī)理為: 投加凝聚劑后，它能中和水中膠體顆粒的表面電，減少擴(kuò)散層厚度，消除或降低膠粒的E 電位，使膠粒脫穩(wěn)而互相聚結(jié)，這就是凝聚作用。 凝聚劑投加到含油污水中，它能使乳化油\ 懸浮物形成的膠體脫穩(wěn)而互相聚結(jié)。油絮凝劑是具有很多支鏈的線性高分子物，含有大量而又適宜的離子性基團(tuán)和活性基團(tuán)，它對污水中固體懸浮微粒和乳化油珠有極強(qiáng)的吸附架橋能力，使凝聚形成的微粒通過高分子吸附架橋，顆粒逐漸變大，最終形成了密實(shí)\ 粗大的絮團(tuán)而沉降，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

3 改造方案

馬鋼三軋熱帶現(xiàn)污水循環(huán)量為0. 9~1. 1 km3/h9進(jìn)口懸浮物SS 為200~ 400mg/19油含量為20~40mg/1O 該系統(tǒng)本次改造的內(nèi)容和所要達(dá)到的目標(biāo)值如下。

3. 1 改造內(nèi)容：新建1 座處理量為300m3/h 的鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)沉淀池，對化學(xué)沉淀池排出的污泥進(jìn)行壓濾脫水試驗(yàn)，以尋求油泥脫水的較佳設(shè)備和有關(guān)技術(shù)參數(shù)。

3. 2 目標(biāo)值：處理水量: 300m3/h; 出水含油量: <10mg/1;出水懸浮物含量:<40mg/1O壓濾機(jī)產(chǎn)出泥餅?zāi)苤苯友b車外運(yùn)不產(chǎn)生二次污染。

3. 3 新增主要設(shè)備：MHCY I 型化學(xué)除油器1 座 設(shè)備長12. 5m9寬3. 3m9高4. 5m9設(shè)3kW 電動(dòng)攪拌機(jī)1 臺， 沉淀區(qū)內(nèi)為孔徑35mm 的斜管，斜管長836mm9安裝角度60 MY0. 8 0 200 型加藥裝置2 套9每套設(shè)有0. 8m3 溶藥桶1 個(gè)。10m2 雙隔膜箱式高效板框壓濾機(jī)1 臺 電氣控制柜1 套3. 4 改造后的工藝流程改造后的工藝流程見圖3

4 系統(tǒng)的運(yùn)行情況及效果分析

4. 1 藥劑的選擇和加藥量的確定：系統(tǒng)投加的藥劑為復(fù)合聚鋁和高分子油絮凝劑; 調(diào)配的藥劑濃度為3%; 加藥量根據(jù)實(shí)驗(yàn)室和半工業(yè)性試驗(yàn)定為10~20mg/1。

4. 2 水樣監(jiān)測：1999 年11 月4 日系統(tǒng)開始調(diào)試運(yùn)行911 月7日開始24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行911 月8 日開始取樣監(jiān)測12 月8 日告一段落，前后共連續(xù)運(yùn)行35 天，共取60組120 個(gè)水樣( 進(jìn)出水為一組D，每個(gè)水樣測定PH值\ SS\ 油3 個(gè)項(xiàng)目O 并對水樣作了5 次全分析，對泥漿\ 泥餅含水率作了5 次檢測，對泥餅成分和粒徑作了3 次分析。 從檢測結(jié)果看，完全達(dá)到了改造前確定的目標(biāo)值，即進(jìn)水油平均含量為27. 94mg/1，出水含油量平均為2. 88mg/1; 進(jìn)水懸浮物含量平均為233. 23mg/1，出水則為22. 53mg/1; 污泥經(jīng)板框壓濾后，含水率由原來的94. 72%降低為35. 04%，可直接運(yùn)輸，不產(chǎn)生二次污染。

4. 3 水量變化對處理效果的影響：本次項(xiàng)目改造是在線進(jìn)行的，進(jìn)化學(xué)除油器的污水量是通過閥門控制的，受生產(chǎn)情況的制約，水量波動(dòng)較大，其波動(dòng)范圍在18O~ OO m3/h。當(dāng)水量超過3OO m3/h 時(shí)，便明顯看到有絮花從斜管中沖出，當(dāng)水量突然變大時(shí)，此現(xiàn)象尤為明顯。 根據(jù)除油器水量負(fù)荷，認(rèn)為當(dāng)循環(huán)水質(zhì)懸浮物控制在 O~5O mg/1時(shí)，斜管沉淀區(qū)處理負(fù)荷以不大于1O m3/ < m2 - hD為宜，當(dāng)循環(huán)水質(zhì)SS 控制在25mg/1 以下時(shí)，處理負(fù)荷以不大于8m3/ < m2 - hD 為宜。

4. 4 加藥量對處理效果的影響：加藥量的調(diào)節(jié)范圍控制在1O~2O mg/1，最終確定在15mg/1G 加藥量小時(shí)，出水水質(zhì)明顯下，特別是油絮凝劑投加量小時(shí)，清水區(qū)出現(xiàn)浮油渣; 但藥劑投加過量也會影響處理效果。 因?yàn)樗幜看?，形成的絮花大而松散，比重輕，不易沉降9影響出水水質(zhì)。 若系統(tǒng)能全閉路循環(huán)運(yùn)行，加藥量可進(jìn)一步降低。

4. 5 藥 水混合對處理效果的影響：藥~ 水混合的均勻程度對處理效果影響較大。 混合均勻，則藥~水碰撞機(jī)會增多，捕捉懸浮物的能力增大，處理效果好。反之則效果差。但機(jī)械攪拌強(qiáng)度不能太大，應(yīng)以藥劑和水充分混合又不打碎絮體為宜。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室沉降試驗(yàn)和半工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果，選擇的攪拌機(jī)電機(jī)容量為3 kW9轉(zhuǎn)速為131 rpm。

4. 6 排泥對處理效果的影響：排泥作為水處理工作中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，有時(shí)往往被人們忽視，及時(shí)排泥對提高出水水質(zhì)有好處;若長期不排泥，污泥可能堵塞配水區(qū)，甚至產(chǎn)生壓氣分解，影響出水水質(zhì)，使水質(zhì)變差。

4. 7 水溫變化對處理效果的影響：水溫變化對處理效果影響是比較大的9特別是系統(tǒng)停運(yùn)一段時(shí)間后再運(yùn)行時(shí)，表現(xiàn)得更為明顯。 這主要是因?yàn)檫M(jìn)水水溫比沉淀池中污水溫度高，當(dāng)兩股水流接觸時(shí)，產(chǎn)生異重流，水流紊亂，造成絮體沉淀困難，絮花被帶出，使出水水質(zhì)變差。

5 改進(jìn)措施及結(jié)論

在本次改造成功的基礎(chǔ)上，公司又投入2G O 萬元對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行改造，即再新建3 座MHCY I型化學(xué)除油器，每座處理水量3OO m3/h，2 臺 O m2雙隔膜箱式高效板框壓濾機(jī)，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。 該系統(tǒng)投運(yùn)后，水質(zhì)明顯改善，達(dá)到了預(yù)期的效果。改人工加藥為連續(xù)自動(dòng)投藥。因軋鋼污水水量變化大，供用水不平衡，使用自動(dòng)投藥裝置，可根據(jù)水量的變化自動(dòng)改變加藥量，保證出水水質(zhì)，提高水質(zhì)的穩(wěn)定性。

化學(xué)法除油技術(shù)應(yīng)用于軋鋼含油污水的處理是成功的。 它是一種新型高效~ 經(jīng)濟(jì)實(shí)用的污水處理方法，與以往的~ 一沉淀~ 二平流~ 三過濾 方法相比具有以下特點(diǎn), 操作簡單，便于管理;@運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)好; 投資省，占地面積小;@運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)工作量小;@污泥被改性，脫水容易。

來源:《工業(yè)安全與環(huán)?！?/span>  作者:唐勝衛(wèi) 

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