摘要：目前，很多電廠無視國家環(huán)保法規(guī)，將生活污水與產(chǎn)生的化學(xué)廢水直接排放，根本不進(jìn)行任何的處理，而且這些排放的廢水水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，影響了飲用水資源和地下水資源甚至影響人體健康。電廠化學(xué)廢水的處理已經(jīng)成為亟待解決的問題，因此，電廠化學(xué)廢水的綜合利用勢在必行。

關(guān)鍵詞：電廠;化學(xué)廢水;治理;利用

1、火力發(fā)電廠廢水特點和簡單分類

火電廠污水包括工業(yè)冷卻水排水、化學(xué)水處理系統(tǒng)酸堿再生污水、過濾器反洗污水、鍋爐清洗污水、輸煤沖洗和除塵污水、含油污水、冷卻塔排污污水等。由于工業(yè)污水的種類多，各類污水的污染物種類、含量和排量不固定，致使工業(yè)污水的成分相當(dāng)復(fù)雜，其主要污染物有：懸浮物、油、有機物和硫化物等。

相同種類的廢水可以采用同一種廢水處理工藝實現(xiàn)回用。所以廢水的分類是否合理是廢水綜合利用的關(guān)鍵。根據(jù)火力發(fā)電廠廢水的特點，以及處理回用時的用途，將火力發(fā)電廠的廢水分為以下幾類：

(1)含鹽量低的廢水。如機組鍋爐排污水、熱力系統(tǒng)疏放水、工業(yè)水系統(tǒng)排水、過濾器反洗水、生活污水等。

(2)高含鹽量廢水。如反滲透濃排水、離子交換設(shè)備再生廢水、循環(huán)水排污水等。

(3)簡單處理可回用的廢水。包括含煤廢水、沖灰除渣廢水。

(4)不能回用的極差的廢水。如：脫硫廢水、化學(xué)清洗廢水、空預(yù)器沖洗廢水、GGH沖洗廢水等都經(jīng)處理作為煤場噴淋水或卸灰加濕使用。

2、火電廠廢水中需要重點處理的物質(zhì)分析

2.1酸堿廢水

酸堿廢水主要由鍋爐補給水處理系統(tǒng)離子交換除鹽設(shè)備再生及凝結(jié)水精處理前置過濾器反洗、高速混床再生所產(chǎn)生的廢水。該類廢水的特點是PH值不滿足排放或回用要求，廢水的主要成分為無機鹽，如氯離子等，該類廢水排放量相對較小。酸堿廢水通過廢液排水溝排至酸堿廢水池，通過加酸、堿調(diào)整PH值，使其達(dá)標(biāo)后回用。

2.2含油廢水的處理

含油廢水處理方法有很多種，本文介紹其中的一種——氣浮分離技術(shù)。氣浮分離技術(shù)是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒黏附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離。氣浮裝置出水水質(zhì)好壞的關(guān)鍵在于細(xì)微氣泡的大小、氣泡群密度、均勻度。氣泡產(chǎn)生裝置在設(shè)備選型時就已確定，基本無法更改。另一個關(guān)鍵點就在于混凝劑的選用及運行過程中的投加?；炷齽┯形郊軜蜃饔茫梢员隳z體粒子聚集隨氣泡一起上浮。投加量及原水的pH值均會對混凝效果造成影響，投加量過小，無法形成混凝效果，投加量過大，混凝效果也會降低。最佳投藥量及最佳pH值范圍需要在調(diào)試過程中摸索，保證出水水質(zhì)合格。

2.3磷的處理

處理水中磷元素有兩個必經(jīng)過程。一是將溶水性的磷元素用化學(xué)或物理方法轉(zhuǎn)化成不溶于水的含磷元素的固態(tài)物質(zhì)，二是將這些固態(tài)物質(zhì)從污水中濾除。本文主要介紹常用的幾種化學(xué)方法。(1)形成含磷元素的低溶解度物質(zhì)：有實驗可知，高價的金屬離子容易與陰離子反應(yīng)產(chǎn)生溶解度很低的物質(zhì)。所以可以添加高價金屬離子與水中含磷陰離子反應(yīng)形成絮狀物。(2)與無機化合物進(jìn)行氧化反應(yīng)：在污水中添加氧化物，將負(fù)價磷離子氧化成正價并形成溶解度低的物質(zhì)。(3)對有機化合物進(jìn)行催化反應(yīng)：在污水中添加催化物，這樣可以使有機化合物水中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這樣的反應(yīng)產(chǎn)物為二氧化碳、水以及氮氣。二氧化碳會產(chǎn)生碳酸，酸性物質(zhì)與高價磷離子一起形成低溶解度的化合物。

2.4火力發(fā)電廠廢水中C0D、懸浮物等污染物的處理

處理廢水中懸浮物、COD的工藝主要有混凝沉降、過濾、氣浮和接觸氧化等?；鹆Πl(fā)電企業(yè)產(chǎn)生的廢水中懸浮物主要是煤粉、灰渣和塵土等，這些懸浮顆粒比重大，比表面積小，其質(zhì)量濃度通常變化很大，采用過濾法或氣浮法處理效果均不理想，而相反采用混凝沉淀法卻能達(dá)到理想的效果。

期刊文章分類查詢,盡在期刊圖書館混凝沉淀法也是在污水處理工藝中常用的方法之一。不同生產(chǎn)廠家的同一種混凝劑混凝效果也是不同的，頻繁更換不同生產(chǎn)廠家的混凝劑及不同濃度的混凝劑都會對混凝效果產(chǎn)生很大影響。這就需要我們通過大量的小型模擬試驗來確定最適合本企業(yè)的混凝劑生產(chǎn)廠家，并對影響混凝沉淀效果的因素，如廢水水質(zhì)、加藥量、配藥濃度、混合與反應(yīng)時間，pH值等進(jìn)行細(xì)致研究，才能達(dá)到理想的廢水處理效果。

3、火電廠廢水綜合利用的改進(jìn)方案

3.1處理方式選擇

該廠則采用在集中處理和分散處理方式中取長補短后形成的相對集中處理方式。該方式結(jié)合了完全分散和集中兩者的優(yōu)勢，將各類廢水按種類分類收集，同類就近相對集中，根據(jù)水質(zhì)和水量就地設(shè)置廢水貯存池，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如鍋爐酸洗廢水及空預(yù)器沖洗水等進(jìn)行池內(nèi)攪拌曝氣并輔以酸、堿、氧化劑等化學(xué)加藥調(diào)整后澄清處理;而酸堿廢水一般情況下只需通過酸堿中和處理后回用;含煤、含油廢水等則是針對該廢水的特性設(shè)置相應(yīng)的就地處理設(shè)施進(jìn)行處理后就近在煤場內(nèi)循環(huán)回用。

這種相對集中處理系統(tǒng)，既具有完全分散處理的靈活性，各類廢水污染因子單一，又具有集中處理時系統(tǒng)的完善性和處理后水質(zhì)完全達(dá)標(biāo)的優(yōu)點。就地處理避免了各類廢水相互污染的問題，使處理后的廢水更好的達(dá)到就地回用的目的，且由于系統(tǒng)就地貯存、就地處理，還免去了大批量廢水管道輸送的問題，節(jié)省了管道投資，同時也有利于廠區(qū)管網(wǎng)的敷設(shè)，消除了廢水管道在輸送過程中潛在的泄漏危險性。就地處理還具有占地相對較小及系統(tǒng)相對簡單的優(yōu)點，為電廠的運行及維護(hù)節(jié)省了人力物力。

3.2設(shè)置廢水處理系統(tǒng)的自動遠(yuǎn)程控制裝置

隨著自動化控制技術(shù)的日漸成熟與發(fā)展，廢水處理系統(tǒng)上也得到了很好的應(yīng)用。廢水處理系統(tǒng)設(shè)置自動遠(yuǎn)程控制裝置既能節(jié)約人力資源成本，又能提高凈水的質(zhì)量，減少人為的因素等等。廢水處理系統(tǒng)安裝在線化學(xué)儀表，以此對系統(tǒng)運行參數(shù)實時進(jìn)行監(jiān)控。將自動控制系統(tǒng)接入化學(xué)值班室，化學(xué)值班人員就可以對廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和監(jiān)視。

4、電廠廢水綜合治理的發(fā)展趨勢

4.1分流治理

使廢水資源化。對于發(fā)電廠用水，由于用水方式，不同用水水質(zhì)也存在很大的差別，一方面水質(zhì)較好的排水不必進(jìn)行治理，可用于對水質(zhì)要求不高的下一級系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)水的目的;另一方面污染較嚴(yán)重的排水，針對其水質(zhì)特性增加相應(yīng)的處理設(shè)施，使其達(dá)到某一系統(tǒng)的水質(zhì)指標(biāo)，使廢水再利用，這樣不但能減輕廢水處理設(shè)施的負(fù)荷，提高處理效果，而且還可大大降低運行成本。

4.2建立與完善火力發(fā)電廠廢水零排放系統(tǒng)

火力發(fā)電廠廢水零排放系統(tǒng)是節(jié)水和減少外排廢水的典范，它能最大限度地使用日趨緊張的水資源，減少電廠的總用水量，從而可有效地緩解火力發(fā)電廠水資源短缺所產(chǎn)生的問題。生活污水和工業(yè)廢水處理后用于沖灰、沖洗、消防、綠化和噴灑;生活污水深度處理后作為循環(huán)水的補充水。對火力發(fā)電廠廢水從整體上對水量、水質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化平衡，合理利用，實現(xiàn)廢水零排放。

5、結(jié)語

各電廠應(yīng)該從自身情況出發(fā)，選擇適合自身特點的處理方案，達(dá)到對電廠廢水的綜合治理。科研部門在研究開發(fā)電廠廢水處理技術(shù)時，應(yīng)重點解決灰水閉路循環(huán)系統(tǒng)結(jié)垢、沖灰水pH值超標(biāo)、沖灰水用作循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水及生活污水用作沖灰水閉路循環(huán)補充水等技術(shù)難題。總之，隨著我國水資源的緊張和環(huán)境保護(hù)要求的提高，電廠所面臨的水資源問題和環(huán)境問題將日益突出，優(yōu)化電廠廢水處理工藝與技術(shù)，實現(xiàn)廢水資源化，其社會效益與經(jīng)濟(jì)效益的意義非常深遠(yuǎn)。

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來源:《電力設(shè)備》  作者:王勇霞

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