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為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，推動固體廢物處理處置領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步，滿足污染治理對先進(jìn)技術(shù)的需求，環(huán)境保護(hù)部編制并發(fā)布了《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(固體廢物處理處置領(lǐng)域)》(2017年)(環(huán)境保護(hù)部公告2018年第5號)(簡稱《目錄》)。

在環(huán)保部指導(dǎo)下，中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔(dān)《目錄》的項(xiàng)目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項(xiàng)目的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認(rèn)。

大型多級液壓往復(fù)翻動式爐排生活垃圾焚燒技術(shù)典型應(yīng)用案例

工藝路線及參數(shù)

垃圾經(jīng)推料器到達(dá)爐排干燥段，通過滑動爐排和翻動爐排翻動垃圾實(shí)現(xiàn)垃圾干燥、燃燒分解、燃燼，達(dá)到充分燃燒。煙氣經(jīng)上部爐膛在850℃以上停留2s以上后采用“SNCR爐內(nèi)脫硝+半干法脫酸+干粉噴射+活性炭吸附+袋除塵”工藝凈化達(dá)標(biāo)排放，滲濾液處理達(dá)標(biāo)后回用或排放，爐渣綜合利用。垃圾熱值4180kJ/kg～9200kJ/kg，設(shè)計垃圾熱值7536kJ/kg;設(shè)計年累計運(yùn)行時間大于8000h;爐排熱負(fù)荷(MCR)515kW/平方米;爐排機(jī)械負(fù)荷(MCR)251kg/平方米;爐排更換率每年不大于5%。

主要技術(shù)指標(biāo)

單臺焚燒爐處理能力750t/d，焚燒爐渣熱灼減率<3%。

技術(shù)特點(diǎn)

設(shè)多列給料小車，保證垃圾布料的均勻性;采用翻動加滑動爐排，可實(shí)現(xiàn)垃圾料層良好的透氣性;采用多臺一次風(fēng)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)不同燃燒段的一次風(fēng)單獨(dú)調(diào)節(jié);上部爐膛和二次風(fēng)口布置采用優(yōu)化設(shè)計，有利于實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性氣體的充分燃燒分解。

案例名稱

蘇州吳江光大環(huán)保能源有限公司60萬t/年生活垃圾焚燒處理工程

業(yè)主單位

蘇州吳江光大環(huán)保能源有限公司

工程地址

蘇州市吳江區(qū)太湖新城湯華村(蘇同黎公路西側(cè))

工程規(guī)模

年處理生活垃圾60余萬t

項(xiàng)目投運(yùn)時間

2016年9月8日

驗(yàn)收情況

項(xiàng)目自2016年9月8日投產(chǎn)以來運(yùn)行良好，2017年9月光大環(huán)保(中國)有限公司委托西安熱工研究院對本項(xiàng)目750t/d垃圾焚燒爐排爐進(jìn)行了性能測試。測試結(jié)果表明：焚燒爐排爐設(shè)計機(jī)械負(fù)荷750t/d，超負(fù)荷工況垃圾處理量為850.32t/d，達(dá)到設(shè)計值(750t/d)的113.4%。額定機(jī)械負(fù)荷工況下主蒸汽流量為76.95t/h，由于垃圾熱值高于設(shè)計值，在超負(fù)荷運(yùn)行時，過熱蒸汽流量達(dá)到了87.28t/h，達(dá)到設(shè)計值(73t/h)的119.6%。額定機(jī)械負(fù)荷下，爐渣熱灼減率在1.92%，其他負(fù)荷下的長期統(tǒng)計結(jié)果在1.8%～2.1%，均小于3%。在額定負(fù)荷下，焚燒爐850℃以上煙氣停留時間為3.9s，超負(fù)荷下850℃以上煙氣停留時間為3.65s，均滿足850℃以上停留時間大于2s。在額定機(jī)械負(fù)荷下，焚燒爐-余熱鍋爐熱效率為80.594%，對應(yīng)垃圾熱值為7.986MJ/kg(1908Cal/kg)，在超負(fù)荷下焚燒爐-余熱鍋爐熱效率為80.139%，對應(yīng)垃圾熱值為7.945MJ/kg(1898Cal/kg)，均達(dá)到設(shè)計要求。每噸垃圾產(chǎn)生0.2474t的爐渣和0.0433t的飛灰，綜合廠用電率為12.95%，噸垃圾耗電量(綜合廠用電)為73.27kWh/t，噸垃圾發(fā)電量565.77kWh/t，噸垃圾除鹽水耗量為0.07t。焚燒爐燃燒污染物排放執(zhí)行歐盟2010排放標(biāo)準(zhǔn)，在額定機(jī)械負(fù)荷、超機(jī)械負(fù)荷下煙囪污染物排放濃度均優(yōu)于設(shè)計排放標(biāo)準(zhǔn)，全廠尿素噸垃圾耗量為2.756kg/t，石灰噸垃圾耗量為12.65kg/t，活性炭噸垃圾耗量為0.55kg/t。

工藝流程

垃圾經(jīng)推料器到達(dá)爐排干燥段，通過滑動爐排和翻動爐排翻動垃圾實(shí)現(xiàn)垃圾干燥、燃燒分解、燃燼，達(dá)到充分燃燒。煙氣經(jīng)上部爐膛在850℃以上停留2s以上后采用“SNCR爐內(nèi)脫硝+半干法脫酸+干粉噴射+活性炭吸附+袋除塵”工藝凈化達(dá)標(biāo)排放，滲濾液處理達(dá)標(biāo)后回用或排放，爐渣綜合利用。

污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況

焚燒煙氣治理達(dá)標(biāo)排放，滲濾液處理達(dá)標(biāo)后回用或排放，爐渣綜合利用。

二次污染治理情況

污水經(jīng)管網(wǎng)到市政污水處理廠處理，通過增加玻璃厚度以及調(diào)整運(yùn)行方式降低噪音，垃圾滲濾液處理達(dá)標(biāo)后回用或排放，爐渣外賣制磚，飛灰螯合處理后送至填埋場填埋。

主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)

主汽溫度385-400℃，主汽壓力3.75-3.95MPa，鍋爐蒸發(fā)量<80t/h，焚燒殘渣熱灼減率<3%，煙氣在爐膛溫度850℃停留時間>2s，進(jìn)爐垃圾低位熱值4500-8000kJ/kg;煙氣控制指標(biāo)：HCl 10mg/標(biāo)方，二氧化硫50mg/標(biāo)方，NOx 200mg/標(biāo)方，CO 100mg/標(biāo)方，TSP 10mg/標(biāo)方。

關(guān)鍵設(shè)備及設(shè)備參數(shù)

750t垃圾焚燒爐排爐，單臺日均處理垃圾750t，配備余熱鍋爐一套，余熱鍋爐蒸發(fā)量73t/h。

投資費(fèi)用

工程總投資88900萬元，其中工程基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)費(fèi)用20750萬元，設(shè)備投資費(fèi)用24200萬元。

運(yùn)行費(fèi)用

舉例說明：2017年3月運(yùn)行成本752.39萬元，明細(xì)如下：物耗費(fèi)164.57萬元，能耗費(fèi)2.42萬元，人員工資80.65萬元，設(shè)備折舊195.87萬元，維修費(fèi)29.05萬元，其他費(fèi)用279.83萬元。

能源、資源節(jié)約和綜合利用情況

按年處理生活垃圾60萬t計算：1、每年垃圾焚燒減量約120萬立方米，按目前填埋場實(shí)際情況，每年可大約節(jié)約土地300畝，這樣不僅可以使資源得到有效利用，還可最大程度上降低對土地的占用;2、每年可產(chǎn)生12萬t左右的爐渣，這部分爐渣被用于制磚等，從而可大幅減少制磚單位對土壤的用量，每年可減少土壤用量約10萬t;3、每年產(chǎn)生滲濾液6萬t，產(chǎn)生濃水2萬t，這部分水用作石灰制漿用，另外產(chǎn)生約3萬t清水再回到冷卻塔繼續(xù)使用，可以在最大程度上減少對原水的消耗，每年原水的消耗量僅100萬立方米左右。4、在一系列處理工藝過程中可產(chǎn)生130萬立方米的沼氣再回到鍋爐燃燒利用。

來源:中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會 

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