菌種投培

菌種培養(yǎng)構(gòu)筑物的選擇：方便操作，有曝氣裝置，有攪拌，利于加菌種、進(jìn)原水或營養(yǎng)液的構(gòu)筑物。

菌種在投加時，方案設(shè)定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具備的條件綜合考慮。如場地、施工、運輸車輛、臨時電源、臨時泵及管道、水槍、高差、過濾等因素。

菌種的粉碎對于壓縮污泥應(yīng)考慮污泥的粉碎問題，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的條件確定粉碎方法。粉碎方法選擇的順序為水槍——泵循環(huán)+濾網(wǎng)沖擊——曝氣、攪拌。

菌種活性降低時，首先加入恢復(fù)菌種，恢復(fù)其活性。由于菌種脫離其原來的好氧環(huán)境往往已有較長時間，因此，菌種運輸?shù)浆F(xiàn)場后應(yīng)盡快加入培養(yǎng)構(gòu)筑物，并且加入時，使構(gòu)筑物處于曝氣過程，每批加完后繼續(xù)曝氣，一方面淘汰厭氧菌，另一方面將構(gòu)筑物內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)消耗，恢復(fù)其活性。

菌種的培養(yǎng)在活性恢復(fù)后即進(jìn)入培養(yǎng)階段，目的是使活性污泥盡快生長，以達(dá)到一定的數(shù)量級。菌種活性恢復(fù)期間，同時自身也有部分增殖。菌種的培養(yǎng)可單獨進(jìn)行，也可與馴化同步進(jìn)行，通常是以培養(yǎng)為主，即污泥量增加為主，兼顧馴化。如原水濃度較高或毒性較強(qiáng)，培養(yǎng)時應(yīng)以加營養(yǎng)液或生活污水為主;如原水基本無毒性，碳氮比適當(dāng)，可在培養(yǎng)階段以原水為主。

活性泥馴化

活性污泥馴化應(yīng)遵循的原則循序漸進(jìn)、有的放矢、精心控制的?；钚晕勰囫Z化的方法與技巧如果培養(yǎng)期間加入的主要是生活污水，這個時候逐步降低生活污水的加入量，并逐步增加原水的進(jìn)水量，每次增加的進(jìn)水量為設(shè)計進(jìn)水量的5—10%，每增加一次應(yīng)穩(wěn)定2-3個周期或2天左右，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)或出水指標(biāo)上升應(yīng)繼續(xù)維持本次進(jìn)水量，直至出水指標(biāo)穩(wěn)定，如出水指標(biāo)一直上升，應(yīng)暫停進(jìn)水，待指標(biāo)恢復(fù)正常后，進(jìn)水量應(yīng)稍微減少，或略大于上周期進(jìn)水量。以此類推，最終達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計符合?；钚晕勰囫Z化時，也可采用體積負(fù)荷法來進(jìn)行馴化，可根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、進(jìn)水指標(biāo)、系統(tǒng)指標(biāo)、構(gòu)筑物體積推算出單位時間的系統(tǒng)污泥負(fù)荷，根據(jù)體積負(fù)荷來確定下個周期的進(jìn)水量。

下面以UASB+AAO工藝處理PTA廢水為例：

具體馴化步驟如下：

第一 引泥——從相似行業(yè)污水處理廠引入活性污泥進(jìn)行培養(yǎng);

第二 定期定量投加PTA廢水，并投加營養(yǎng)物質(zhì);

第三 污泥性狀良好時，逐漸增加PTA廢水濃度;污泥性狀不好時，逐漸降低營養(yǎng)物質(zhì)濃度;

第四 分離出有效的活性污泥——特種污泥。

具體的還包括：曝氣量變化、溫度監(jiān)控、水質(zhì)監(jiān)測等等。在培養(yǎng)的菌種中好氧異氧菌居多。

原水水量10000噸/天

計算體積負(fù)荷。12小時一周期，曝8推4。

進(jìn)水COD3000mg/L、氨氮200mg/L、總磷100mg/L、好氧池體積1000方，進(jìn)水后UASB出水COD在400-500mg/L。氨氮50mg/L，曝氣4小時后，生化池內(nèi)COD200mg/L，氨氮34mg/L。

則系統(tǒng)COD體積負(fù)荷=(400-200)/4= 50mg/L.h;系統(tǒng)氨氮體積負(fù)荷=(50-34)/4= 4mg/L.h;再計算出本周期COD去除總量=1000方* 50mg/L.h* 8=400公斤;氨氮去除總量=1000方* 4mg/L.h* 8=32公斤;以COD計算下周期進(jìn)水量=400*1000/5000mg/L=80方;以氨氮計算下周期進(jìn)水量=32*1000/1000mg/L=32方;下周期進(jìn)水量取32方連續(xù)進(jìn)水的運行方式中，應(yīng)計算單位時間內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)入的COD、氨氮的總量，結(jié)合在此期間系統(tǒng)內(nèi)指標(biāo)的變化情況計算出體積負(fù)荷來確定下周期進(jìn)水量。

如果化驗設(shè)施不到位，無法獲知COD、氨氮等數(shù)據(jù)，可根據(jù)溶解氧的變化、風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大小來估算體積負(fù)荷。在這種情況下，進(jìn)水量的增加更應(yīng)穩(wěn)定，避免冒進(jìn)對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。例如，系統(tǒng)內(nèi)溶解氧一般控制在2-3mg/l，如果系統(tǒng)內(nèi)溶解氧偏低，1.0左右，或進(jìn)水停止后，溶解氧上升緩慢，說明進(jìn)水量偏大，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)水量。如果溶解氧上升較快，說明進(jìn)水量合理，可再適當(dāng)增加進(jìn)水量。如果溶氧儀、化驗儀器暫時都沒有，可根據(jù)污泥負(fù)荷來確定進(jìn)水量，一般污泥COD負(fù)荷按0.2公斤COD/公斤污泥˙天。

在處理垃圾滲濾液過程中，菌種的培養(yǎng)是重點;硝化菌相對于異養(yǎng)菌來講比較難培養(yǎng)，硝化菌的培養(yǎng)過程同時也是污泥的馴化過程。下面根據(jù)影響硝化菌生長的因素來確定硝化菌培養(yǎng)時應(yīng)控制的指標(biāo)：

①溫度

在生物硝化系統(tǒng)中，硝化細(xì)菌對溫度的變化非常敏感，在5～35℃的范圍內(nèi)，硝化菌能進(jìn)行正常的生理代謝活動。當(dāng)廢水溫度低于15℃時，硝化速率會明顯下降，當(dāng)溫度低于10℃時已啟動的硝化系統(tǒng)可以勉強(qiáng)維持，硝化速率只有30℃時的硝化硝化速率的25%。盡管溫度的升高，生物活性增大，硝化速率也升高，但溫度過高將使硝化菌大量死亡，實際運行中要求硝化反應(yīng)溫度低于38℃。

例如高氨廢水工程的調(diào)試應(yīng)盡量選擇氣溫15度以上的季節(jié)，如果必須在冬季啟動，應(yīng)盡量選用高氨污水廠的菌種，或有保溫、加溫措施的系統(tǒng)。

②pH值

硝化菌對pH值變化非常敏感，最佳pH值是8.0～8.4，在這一最佳pH值條件下，硝化速度，硝化菌最大的硝化速度可達(dá)最大值。在硝化菌培養(yǎng)時，如果進(jìn)水pH值較高，能夠達(dá)到8.0左右最好，如果達(dá)不到也不應(yīng)刻意追求，只要系統(tǒng)內(nèi)pH值不低于6.5即可，如低于此值，應(yīng)及時補充堿度，如NaOH、Na2CO3等。

③溶解氧

氧是硝化反應(yīng)過程中的電子受體，反應(yīng)器內(nèi)溶解氧高低，必會影響硝化反應(yīng)得進(jìn)程。在活性污泥法系統(tǒng)中，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為溶解氧應(yīng)該控制在1.5～2.0mg/L內(nèi)，低于0.5mg/L時硝化反應(yīng)趨于停止。當(dāng)前，有許多學(xué)者認(rèn)為在低DO(1.5mg/L)下可出現(xiàn)SND現(xiàn)象。 在DO>2.0mg/L，溶解氧濃度對硝化過程影響可不予考慮。但DO濃度不宜太高，因為溶解氧過高能夠?qū)е掠袡C(jī)物分解過快，從而使微生物缺乏營養(yǎng)，活性污泥易于老化，結(jié)構(gòu)松散。此外溶解氧過高，能量消耗過大，在經(jīng)濟(jì)方面也不合適。

④污泥齡

(生物固體平均停留時間)為了使硝化菌群能夠在連續(xù)流反應(yīng)器系統(tǒng)存活，微生物在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間(θc)N必須大于自養(yǎng)型硝化菌最小的世代時間(θc)minN，否則硝化菌的流失率將大于凈增率，將使硝化菌從系統(tǒng)中流失殆盡。一般對(θc)N的取值，至少應(yīng)為硝化菌最小世代時間的2倍以上，即安全系數(shù)應(yīng)大于2。

⑤重金屬

有毒物質(zhì)除了重金屬外，對硝化反應(yīng)產(chǎn)生抑制作用的物質(zhì)還有：高濃度氨氮、高濃度硝酸鹽有機(jī)物及絡(luò)合陽離子等。

⑥BOD

如果系統(tǒng)內(nèi)BOD較高，系統(tǒng)內(nèi)的異養(yǎng)菌就會與硝化菌爭奪溶解氧，由于異養(yǎng)菌的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于硝化菌，硝化菌常常在系統(tǒng)內(nèi)BOD較高的情況下得不到一定的溶解氧，而無法生長增殖。一般系統(tǒng)內(nèi)BOD高于20mg/l，就會對硝化菌產(chǎn)生抑制。如果進(jìn)水COD過高或碳氮比較高，硝化菌的培養(yǎng)就必須通過延時曝氣來實現(xiàn)，即系統(tǒng)內(nèi)COD已經(jīng)合格或處于較低水平時，繼續(xù)曝氣，給予硝化菌足夠的生長時間，曝氣時，同樣要控制好溶解氧，盡量低于3mg/L，防止污泥加速老化。

⑦氨氮濃度

在系統(tǒng)氨氮濃度200mg/L時硝化菌就會被抑制，因此建議系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度不高于150mg/L，在高氨污水處理中，由于進(jìn)水氨氮濃度高，如果不注意，幾個周期下來氨氮濃度就會升高到一定程度，常常在A池高于200mg/L，因此在硝化菌培養(yǎng)過程中以及正常運行時，應(yīng)始終維持系統(tǒng)出水氨氮濃度在工藝要求指標(biāo)以內(nèi)，保證從調(diào)試開始，系統(tǒng)即出合格水。結(jié)合以上幾種因素，我們在培養(yǎng)硝化菌時，應(yīng)盡量創(chuàng)造其生長的有利條件，制定出最佳方案。

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