城市污水廠的運行管理，同其他行業(yè)的運行管理一樣，是污水處理全流程進行計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)等工作的總稱，是企業(yè)各種管理活動。本文收集了一些關(guān)于運營方面的技術(shù)總結(jié)，希望對您有所幫助。
1、污水處理廠組織結(jié)構(gòu)
污水廠生產(chǎn)運行功能主要由廠部、運行部(包括中心控制室和各工段)、動力維修部(包括電工班和維修組)與化驗室實現(xiàn)，由運行部指導(dǎo)各工段的運行工作。污水廠的動力與設(shè)備維護體系主要由日常維護，定期檢修,故障維修與改善維修組成。
除污水處理系統(tǒng)運行外，運行部人員亦負責設(shè)備的日常維護，包括日常巡檢及簡易常規(guī)維護，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小部件的緊固調(diào)整設(shè)備等(一般完成工作任務(wù)時間約為0.5小時)。動力維修部主要負責設(shè)備的定期檢修，故障維修及改善維修。實驗室行政上由排水公司直屬，實際上設(shè)在污水廠，并在廠長的協(xié)調(diào)下與運行部緊密配合進行工作。污水進廠的調(diào)度由廠部在運行部協(xié)助下與排管處及泵站進行。
2、水質(zhì)監(jiān)控指標
水質(zhì)監(jiān)控指標按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002和建廠時批準的環(huán)境影響評價報告確定的級別執(zhí)行，各檢測項目的檢測周期參照《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60-94執(zhí)行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數(shù)每周一次，其余檢測指標每半年檢測一次。一般排水公司為確保污水處理廠能夠達到環(huán)保局要求，會適當提高對污水處理廠的監(jiān)控標準。
3、排水公司對污水處理廠業(yè)績考核指標
排水公司對污水處理廠的技術(shù)考核指標至少應(yīng)包括以下范圍。
水質(zhì)：出水水質(zhì)達標率：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采樣一次，取24h混合樣，以日均值計。糞大腸菌群指標每周一次。
出水水質(zhì)達標率(%)=(月檢測指標總合格次數(shù)-不合格數(shù))*100/月檢測指標總數(shù)
水量：未處理污水溢流率(%)=(進水泵站送水量-污水廠實際處理量)*100/泵站送水量
化驗任務(wù)完成率：化驗任務(wù)完成率(%)=(實際檢測項目數(shù)*100)/按項目及頻次應(yīng)檢測項目數(shù)
設(shè)備儀表完好率：設(shè)備儀表完好率(%)=(考核機組完好臺數(shù)*100)/考核機組總臺數(shù)
連續(xù)無責任傷亡事故歷時(日)
隨著公司機構(gòu)的健全與管理經(jīng)驗的提高，其它指標亦可逐步納入考核范圍。
4、系統(tǒng)初次運行前提條件
人員培訓(xùn)工作：系統(tǒng)初次運行是污水處理廠投入正常運行前的重要步驟，操作人員在此階段應(yīng)為系統(tǒng)以后的正常運行積累經(jīng)驗。在系統(tǒng)進行初次運行前應(yīng)完成對全體員工的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn)工作。
各單元處理構(gòu)筑物內(nèi)的清理、防腐和設(shè)備緊固：污水處理廠投入正常運行后可能長時間不能停運，故在系統(tǒng)進行初次運行前應(yīng)清除全部構(gòu)筑物中的垃圾雜物，同時應(yīng)仔細檢查和修補構(gòu)筑物和機械設(shè)備的油漆、防腐和緊固情況。
系統(tǒng)單機調(diào)試、構(gòu)筑物滲水測試：系統(tǒng)單機調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測試應(yīng)在系統(tǒng)初次運行前，包括水處理系統(tǒng)和泥處理系統(tǒng)的各工藝水池，工藝設(shè)備，輔助設(shè)備及閘閥及堰門等。由土建分包商和設(shè)備供應(yīng)商，安裝單位分別完成，并提交單機調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測試報告。同時注意工藝中有標高要求內(nèi)容的校核，例如各轉(zhuǎn)刷的標高一致，并與堰門標高協(xié)調(diào)。污水處理廠相關(guān)人員應(yīng)參與該項工作，并對單機調(diào)試和滲水測試工作進行驗收。
檢驗進出水條件：系統(tǒng)進行初次運行前，污水收集系統(tǒng)應(yīng)具備收集和提升污水能力，并能夠通過污水收集控制系統(tǒng)控制進水量和進水時段，同時，應(yīng)確保污水處理廠出水管道與受納水體連通，以保證經(jīng)過污水處理廠處理后的尾水能排入受納水體中。
復(fù)核設(shè)計負荷時工藝流程的過水能力：復(fù)核設(shè)計負荷時工藝流程的過水能力是指復(fù)核自進水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達到設(shè)計負荷。由于已通過單機調(diào)試，可以用污水進廠進行復(fù)核以節(jié)約清水。如出現(xiàn)問題應(yīng)通知承包商進行改建，直至達到設(shè)計負荷。
系統(tǒng)聯(lián)動：新建污水處理廠系統(tǒng)聯(lián)動應(yīng)由總承包商完成。系統(tǒng)聯(lián)動試車的目的是檢驗設(shè)備運行、工藝參數(shù)監(jiān)測和調(diào)控能力以及檢驗設(shè)備間運行的協(xié)調(diào)性。在系統(tǒng)聯(lián)動過程中應(yīng)重點調(diào)試自動控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)運行情況。
5、接種污泥選擇
接種污泥應(yīng)采用附近城市市政污水處理廠的剩余污泥，為減輕運輸壓力應(yīng)取脫水干化后的污泥。一般先在一組氧化溝中培養(yǎng)，培養(yǎng)成功后通過回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥。
6、活性污泥馴化(以氧化溝為例)
第一階段
向氧化溝反應(yīng)池進水并啟動水下推流器。持續(xù)進水到氧化溝中水位達到設(shè)計有效水深的1/3時，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時連續(xù)進水至氧化溝反應(yīng)池中水位達到設(shè)計運行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng),在此時開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到最大。
氧化溝水位達到設(shè)計運行水位后，持續(xù)進水至二沉池中。當二沉池進水2小時后啟動沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應(yīng)通過觀察回流污泥情況進行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應(yīng)控制在50~100%之間。
當二沉池達到正常運行水位，應(yīng)觀察活性污泥狀況，控制進水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時可適當進水，換水以補充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復(fù)上述操作。當二沉池開始溢流時，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。
在生物處理池水位達到正常運行水位后應(yīng)隨時監(jiān)控氧化溝中溶解氧(DO)濃度值(通過溶解氧測定儀)，以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。
a)進水和回流污泥中溶解氧濃度較低;需要較多充氧量;
b)進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境;
c)當污水中營養(yǎng)物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。
在污泥馴化的過程中，溶解氧的最低濃度應(yīng)確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第一階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產(chǎn)生大量的泡沫，在實際操作過程中，采取相應(yīng)的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。
第二階段
污泥馴化工作進入第二階段后，監(jiān)控溶解氧的同時，應(yīng)開始監(jiān)測活性污泥的30分鐘沉降比(SV)和營養(yǎng)物質(zhì)參數(shù)。在進行監(jiān)測活性污泥沉降比的過程中可以發(fā)現(xiàn)在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進水的顏色相同，隨著曝氣時間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能變好，并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚?/p>
在此階段中活性污泥沉降比可達到20%。檢測營養(yǎng)物質(zhì)的目的是為微生物的生長提供條件，在活性污泥馴化的過程中營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)BOD：N：P應(yīng)控制在100：5：1左右，若不能達到此參數(shù)應(yīng)投加營養(yǎng)物質(zhì)進行調(diào)節(jié)。
第三階段
活性污泥馴化工作進入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。在此階段中，應(yīng)嚴格按照樣表3-1中所列分析計劃，對泥水混合物的關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)測、分析和控制，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)供系統(tǒng)正常運行參考。當活性污泥濃度值達到規(guī)定范圍并相對穩(wěn)定時，可以認為活性污泥馴化工作基本完成。污水經(jīng)生化和沉淀處理后，出水SS應(yīng)達標。在該階段過程中應(yīng)根據(jù)實際操作情況進行剩余污泥排放。
第四階段
該階段的目的是記錄運行參數(shù)，即活性污泥30分鐘沉降比(SV)、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關(guān)鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運行提供參考。當進水濃度較低、污泥生長情況較差的情況下應(yīng)增加污泥回流比，同時當污泥膨脹等情況發(fā)生時應(yīng)減小污泥回流比。
在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運行的過程中應(yīng)嚴格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：
沒有足夠的活性污泥來處理污染物。這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟動的前一到兩個星期;若污泥回流比較小，導(dǎo)致污泥在沉淀池中停留時間較長，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應(yīng)，可能會出現(xiàn)上浮和臭味;污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導(dǎo)致出水懸浮固體濃度較高;當有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產(chǎn)生硝化反應(yīng)，可能會導(dǎo)致沉淀池中發(fā)生反硝化反應(yīng)導(dǎo)致污泥量增加。
污泥馴化的第四階段結(jié)束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運行參數(shù)都應(yīng)在設(shè)計控制范圍內(nèi)并相對穩(wěn)定。
7、溫度要求
溫度是影污泥馴化的環(huán)境因素之一,各種微生物都在特定范圍的溫度內(nèi)生長，污泥馴化的溫度范圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議系統(tǒng)的初次運行不要放在冬天進行。
8、pH值要求
pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運行過程中應(yīng)將系統(tǒng)的進水pH控制在6~9之間。
9、營養(yǎng)物質(zhì)要求
良好的營養(yǎng)條件是菌群代謝、生長的前提。在污泥馴化的過程中應(yīng)將營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)控制在BOD：N：P為100：5：1左右，為污泥馴化提供良好的生長條件。
10、溶解氧量(DO)要求
DO是污泥馴化過程中的主要控制指標，在污泥馴化過程中應(yīng)將DO的范圍控制在0.5~2.0mg/L。(溶解氧濃度測量點為，轉(zhuǎn)碟曝氣器水下游4.5米處)。DO可以通過溶解氧測定儀檢測，也可以通過人工檢測，以了解DO在池中的變化規(guī)律。
11、混合液懸浮固體濃度(MLSS)要求
生物是污泥中有活性的部分,也是有機物代謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液污泥濃度MLSS的數(shù)值可以相對地表示生物部分的多少。活性污泥的濃度應(yīng)控制在2~4g/L。
12、污泥的生物相鏡檢要求
活性污泥處于不同的生長階段,各類微生物也呈現(xiàn)出不同的比例。細菌承擔著分解有機物的基本和基礎(chǔ)的代謝作用,而原生動物〈也包括后生動物〉則吞食游離細菌。運行正常的活性污泥中含有鐘蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團等。當菌膠團片大。鐘蟲活躍而多，出現(xiàn)輪蟲、線蟲時，污泥成熟且性質(zhì)好。
13、污泥30分鐘沉降比(SV)要求
活性污泥正常運行時污泥30分鐘沉降比應(yīng)控制在15%-30%之間。
14、污泥齡的調(diào)整
其主要依據(jù)是氧化溝中污泥濃度，進水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降性能指數(shù)(SVI)，主要調(diào)控手段為調(diào)節(jié)剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中最主要的一項操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改變活性污泥中微生物種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能。
15、污泥齡計算
QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)
上式中：
QS：污泥齡(d)
MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)
Q：進水流量(m3/d)
SSi：進水懸浮固體濃度(mg/L)
16、細胞平均停留時間計算公式：
MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)
上式中：
MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)
Va：氧化溝體積(m3)
Qw：日排泥量(m3/d)
SSr：回流污泥濃度(mg/L)
SSe：出水懸浮固體濃度(mg/L)
活性污泥QS在15天左右，MCRT一般應(yīng)稍低于QS，并在運行的過程中逐步調(diào)低?；亓魑勰酀舛萐Sr主要由回流比進行控制，回流比加大則污泥濃度下降，回流比減小，則污泥濃度增加，污泥濃度用來計算F/M。
17、溶解氧量的調(diào)整
其主要依據(jù)是氧化溝中溶解氧(DO)濃度，主要手段是曝氣強度控制;氧化溝中，污水混合液在氧化溝內(nèi)循環(huán)流動，以轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟或表嗓機推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。
轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)曝可以調(diào)節(jié)出水堰的高度，使轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調(diào)速裝置，則可改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)曝氣量，也可增開或減少轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)數(shù)量來調(diào)節(jié)曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內(nèi)的流速(應(yīng)控制在0.25m/s以上)，則應(yīng)增開水下推流器，以保證池內(nèi)流速，不致淤積。
18、回流污泥量的調(diào)整
其主要依據(jù)是污泥沉降指數(shù)與二沉池污泥厚度，主要調(diào)控手段是回流比。在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個要求，其方法有：
按二沉池泥位控制，即按設(shè)計要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。如果實際泥位超過設(shè)定的泥位，應(yīng)增大回流量，如果泥位低于設(shè)定值應(yīng)減少回流量，使逐步控制泥位在設(shè)定值上，但調(diào)節(jié)量不宜超過10%，待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予適當?shù)恼{(diào)整，當二沉池泥位穩(wěn)定，在一個值的時候，說明所有的污泥已回流到曝氣池，達到了工藝要求，這個回流量與進水量直接有關(guān)，進水量增加(或減少)，帶出曝氣池的污泥量成比例增加(或減少)，回流量也應(yīng)成比例的增加(或減少)。
因此習(xí)慣上用回流比(R),即回流污泥量與進水量之比來控制。
19、運行狀態(tài)的糾偏
運行狀態(tài)不理想，通常是由于上述三種調(diào)整不能及時引起，水力負荷(F/M)不適當也可能是原因之一，也有可能是機械或水力故障和進水水質(zhì)突變(如非計劃性工業(yè)污水的沖擊負荷)引起。及時的調(diào)整須在運行中長期對季節(jié)性水質(zhì)(含水溫)水量的趨勢分析后得以總結(jié)。
運行參數(shù)的調(diào)整具有滯后效應(yīng),故應(yīng)小心調(diào)整(單次調(diào)整量應(yīng)小于10%)并耐心觀察。常見的運行故障表征及應(yīng)對方法詳見附錄四,系統(tǒng)故障診斷指南，各廠可依據(jù)各自情況增刪。在運行狀態(tài)糾偏的過程中,其中關(guān)鍵的過程控制參數(shù)為F/M，即BOD5污泥負荷，F(xiàn)/M計算公式如下：
F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)
MLVSS=f?MLSS
上式中：
Q：進水量(m3/d)
BOD5：五天生化需氧量(mg/L)
f：常數(shù)，對市政污水一般取0.75
MLVSS：混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度(mg/L)
Va：氧化溝有效容積(m3)
由于BOD5需要五日才能取得結(jié)果，因此又采用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應(yīng)控制在0.05到0.15之間。
20、故障調(diào)度
污水廠緊急狀態(tài)包括：
a)停電或斷電;
b)廠內(nèi)重大故障;
c)管線泵站故障;
d)暴雨洪水。
暴雨時進廠污水的調(diào)度由廠部在中控室協(xié)助下與排水管理處及提升泵站進行必要的協(xié)調(diào)。
21、查看儀表數(shù)據(jù)記錄
a)運行控制參數(shù)是否正常。
b)回流泵與排泥泵運行是否正常。
c)氧化溝中DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度內(nèi)。
d)加氯是否正常。
22、感官巡檢
氧化溝中混合液的顏色能夠作為不良污泥或健康污泥的指標，一個健康的好氧活性污泥的顏色應(yīng)是類似巧克力的棕色。
二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出現(xiàn)氣泡，上浮污泥，泥層是否太厚。如泥層太厚，應(yīng)該加大污泥回流比。
出水是否清澈,可直接反映運行狀況，反映污泥的沉降性能。
23、查看化驗數(shù)據(jù)計記錄
污泥指數(shù)(SVI)與微生物鏡檢，SVI通常應(yīng)在70-100。如SVI太高,則可能發(fā)生污泥膨脹,若SVI太低,則可能是污泥老化。如鏡檢中發(fā)現(xiàn)絲狀菌應(yīng)考慮在回流污泥中加氯。空氣用量(適用于鼓風(fēng)曝氣)，在氧化溝中應(yīng)維持DO在1mg/l至3mg/l,可假設(shè)空氣用量是與進水BOD5直接關(guān)聯(lián)的。BOD5要在取樣后五天才有結(jié)果?？諝庥昧康母?結(jié)合COD值)是進水BOD5的參考指標。
24、進出水泵站啟動前檢查
啟動前檢查工作包括：
a)吸水池水位，是否在允許開機水位以上
b)水中有無可能影響水泵運行的雜物
c)檢查泵機是否安裝正確，緊固件無松動，電纜、接線盒正常，出水閘門(若有)是否關(guān)閉。
d)檢查控制臺(柜)開關(guān)位置，切換成手動控制狀態(tài)，檢查三相電源電壓應(yīng)在規(guī)定幅度內(nèi)，擬開電機傳感器濕度、溫度正常，后續(xù)工藝段是否允許進水。
25、進出水泵站巡檢
吸水池水位、吸水池有無雜物，逐臺工作機泵的運轉(zhuǎn)聲音，三相電壓、電流、傳感器濕度、溫度、水泵出口壓力、流量，檢查控制柜，切換開關(guān)是否設(shè)定在設(shè)定的自控或手控位置，機泵管道附屬設(shè)備及機房、門窗是否正常。巡檢頻率為接班、交班各一次(增加交接班內(nèi)容)，其余時間每2小時巡檢一次，交班巡檢還包括設(shè)備、儀表、泵房及泵房周邊生責任區(qū)的衛(wèi)生與維護工作。
巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)整，并記錄在記錄表中，例如水位低于設(shè)定值，應(yīng)立即停機，檢查水位繼電器，使恢復(fù)正常，若水位高于設(shè)定值，應(yīng)通知中控室增開水泵，在泵運轉(zhuǎn)正常后檢查水位繼電器，使恢復(fù)正常;如吸水池有雜物應(yīng)立即清理，若必須下池清理，則應(yīng)按“狹小空間內(nèi)的安全操作要求”操作并通知中控室調(diào)人支援與監(jiān)護，并應(yīng)檢查雜物來源，采取必要措施，防止再發(fā)生類似情況;
如機泵運轉(zhuǎn)聲音不正常，要尋找原因，使其恢復(fù)正常;如機泵運行參數(shù)不正常則應(yīng)調(diào)整與維護使其正常。當天氣突變，例如暴雨即將來臨，則應(yīng)增加巡檢，檢查門、窗及采取必要的防水防雷措施。設(shè)備初次使用，設(shè)備經(jīng)過檢查、改造或長期停用后投入系統(tǒng)運行要增加巡檢次數(shù)，即增加30分、75分各一次，若一切正常即轉(zhuǎn)入正常巡檢每120分一次。
26、進出水泵站維護保養(yǎng)內(nèi)容和頻率
閘閥：每月一次由長白班負責。檢查閥桿密封情況，必要時更換填料，潤滑點的潤滑劑加注，若為電動閘閥則應(yīng)檢查限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置;若長期不動的閘閥應(yīng)每月做啟閉試驗。緩閉止回閥，每月一次調(diào)試緩閉機構(gòu)、加注潤滑油。
桁車或電動葫蘆等起重設(shè)備每月做移位和起吊試驗，檢查起吊用鋼絲繩，防止銹蝕并檢測其磨損量，若磨損大于原直徑的10%或發(fā)現(xiàn)有斷裂的股線，則應(yīng)報告檢修組更換。每班一次檢查管道、閘閥、潛水泵吊裝孔蓋板、護欄、爬梯、支架等金屬構(gòu)件是否緊固、穩(wěn)固，和采取穩(wěn)固措施，若開始銹蝕則應(yīng)采取除銹與防腐措施。
及時更換損壞的照明燈具。交班前要對管道、閘閥及其附屬設(shè)備、電器控制柜柜面、泵房門窗、墻面、地坪和周圍衛(wèi)生責任區(qū)做一次衛(wèi)生工作。并對電器控制柜的禁用掛牌復(fù)核，并保持位置準確。
27、集水井的清理和頻率
每隔一年應(yīng)對集水井進行清理和檢查池體有無裂縫和腐蝕情況，若結(jié)構(gòu)已經(jīng)穩(wěn)定，積泥和腐蝕并不嚴重可以適當延長清理周期。
宜選擇污水量較小的時段組織清理，估算清理時間和估算溢流污水量，確定時間后報告排水公司，獲批準后組織實施，清理前必須做好充分的人力、物力、照明、通風(fēng)和安全措施的準備，盡量縮短停水時間和確保安全，做好后續(xù)工藝生產(chǎn)變化的安排，才能開始工作。
當主機將集水池降至最低水位后，切斷所有主機電源，逐一起吊潛水泵，放入小型移動式潛水泵繼續(xù)抽水，同時用高壓水槍沖淤和清洗池壁，需下池作業(yè)時必須嚴格按照“狹小空間內(nèi)的安全操作要求”進行，要點是進行強制通風(fēng)，在通風(fēng)最不利點檢測有毒氣體的濃度及虧氧量，達到要求后才可下人，同時必須繼續(xù)通風(fēng)，強度可以適當減小，但不能停止，因為池內(nèi)污物仍將釋放有毒氣體，要有人監(jiān)護，下池工作時間不宜超過30分鐘。
檢查水池裂縫和腐蝕情況、檢查管道、導(dǎo)軌和水泵接口腐蝕情況，若有必要則進行防腐處理，檢查管道穩(wěn)固情況和水位檢測儀表，作出詳細紀錄后恢復(fù)生產(chǎn)。清池的同時機電檢修工人應(yīng)對起吊的潛水電機清理檢查維護，清池完成后吊裝復(fù)位、放水運行。
28、粗、細格柵運行與維護
啟動新的或重新投入使用的格柵前應(yīng)檢查：
a)格柵內(nèi)無雜物
b)潤滑油及潤滑油位
c)格柵具備運行條件
d)柵渣輸送機和壓渣機具備運行條件
e)進出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求
f)電動和監(jiān)控系統(tǒng)良好
g)自動控制儀器、儀表正常，信息傳輸準確;手動控制柜具備操作條件，自動控制與手動控制裝置切換正常。
完成以上檢查工作并確認無誤后即可啟動格柵投入運行，格柵啟動步驟為：
a)點動電機，確定電機工作正常
b)啟動進水閘門開始進水
c)啟動格柵和除污機
d)啟動?xùn)旁斔蜋C
詳細操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。
格柵投入運行后的1小時內(nèi)，應(yīng)密切關(guān)注整機的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)任何異常的振動或噪音應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可投入運行。
29、清(運)渣程序
格柵除污機清理下來的柵渣經(jīng)柵渣輸送機輸送到渣斗中。渣斗中柵渣達到80%設(shè)計容量時應(yīng)及時清運，同時每班至少應(yīng)清運一次，清運至污水處理廠指定地點統(tǒng)一處理。
30、沉砂池(以旋流沉砂池為例)操作程序
啟動新的或重新投入運行的旋流沉砂池前應(yīng)檢查：
a)清理進出水管路和池內(nèi)砂石等雜物
b)攪拌器及傳動裝置具備運行條件
c)空壓機具備運行條件
d)空氣管線及其支撐穩(wěn)固
e)提砂系統(tǒng)及排砂管線具備運行條件
f)洗砂器具備運行條件
g)全部閥門和閘門啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求
h)水面以下機械設(shè)備和池壁及池底的防腐和緊固完成
i)電動系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和保護系統(tǒng)完好
j)控制系統(tǒng)現(xiàn)場手動控制柜具備操作條件，自動控制儀器、儀表和信息傳輸準確與正常，自動控制與手動控制切換功能正常。
31、旋流沉砂池的啟動程序為：
a)啟動進水閘門開始進水
b)啟動攪拌裝置
c)設(shè)定提砂系統(tǒng)運行參數(shù)
d)啟動洗砂器
e)砂斗裝滿后的清運
詳細啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。
啟動系統(tǒng)時應(yīng)調(diào)節(jié)各池流量至流量均衡，并盡可能接近設(shè)計要求。除砂與洗砂自動控制參數(shù)，應(yīng)根據(jù)污水含砂率的情況進行調(diào)整。但每日至少復(fù)核一次，在沉砂池負荷發(fā)生變化時要對出水中的含砂量進行檢測并應(yīng)滿足工藝要求。
經(jīng)洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡車上，并及時清運，清洗后的砂應(yīng)運到指定地點。要定期對排除的砂的有機物含量進行檢測，要求有機物含量小于10%。
當關(guān)閉進水閘閥停止沉砂池運行后，應(yīng)進行提砂操作，確定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系統(tǒng)運行。
32、各類沉砂池正常運行參數(shù)
表：各類沉砂池正常運行參數(shù)
砂粒中的有機物的含量宜小于10%。
33、生物處理單元(以氧化溝為例)操作規(guī)程
因停電或設(shè)備檢修等原因短時間停止運行，活性污泥仍具有活性的情況重新啟動應(yīng)按下列步驟操作。啟動前檢查內(nèi)容包括：垃圾清理：清理氧化溝中的浮渣雜物。清理走道上的垃圾雜物。曝氣系統(tǒng)檢查：若采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)檢查：(鼓風(fēng)機檢查按4.9中規(guī)定執(zhí)行)。曝氣頭無堵塞。空氣管線無漏氣。空氣管線上閥門啟閉狀態(tài)。
若采用轉(zhuǎn)刷和表曝機曝氣系統(tǒng)檢查內(nèi)容如下：轉(zhuǎn)刷和表曝機檢查：減速機潤滑油油量、軸承潤滑情況、設(shè)備緊固情況、電機及減速箱周圍雜物清理情況、碟片、轉(zhuǎn)刷、葉片緊固情況及其完整性。
水下推流器檢查：安置方向與設(shè)備緊固情況完好并具備運行條件
出口堰門檢查：堰口調(diào)節(jié)裝置無銹死，密閉性滿足要求，出口堰門高度符合要求。
管道系統(tǒng)、閘門和閥門檢查：外露管道無滲漏，支撐穩(wěn)固、油漆和防腐良好;閘門啟閉靈活啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求。
34、生物處理單元(以氧化溝為例)巡檢
氧化溝系統(tǒng)日常巡檢包括以下內(nèi)容：
氧化溝表面浮渣和泡沫的清除、按散發(fā)的氣味判斷運行是否正常、溶解氧濃度現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核、pH現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核、混合液的顏色、厭氧池混合液泥水分離情況的清澈性。電機及變速器運行情況(噪音、振動、電流和電壓等)、機械設(shè)備潤滑油油位、轉(zhuǎn)蝶、轉(zhuǎn)刷噪音和振動、轉(zhuǎn)蝶和轉(zhuǎn)刷軸承潤滑、污泥沉降比(每班一次)、出水堰口調(diào)整、水下推流器運行狀況及水流流速情況。
巡檢過程中應(yīng)重點觀察混合液的顏色、氧化溝現(xiàn)場氣味、厭氧池中泥水分離的清澈性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即時通知中心控制室進行調(diào)整。
泥水混合物顏色：運行狀況良好的氧化溝系統(tǒng)中混合液顏色為黑褐到深黑褐色，若污泥濃度減小，泥水混合物的顏色則由深黑褐色變?yōu)闇\黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變?yōu)楹谏?/p>
氣味:正常運行的氧化溝系統(tǒng)氣味應(yīng)有較輕微的霉爛味。若系統(tǒng)運行不正常則可能導(dǎo)致產(chǎn)生有刺激性氣味氣體。當出現(xiàn)臭雞蛋味氣體時，系統(tǒng)有可能正在發(fā)生厭氧反應(yīng)。應(yīng)采取的措施提高充氧量。
缺氧段混合液上層清澈性：在正常運行的氧化溝系統(tǒng)中，氧化溝缺氧段泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深得清澈層。清澈水層的具體深度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉淀性。
氧化溝表面泡沫：氧化溝表面有白色泡沫的產(chǎn)生，通常情況下是由于污泥濃度不夠引起的。在系統(tǒng)啟動的過程中氧化溝表面產(chǎn)生白色泡沫的情況比較普遍，隨著污泥濃度的增加出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象可以逐步消失。
氧化溝系統(tǒng)的巡檢線路應(yīng)根據(jù)實際情況自行確定;巡檢頻率應(yīng)每2小時進行一次，在交接班時應(yīng)由交班人員和接班人員對系統(tǒng)進行一次巡視和檢查，巡檢頻率宜可依據(jù)實際情況進行調(diào)整。
35、二沉池操作規(guī)程
二沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動，下列啟動操作步驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。
在啟動檢修后重新投入運行的二沉池系統(tǒng)前，應(yīng)進行啟動前檢查：控制閘門啟閉性能良好、池內(nèi)無砂或其它殘渣、機械設(shè)備潤滑和油位合適、動力、開關(guān)柜、控制系統(tǒng)、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道具備運行條件、橋架刮泥機運行數(shù)圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應(yīng)及時調(diào)整。
同時機械的運行應(yīng)穩(wěn)定勻速旋轉(zhuǎn)且無顛簸或上下跳躍的現(xiàn)象發(fā)生，渣斗能收集浮渣。若刮泥機系統(tǒng)裝配有超載報警裝置時，應(yīng)測試機械設(shè)備在超載的情況下是否會自動報警和停機。水面以下設(shè)備的緊固與防腐、配水池和回流污泥管線無殘渣或堵塞情況、沉淀池結(jié)構(gòu)防腐良好、無開裂和其它潛在故障、集水堰板水平、無缺陷。
啟動進水閘門進水到沉淀池中，進水時操作人員應(yīng)使各池均勻進水。當沉淀池進水2小時時，啟動刮泥機。
在啟動操作階段應(yīng)測定刮泥機完成一個工作周期的各種運行參數(shù)，并與設(shè)計值和設(shè)備驗收記錄對照，判斷是否在正常范圍內(nèi)。
在啟動運行后要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鐘，第二次間隔45分鐘，如果沒有問題出現(xiàn)，系統(tǒng)即可轉(zhuǎn)入正常巡檢。
36、消毒確定加氧量
消毒可以殺死排放污水中的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物反應(yīng)后，會生成致癌物質(zhì)，因此既要消滅病菌，又要盡量減少加氯量，國標要求控制糞大腸菌群數(shù)(易測，又可反映病菌殺滅情況的一種間接指標)，因此應(yīng)通過實驗來確定加氯指標，再按排水量計算加氯量，步驟為：
a、測定出水中的大腸菌群數(shù)
b、將該水樣分為6個100ml的杯樣
c、對每個杯樣中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的加氯指標分別為5、6、7、8、9、10mg/L。
d、攪拌水樣，模擬實際運行中，污水在接觸池中停留時間。
e、達到停留時間后，分別測定大腸菌群數(shù)。
f、取大腸菌群數(shù)達標所需的最小投氯量。
g、按日平均進水量求加氯量
加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗求得的加氯指標(mg/L)]/1000
37、消毒開機步驟
a、將準備使用的氯并移到加氯位置，測定重量，確定氯瓶中有氯。
b、若為500Kg以上氯瓶則將出氯閥旋轉(zhuǎn)至上下垂直，將氯瓶的出氯閥一端稍微墊高，并嚴格使用上出氯閥，掛上“使用”牌。
c、清除出氯總閥閥口雜物，墊上專用墊片，安裝氯氣連接管。
d、在正常加氯前，應(yīng)先開啟加壓泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加壓泵應(yīng)持續(xù)工作2-3分鐘后,方可停止運行。
e、稍許開啟出氯總閥，用10%的氨水檢查聯(lián)結(jié)點是否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫較低，開啟噴淋加溫，并應(yīng)嚴格防止出氯總閥淋水受腐蝕。并按上節(jié)實驗要求的加氯量加注。
f、加氯機的使用，請按照所使用的加氯機使用說明編寫。
38、化學(xué)藥劑溶解和配制
化學(xué)試劑溶解和配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學(xué)藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進水至要求的藥液濃度。化學(xué)藥劑的配制濃度應(yīng)根據(jù)實際運行情況進行調(diào)整。在運行的過程中應(yīng)經(jīng)常注意液位控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，復(fù)核溶解槽中化學(xué)藥劑液位，以避免計量泵空轉(zhuǎn)和無化學(xué)藥劑投加。
39、化學(xué)除磷系統(tǒng)開機前檢查
檢查內(nèi)容如下：加藥管線無泄露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求、反應(yīng)池具備運行條件
啟動前檢查完成后，即可進行啟動操作，啟動操作的程序為：反應(yīng)池進水(若為機械反應(yīng)池，應(yīng)同時啟動攪拌裝置啟動)、啟動計量泵投加化學(xué)藥劑。
詳細啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。
40、回流污泥泵房操作規(guī)程
泵的開啟和停機受工藝要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按檢測儀表傳回的信息進行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進一步調(diào)試時，可用手動控制操作，調(diào)試完成后再轉(zhuǎn)入自控程序。
當需要手動操作剩余污泥泵或回流污泥泵時，首先檢查污泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正確，緊固件無松動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關(guān)閉(設(shè)計另有規(guī)定除外)，流量計是否正常，然后將切換開關(guān)切換至手動位置，檢查三相電源電壓，擬開電機溫度，濕度是否正常，啟動電機，監(jiān)聽泵機聲音，監(jiān)視電壓、電流表，若聲音正常;
電流回跌后，緩慢開啟出水閘閥，按工藝對流量的要求控制閘閥開啟度，監(jiān)視電壓與電流是否處在合理幅度內(nèi)，報告中控室開機時間并與中控室核對各運行參數(shù)，并可轉(zhuǎn)入自控運行，若開機過程中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象不得開機，或已開機的應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障后，才能重新開機，但重新開機必須在關(guān)死閘閥，電機完全停止5分鐘后才可重新啟動，重復(fù)啟動仍然不成功的應(yīng)按設(shè)備故障報修。
當需要手動停機操作時，應(yīng)通知中控室檢查電機溫度、濕度是否正常，關(guān)閉出水閘門，將切換開關(guān)切至手動位置,并關(guān)閉電機。
41、混凝劑的配制
混凝劑配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學(xué)藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進水至要求的藥液濃度。(詳細混凝劑配置操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行補充。)
混凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、硝化程度、污泥含水量等因素進行調(diào)整。應(yīng)根據(jù)混凝劑的種類、允許的儲存有效期和儲存條件等來確定儲備量，混凝劑應(yīng)同時遵循先存先用的原則。
42、帶式壓濾機啟動前檢查
包括：混凝劑投加系統(tǒng)(包括計量泵、混凝劑配置情況、液位控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和溶藥罐等)具備工作條件。帶式壓濾機(包括濾帶、濾帶糾偏裝置、驅(qū)動裝置、反沖洗系統(tǒng)、污泥投加裝置、皮帶運輸機運泥車輛及排水系統(tǒng)等)具備工作條件,啟動帶式壓濾機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘確定無故障。污泥配料泵具備工作條件。動力和自動控制系統(tǒng)具備運行條件
確保以上檢查工作完成以后，即可啟動污泥脫水系統(tǒng)，啟動步驟為：根據(jù)儲泥池泥量或根據(jù)剩余污泥排放量進行污泥脫水操作?；炷齽┩都?。啟動帶式壓濾機(包括反沖洗系統(tǒng)和皮帶輸送機和調(diào)配污泥運輸車輛)。啟動污泥投配泵，觀察脫水機運行情況和調(diào)整投配污泥量，相應(yīng)調(diào)節(jié)混凝劑投加量，直到出口污泥達到含水率標準。詳細啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。系統(tǒng)投入運行后應(yīng)確保污泥脫水間的通風(fēng)。
43、變頻器的調(diào)試工作
包括:①通電前的檢查：變頻器型號規(guī)格是否有誤。安裝環(huán)境是否有問題。整機連接件有無松動，接插件是否可靠插入，有無脫落和損壞。電纜是否符合要求。主電路、控制電路的電氣連接有無松動，接地是否可靠。各接地端子的外接線路有無接錯，屏蔽線連接是否符合要求。全部外部端子與接地端子間用500V兆歐表測量，電阻應(yīng)在10M以上。主電路電源電壓是否符合規(guī)定值。箱內(nèi)有無金屬或電纜線頭等異物遺留，必要時進行清掃。
②不接電動機，變頻器單獨調(diào)試：先將所有的操作開關(guān)斷開。將頻率設(shè)定(即速度設(shè)定)，電位器調(diào)到最小值。接通主線路電源開關(guān)(一般內(nèi)部冷卻風(fēng)扇、面板等控制電路、程序電路等都同時通電)，稍等一會，檢查各電路有無發(fā)熱、異味、冒煙等現(xiàn)象，各指示燈是否正常。查變頻器所設(shè)定的參數(shù)，可根據(jù)實際要求修改或重新設(shè)定數(shù)據(jù)。
給出正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)指令，由旋轉(zhuǎn)頻率給定位器，觀察頻率指示是否正確。如頻率顯示不是數(shù)字式，必要時還要校正頻率表。
③變頻器帶電動機空載運行：先將所有操作開關(guān)斷開。將頻率設(shè)置電位器調(diào)至最小值。接通主電源開關(guān)(風(fēng)扇、面板等控制電路、程序電路同時通電)。給正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)指令，首先在幾赫運行，觀察電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。一般正轉(zhuǎn)指令，是指電動機旋轉(zhuǎn)為逆時針方向(指軸端)。
電動機旋轉(zhuǎn)方向反了，不必顛倒主電路的相序，可通過調(diào)換控制端子的接線，即可改變旋轉(zhuǎn)方向。逐漸加大設(shè)定值，觀察頻率升高到最大值時電動機運行情況，測量轉(zhuǎn)速、輸出電壓。停機后，檢查頻率設(shè)定電位器的位置，再觀察加速運行和減速運行是否平滑穩(wěn)定。
④變頻器帶電動機負載運行：接通主電源開關(guān)。根據(jù)負載實際要求，變更參數(shù)設(shè)定。在正轉(zhuǎn)指令下，逐漸順時針調(diào)節(jié)頻率給定電位器，電動機轉(zhuǎn)速逐漸上升，同時觀察機械的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤要更改接線。當電位器右旋到底時，要對應(yīng)最高頻率和轉(zhuǎn)速。在加速期間，要觀察機械有無拍頻、振動等現(xiàn)象。
然后再將電位器反時針(左旋)，而電動機轉(zhuǎn)速也隨之逐漸降低，直至停止。注意當給定頻率在起動頻率之下時，電動機應(yīng)不轉(zhuǎn)動。保持給定最高頻率(對應(yīng)最高轉(zhuǎn)速)時，接入正轉(zhuǎn)指令，電動機轉(zhuǎn)速從給定加速時間升速，直至最高轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。
如在加速過程中，有過載現(xiàn)象則可能設(shè)定加速時間過短，應(yīng)進行調(diào)整。在電動機滿載運行時，關(guān)斷正轉(zhuǎn)指令信號則電動機按設(shè)定減速時間減速直至停止。在反轉(zhuǎn)指令下，重復(fù)c,d和e項調(diào)試。在運行中，有些設(shè)定參數(shù)可以改變，有些則不允許改變，應(yīng)根據(jù)不同型號的變頻器操作說明進行。
44、污水處理廠檢修工作
包括機械設(shè)備檢修、監(jiān)測儀表的檢修與校正、電氣設(shè)備檢修和污水處理構(gòu)筑物檢修。所有的檢修工作都由定期檢修，故障維修和改善維修組成。
45、定期檢修
是為防止設(shè)備精度、性能劣化，影響生產(chǎn)正常進行或降低故障率，按事先預(yù)測和安排的計劃及相應(yīng)的技術(shù)要求所進行的檢修活動，故亦稱為預(yù)防檢修。
46、故障維修
是在設(shè)備使用中發(fā)生故障、事故后或性能、精度降低到規(guī)定水平以下時所進行的恢復(fù)性修理，亦稱為事后修理。這種檢修方式適用于結(jié)構(gòu)簡單設(shè)備，利用率低、修理技術(shù)要求不高、能及時提供備件、有代用的設(shè)備，以及實行預(yù)防檢修不經(jīng)濟的設(shè)備。故障檢修又可分為以下兩種情況:
有計劃控制的故障檢修(日常檢修、小修或技術(shù)維護)根據(jù)日常點檢、巡回檢查、定期檢查等所發(fā)現(xiàn)的故障癥兆、經(jīng)分析后，按需修內(nèi)容、零件復(fù)雜程度、工作量及生產(chǎn)允許停歇時間。這是在與車間生產(chǎn)密切配合下進行的，既可使設(shè)備得到恢復(fù)性修理，又可保證生產(chǎn)正常進行。
突發(fā)性故障緊急修理：設(shè)備故障突然發(fā)生，事先又無任何癥兆，為了及時恢復(fù)生產(chǎn)所必須進行的非計劃性的緊急修理。
47、改善維修
是對存在先天性缺陷或故障頻發(fā)的設(shè)備，將其局部結(jié)構(gòu)或零件的設(shè)計，在結(jié)合修理時加以改進，以提高其可靠性和檢修性的措施。它與技術(shù)改造的區(qū)別是：前者在于改善和提高局部零件的可靠性和檢修性，以降低設(shè)備故障，減少檢修時間和費用。而后者主要是提高設(shè)備的性能或改變設(shè)備的功能。
48、污水處理廠常見在線儀表種類
49、運行參數(shù)的監(jiān)測指標
運行部根據(jù)生產(chǎn)需要以業(yè)務(wù)聯(lián)系單形式安排化驗指標類別、頻次?；炇覒?yīng)對運行參數(shù)進行檢測分析。通過對運行參數(shù)的分析,判斷污水處理廠運行是否正常，并及時反饋給污水處理廠中心控制室，由中心控制室對污水處理廠的運行作必要的調(diào)整。
城市污水處理廠污水污泥正常運行檢測的項目和周期應(yīng)按國家建設(shè)部標準CJJ60-94執(zhí)行。見表6-1,表6-2。對常規(guī)化驗項目的化驗數(shù)據(jù)，應(yīng)于每天上午9:00之前以書面報告及電子報表形式反饋。對臨時增加的化驗項目數(shù)據(jù)應(yīng)以書面形式及時呈報生產(chǎn)運行部以便分析工藝運行狀況，對可能出現(xiàn)的問題早作預(yù)防措施。
污水
污泥
50、采樣容器
采樣容器應(yīng)由惰性物質(zhì)組成，抗破裂、清洗方便、密封良好和啟閉容易。采樣容器必須確保樣品免受吸附、蒸發(fā)和外來物質(zhì)的污染。
樣品瓶可用硬質(zhì)(硼酸)玻璃瓶或高壓聚乙烯瓶。在選擇樣品瓶時應(yīng)考慮水樣與容器可能產(chǎn)生的問題，以確定容器的種類和洗滌方法。
51、樣品采集
在采樣地點將采用容器(水桶或瓶子)浸入要取樣的廢水中,使注滿水或泥水混合物,取出后倒進事先準備的合適的樣品容器中即可。有時也可直接將樣品容器浸入水中取樣。取樣時,應(yīng)注意不能混入漂浮于水面上的物質(zhì),正式采樣前要用水樣沖洗容器2~3次。洗滌完的廢水不得重新倒入溝渠中,以免攪起水中懸浮物。采集的樣品應(yīng)及時貼上標簽。填寫采樣現(xiàn)場記錄單。若為用戶出口采樣應(yīng)由被采樣單位有關(guān)人員簽字。
樣品采集過程中的注意事項:對于性質(zhì)穩(wěn)定的污染物,可將分別采集的樣品混合后一次測定。對于不穩(wěn)定的污染物,可在分別采樣和分別測定后，以平均值表示污染物濃度。廢水中某些組分的分布很不均勿,如油和懸浮物,某些組分在分析中很易變化,如溶解氧和硫化物等。
如果從全分析采樣瓶中取出一份廢水子樣進行這些項目的分析,必將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。因此,這類監(jiān)測項目的水樣應(yīng)單獨采集,有的還應(yīng)在現(xiàn)場作固定,分別進行分析。采樣完成后應(yīng)按要求填寫樣品現(xiàn)場數(shù)據(jù)表(見附錄三,樣表6-2-1)和樣品保存登記卡(見附錄三,樣表6-2-3)，水樣標簽要與以上兩樣表一致。
52、樣品保存
將水樣充滿容器至溢流并密封
為避免樣品在運輸途中的振蕩，以及空氣中的氧氣、二氧化碳對容器內(nèi)樣品組分和待測項目的干擾，為對酸堿度、BOD、DO等產(chǎn)生影響，應(yīng)使水樣充滿容器至溢流并密封保存。但對準備冷凍保存的樣品不能充滿容器，否則水凍冰之后，因體積膨脹致使容器破裂。
冷藏：水樣冷藏時的溫度應(yīng)低于采樣時水樣的溫度，水樣采集后立即放在冰箱或冰-水浴中，置暗處保存，一般于2～5℃冷藏，冷藏并不適用長期保存，對廢水的保存時間則更短。
冷凍(-20℃)：一般能延長貯存期，但需要掌握熔融和凍結(jié)的技術(shù)，以使樣品在融解時能迅速地、均勻地恢復(fù)原始狀態(tài)。水樣結(jié)冰時，體積膨脹，一般都選用塑料容器。
加入保護劑(固定劑或保存劑)：投加一些化學(xué)試劑可固定水樣中某些待測組分，保護劑應(yīng)事先加入空瓶中，有些亦可在采樣后立即加入水樣中。
經(jīng)常使用的保護劑有各種酸、堿及生物抑制劑，加入量因需要而異。
所加入的保護劑不能干擾待測成分的測定，如有疑義應(yīng)先做必要的實驗。
所加入的保護劑，因其體積影響待測組分的初始濃度，在計算結(jié)果時應(yīng)予以考慮，但如果加入足夠濃的保護劑;因加入體積很小而可以忽略其稀釋影響。
所加入的保護劑有可能改變水中組分的化學(xué)或物理性質(zhì)，因此選用保護劑時一定要考慮到對測定項目的影響。如因酸化會引起膠體組分和懸浮在顆粒物上固態(tài)的溶解，如待測項目是溶解態(tài)物質(zhì)，則必須在過濾后酸化保存。
對于測定某些項目所加的固定劑必須要做空白試驗，如測微量元素時就必須確定固定劑可引入的待測元素的量。(如酸類會引入不可忽視量的砷、鉛、汞。)
必須注意：某些保護劑是有毒有害的，如氯化汞(HgCl2)、三氯甲烷及酸等，在使用及保管時一定要重視安全防護。
53、化驗室安全
化驗室本身就存在著某些危險因素，但只要分析人員嚴格遵守操作規(guī)程和規(guī)章制度，無論做什么實驗都要牢記安全第一，經(jīng)常保持警惕，事故就可以避免。如果預(yù)防措施可靠，發(fā)生事故后處理得當，就可使損害減到最小程度。水質(zhì)監(jiān)測實驗室安全知識請參考《環(huán)境水質(zhì)監(jiān)測質(zhì)量保證手冊》中相關(guān)內(nèi)容，以下是在日?；炇夜ぷ髦袘?yīng)遵循以下幾點安全規(guī)則：
加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，禁止用火焰或電路直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行;可燃物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物，不可放在煤氣燈、電爐或其他火源附近;當加熱蒸餾及有關(guān)用火或電熱工作中，至少要有一人值班管理，高溫電爐操作時要帶好手套;
電熱設(shè)備所用電線應(yīng)經(jīng)常檢查是否完整無損，電熱器械應(yīng)有合適墊板;電源總開關(guān)應(yīng)安裝堅固的外罩，開關(guān)電閘時，絕不可以濕手，并應(yīng)注意力集中;劇毒藥品必須制定保管、使用制度，應(yīng)設(shè)專柜并雙人雙鎖保管;
強酸與氨水分開存放;稀釋硫酸時必須仔細緩慢的將硫酸倒入水中，而不能將水倒入硫酸中;用移液管吸取酸、堿和有害物質(zhì)時，不能用口吸，而必須用吸耳球吸取;倒用硝酸、氨水和氫氟酸等必須戴好手套，開啟乙醇和氨水等易揮發(fā)試劑瓶時，絕不可以使瓶口對著自己或他人，尤其在夏季當開啟時極易沖出，如不小心，會引起嚴重事故。
消解等產(chǎn)生有害氣體操作，必須在通風(fēng)柜內(nèi)進行;操作離心機時，必須在完全停止轉(zhuǎn)動后才能開啟;壓力容器如氫氣鋼瓶等必須要遠離火源，并停放穩(wěn)當;接觸污水和藥品后，應(yīng)注意洗手，手上有傷口時不可接觸污水和藥品;化驗室應(yīng)備有消防設(shè)備，如黃沙桶和四氯化炭滅火機等，黃沙桶內(nèi)黃沙應(yīng)保持干燥，不可浸水;化驗室內(nèi)應(yīng)保持空氣流通，照明良好、環(huán)境整潔，私人物品以及與化驗室無關(guān)的物品不得存放在化驗室，每天工作結(jié)束，應(yīng)進行水、電等安全檢查，在冬季，下班前應(yīng)進行防凍措施檢查。
54、校準曲線的檢驗
線形檢驗：即檢驗曲線的精密度。對于以4~6個濃度單位所獲得的測量信號值繪制的校準曲線，一般要求其相關(guān)系數(shù)|r|≧0.9990，否則應(yīng)找出原因加以糾正，重新繪制出合格的檢驗曲線。
截距檢驗：即檢驗校準曲線的精密度。在線形檢驗合格的基礎(chǔ)上對其進行線性回歸*，得出回歸方程y=a+bx。然后將所得截距a與0作t檢驗，當取95%置信水平、經(jīng)檢驗無顯著性差異時，a可做0處理，方程簡化為y=bx,移項得x=y/b。在線性范圍內(nèi)、可代替查閱校準曲線，直接將樣品測量信號經(jīng)空白校正后，計算出試樣濃度。
當a與有顯著性差異時，即示代表校準曲線得回歸方程的計算結(jié)果準確度不高，應(yīng)找出原因并予以糾正后，重新繪制校準曲線并經(jīng)線性檢驗合格，再計算回歸方程，經(jīng)截距檢驗合格后投入使用。
回歸方程如不經(jīng)上述檢驗和處理，即直接投入使用，必將給測定結(jié)果引入差值相當與截距a的系統(tǒng)誤差。
斜率檢驗：即檢驗分析方法的靈敏度。方法的靈敏度是隨實驗條件的變化而變化的。在完全相同的分析條件下，僅由于操作中的隨機誤差所導(dǎo)致的斜率變化不應(yīng)超出一定的允許范圍，此范圍因分析方法的精度不同而異。例如，一般而言，分子吸收分光光度法要求其相對誤差小于5%;而原子分光光度法則要求其相對誤差值小于10%等等。
55、標準物質(zhì)對比分析
量值傳遞：將實驗室配制的樣品或控制樣品等，通過與標準參考物的對比，檢查它們的濃度值的誤差并加以修正。
儀器標定：對于采用直接定量法的儀器，采用標準參考物對儀器進行標定。
對照分析：在進行試樣分析的同時，用相近濃度的標準參考物或其稀釋液進行分析，根據(jù)標準參考物的實測值與保證值的符合程度，能夠確定試樣分析結(jié)果的準確度是否可以接受。
質(zhì)量考核：以標準參考物作為未知樣，考核實驗室內(nèi)分析人員的技術(shù)水平或?qū)嶒炇议g分析結(jié)果的相符程度，從而幫助分析人員發(fā)現(xiàn)問題和保證實驗室間數(shù)據(jù)的可比性。
56、事故預(yù)案
應(yīng)包括：事故報警、應(yīng)急處理、事故調(diào)查、責任處理、事故預(yù)防(工程技術(shù)措施、教育措施、管理措施)、事故報告、事故信息傳達(在一定范圍內(nèi)通報，吸取教訓(xùn)，杜絕事故發(fā)生)。事故預(yù)案各步驟的參與者應(yīng)在事故預(yù)案中有明確的規(guī)定(并應(yīng)包含緊急聯(lián)系方式等)，如事故調(diào)查由技術(shù)負責人和部門的負責人來完成。
57、電氣機械設(shè)備故障
事故報警：電氣設(shè)備和機械設(shè)備報警包括自動報警裝置報警和操作人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障報警，發(fā)現(xiàn)事故報警后應(yīng)立即向中心控制室報告，中心控制室在接到事故報警后應(yīng)立即著手進行處理。設(shè)備事故報警后立即停止報警設(shè)備的運行并開啟備用設(shè)備維持正常運行。
操作人員到報警設(shè)備現(xiàn)場進行調(diào)整處理。如果報警設(shè)備沒有備用設(shè)備，則在停止運行后立即調(diào)整上、下游工藝流程的運行參數(shù)并立即通知值班負責人加強監(jiān)控和派操作人員至報警設(shè)備處調(diào)整參數(shù)。
應(yīng)急處理：操作人員到達設(shè)備報警現(xiàn)場后，應(yīng)立即調(diào)查和排除故障，并檢查設(shè)備性能。如果設(shè)備損壞，則應(yīng)報值班負責人共同確認后通知檢修人員對設(shè)備進行檢修。
事故調(diào)查：事故應(yīng)急處理完畢，應(yīng)由技術(shù)負責人、當班負責人和當班操作人員組成事故調(diào)查組，對事故原因進行調(diào)查，并填寫事故調(diào)查表，事故調(diào)查表完成后應(yīng)抄送動力維修部和廠長辦公室。
責任處理：事故原因調(diào)查完成后，技術(shù)負責人應(yīng)根據(jù)事故造成事故的原因追究相關(guān)人員責任，提出責任處理書面建議，送廠長辦公室。由廠長作出書面事故責任處理決定并在廠內(nèi)公告欄內(nèi)張貼。
事故預(yù)防：事故預(yù)防應(yīng)從工程技術(shù)措施、教育措施和管理措施等三個方面進行，事故預(yù)防方案應(yīng)由技術(shù)負責人負責總結(jié)并最終形成書面報告后，由廠長決定并付諸實施。
事故報告：事故報告包括事故調(diào)查、事故責任處理和事故預(yù)防等三個方面的書面報告。事故報告由動力維修部負責整理并歸檔。
事故信息傳達：在一定范圍內(nèi)通報，吸取教訓(xùn)，杜絕事故發(fā)生。
58、遇通知停電怎么辦
在接到通知停電后15分鐘內(nèi)，應(yīng)撤消所有的運行命令。即關(guān)停正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備。(記下正在運行的設(shè)備編號，以便來電恢復(fù)正常運行)。
待設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，脫開PC機與PLC間的通訊電纜，然后通知電工發(fā)出可停電信號。
如停電需超過半小時以上，應(yīng)關(guān)閉所有的PLC及其相應(yīng)的UPS電源。以免UPS過放電影響其使用壽命。
來電后，應(yīng)重新對各PLC站供電，并逐個使CPU復(fù)位，連接PC機與PLC0間的通訊電纜(此時PC機應(yīng)已在Windows 95平臺上)，啟動T800DDE檢查通訊情況，若動態(tài)掃描正常，再重新啟動INTOUCH Windows Viewer,并檢查PLC站間的連接通訊情況，無誤后進入其它操作界面重新開啟設(shè)備。
59、遇非正常停電后怎么辦
首先檢查PC機與各PLC站間的通訊環(huán)路是否暢通，各PLC站CPU工作是否正常。若正常，立即詢問停電原因，需要多長時間恢復(fù)供電，若停電時間大于半小時以上，應(yīng)分別關(guān)斷各PLC站的UPS，PC機同時退出監(jiān)控系統(tǒng)。若很快恢復(fù)供電，操作人員待供電恢復(fù)后立即檢查界面“20”觀察各PLC站以及通訊環(huán)路是否正常。
通訊系統(tǒng)顯示正常，方可進行其它的操作任務(wù)。
若通訊系統(tǒng)死機或局部死機，應(yīng)分別對已死機的PLC站重新復(fù)位。(一種方法，切斷電源，稍等片刻，再合上電源;另一種方法，使用棒形跳線器按壓CPU上的Reset鈕，強迫CPU重新裝載程序)。
若一切正常后再恢復(fù)運行操作。
為了避免來電所帶的負載同時啟動，在送電前要求電工通過MCC柜屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)來解除已有的運行命令，盡量使系統(tǒng)在來電后降低啟動負荷。以免啟動負載過大造成供電系統(tǒng)出現(xiàn)閃落保護。
60、物資驗收
物資驗收工作包括憑證驗收、交貨時間驗收、物資數(shù)量驗收、物資質(zhì)量驗收、附件、專用工具、產(chǎn)品圖紙說明書和操作維護手冊和價格驗收等工作。物資驗收應(yīng)以采購合同為依據(jù)，驗收工作應(yīng)由相關(guān)采購人員和庫存管理人員共同進行完成。必要時應(yīng)邀請技術(shù)負責人,化驗室負責人和檢修負責人共同驗收。
驗收工作的程序為：準備驗收→測試→入庫→記錄過程。
61、物資的保管
根據(jù)要保存物資的特點，結(jié)合當?shù)氐目陀^條件并補充必要的措施以滿足存放的環(huán)境和擬訂管理的方法。化驗室使用的試劑、藥品和低值易耗品，應(yīng)交化驗室儲存并由化驗室進行管理，同時化驗室應(yīng)定期向倉庫管理人員匯報保存情況。庫內(nèi)物資管理要點為：
(1)數(shù)量準：入庫物資應(yīng)計量和在物資登記卡上登記并簽名。，做到賬卡一致，數(shù)量準確。
(2)規(guī)格清、貨位固定化：庫存物資要按類別和規(guī)格分別存放，標志明顯，做到不臟不亂;精密儀器設(shè)備和貴重物資專庫加鎖;小件物資要五五擺放便于清數(shù)，大批物資分批整齊存放;易燃易爆，劇毒藥品，要雙人雙鎖專庫按規(guī)定分別保管;回收廢舊物資應(yīng)與采購的物資嚴格分開。物資發(fā)放原則是先入庫先使用。
(3)庫容整齊：經(jīng)常打掃，保持清潔，物資擺放整齊美觀，用“分區(qū)分類，四號定位，立牌立卡，五五擺放”的科學(xué)方法進行管理。
(4)認真管理好庫房內(nèi)空氣的溫度、濕度，根據(jù)物資的性能特點和氣候特點開關(guān)門窗并使用各種能控制和調(diào)節(jié)氣溫、濕度的設(shè)備，使物資保持最佳環(huán)境。
(5)防霉、防蟲、防鼠工作要經(jīng)?；?，必要時使用藥劑防霉變、殺滅害蟲和老鼠。
(6)做好防火、防水、防盜工作，下班時要停電、?；鸷完P(guān)閉門窗，特別要注意可以自燃物品的自燃條件，嚴防火災(zāi)的發(fā)生，若安裝有防盜報警器應(yīng)檢查是否正常工作。
⑦倉庫物資的盤點，經(jīng)常性的檢查和盤點庫存物資，如果出現(xiàn)物資短缺或損壞、變質(zhì)、陳舊、失效的存貨要注明金額，同時列入待處理財產(chǎn)。同時要查明損失的原因和責任并在廠長審批后，按原因和責任處理后銷帳。
62、污水處理廠安全管理
應(yīng)遵循以下原則：
a)污水處理廠在日常運行維護過程中安全管理必須認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，為各項工作創(chuàng)造安全衛(wèi)生的勞動條件，為勞動者提供符合國家規(guī)定的必要的勞動防護用品，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。
b)污水處理廠要采取一切可能的措施，全面加強安全管理、安全技術(shù)和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。
c)污水處理廠除貫徹、執(zhí)行本規(guī)定外，還必須同時嚴格執(zhí)行國家有關(guān)部門和地方人民政府制定的職業(yè)安全衛(wèi)生的法律、法規(guī)、規(guī)定和標準。
d)在安全管理過程中實行責任制，企業(yè)法定代表人是安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責任。并建立安全生產(chǎn)第一責任人為核心的安全生產(chǎn)委員會。
e)安全生產(chǎn)人人有責，企業(yè)員工必須認真履行各自的安全生產(chǎn)職責，做到恪盡職守，各負其責。
f)全廠職工包括合同工、臨時工都要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，在各自崗位上，對安全工作各司其職，各負其責，認真做好安全和安全防范工作。
g)新進廠的職工和廠內(nèi)崗位調(diào)動人員，必須經(jīng)廠部安全教育考試合格后，方可進入生產(chǎn)崗位。必須經(jīng)廠部培訓(xùn)取得崗位資質(zhì)證書，才可上崗操作。
h)上班前不準飲酒，上崗前必須按崗位規(guī)定穿戴好勞動防護用具。
i)工作期間，必須堅守崗位，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準不許將自己的工作交他人代替。
j)所有變更包括工藝變更、設(shè)備變更、管理方式變更、操作人員變更、必須對變更涉及到的人員進行變更訓(xùn)練，確保變更后的安全運行。
k)所有機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分必須設(shè)置完好的防護罩或防護欄，操作人員操作或接近這些部位必須防范頭發(fā)、衣服和袖口被絞入而受傷。高壓變配電間等區(qū)域應(yīng)嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
l)所有水池的走道都要設(shè)置防護欄桿，雨、雪、結(jié)冰氣候下要特別注意防滑跌入水池。
m)設(shè)備的各種保護裝置，報警裝置必須齊全、準確、靈敏、有效才可使用。
n)車間內(nèi)外的生產(chǎn)區(qū)域，要保護整潔，保證安全通道與安全門暢通。
o)各種安全設(shè)施如消火栓、消防龍帶、滅火器、氯氣檢測儀、氯氣吸收裝置、防毒面具、手套、急救用品等要保持性能良好，不得隨意挪動，遇有應(yīng)急情況動用后，要及時補充。
p)在廠區(qū)內(nèi)干道上行駛的各種機動車，車速不得超過每小時20公里，進出門崗、廠房，車速不得超過每小時5公里。
q)連續(xù)生產(chǎn)的崗位職工要嚴格遵守交接班制度，非連續(xù)工作的崗位職工下班時要切斷電源、火源、氣源，整理好現(xiàn)場關(guān)閉好門窗，確?，F(xiàn)場安全后方可離開。
r)發(fā)生事故時要按事故予案立即處理，事故予案未能包括的事故，要按最近似的事故予案處理，發(fā)生人身事故的要立即搶救，并保護現(xiàn)場，及時向廠部報告。在未征得事故調(diào)查組的同意前，不得進行事故清理。輕傷事故，廠部4小時內(nèi)報告公司，重大事故或死亡事故，廠部要立即口頭報告公司分管副總經(jīng)理。
s)來廠參觀、學(xué)習(xí)的來賓或團組，應(yīng)經(jīng)公司同意，廠部派人陪同，每位來賓進廠后必須身佩參觀證，離廠交回參觀證，登記參觀進出廠時間。進廠聯(lián)系工作的，門崗要電話聯(lián)系，經(jīng)接待人員同意，領(lǐng)取會客證后進廠、辦完工作由接待人員在會客證上簽字后，交回會客證，由門崗驗證后離廠。
t)各業(yè)務(wù)主管部門，例如：環(huán)保、工勞、消防、供電、新聞媒體等來廠進行專業(yè)檢查人員，應(yīng)由公司認可發(fā)給檢查證，注明檢查的專業(yè)，由廠部相關(guān)專業(yè)人員接待、匯報和陪同檢查。
u)廠部應(yīng)通過公司對外發(fā)生工作關(guān)系，并依靠公司防止與控制外部對廠區(qū)造成的不安全因素。
v)廠內(nèi)所有職工，每人生產(chǎn)責任范圍內(nèi)的安全責任同時由該人承擔，因此每人既管生產(chǎn)又管安全，生產(chǎn)管理系統(tǒng)就是安全管理系統(tǒng)，廠長承擔全廠安全責任，分管人承擔直接責任，操作人承擔具體的安全責任。
w)全廠在生產(chǎn)工作檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患要填報報告，安全隱患采用一事一表，一式二份，一份存檔,見附錄三,樣表10-1-1提出整改意見，由分管的廠長助理組織實施并驗收銷案。對廠部難以解決的重大隱患，要做出專題報告，向公司分管副總經(jīng)理報告、協(xié)助公司進行專門檢查和技術(shù)鑒定，制定整改計劃實施和驗收后銷案。
x)小事故由廠部調(diào)查處理(凡不造成污水處理全流量停產(chǎn)和直接經(jīng)濟損失小于1000元的生產(chǎn)事故和輕傷造成2日損失小于3日的為小事故)其他事故一律上報公司處理。
y)事故發(fā)生后，不論事故大小，廠部均應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)人員進行調(diào)查填寫《事故登記表》(見附錄三,樣表10-1-2)，小事故由廠部填寫《安全事故調(diào)查報告書》(見附錄三,樣表10-1-3)，和對事故做善后處理，以及對責任人的處分、存檔和抄報公司，大事故由公司負責填寫《安全事故調(diào)查報告書》，按公司指令，對事故進行處理。
63、使用PAM的管理規(guī)定
PAM定點密封存放;PAM應(yīng)有明顯的標示;運輸、存放、和投加過程中，操作人員必須配戴防護用品。
64、使用液氯的管理規(guī)定
液氯使用過程中應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定:
a、使用氯氣必須取得公安、勞動、環(huán)保等部門批準;
b、使用人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)合格證;
c、使用現(xiàn)場應(yīng)按下表配備搶修器材;
d、使用現(xiàn)場應(yīng)按下表配備防護用具;
e、加氯間工作前應(yīng)強制通分5-10分鐘,以使車間內(nèi)空氣中氯氣含量低于最高允許濃度1mg/m3;
f、氯氣接口處的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊;
g、使用鋼瓶必須具有技術(shù)檢驗證并在有效期內(nèi);
h、使用鋼瓶，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表，調(diào)節(jié)閥等裝置;
i、嚴禁將油類、棉紗等易燃物和氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在氯瓶附近;
j、應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫鋼管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格，使用中
若發(fā)生管道堵塞，須用鋼絲疏通，不準用水沖洗;
k、應(yīng)用專用鋼瓶開啟扳手，開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉，不許用錘子敲擊或用開水燙;
l、作業(yè)結(jié)束后必須立即關(guān)閉瓶閥，運行時如遇停電，立即關(guān)閉瓶閥避免回水;
m、鋼瓶禁止露天存放，不得受日光曝曬，不得靠近熱源，應(yīng)貯存在專用庫房內(nèi);
n、空瓶和滿瓶必須掛牌，分開放置，禁止混放;
o、滿瓶存放期不得超過三個月;
p.500Kg和1000Kg的鋼瓶，應(yīng)橫向臥放，留出通道，搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊;
q、應(yīng)及時排除泄漏和設(shè)備隱患，氯氣泄漏時，應(yīng)立即撤離無關(guān)人員，搶救中毒者，搶修及救護人員必須佩帶有效防護面具，應(yīng)立即強制通風(fēng)或開啟吸氯裝置，降低氯氣污染濃度;
r、應(yīng)定期檢查防護用品，按期更換。
來源:水處理觀察
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