隨著環(huán)保要求越來越嚴格，對于煙氣中的NOx、SOx、HCl、粉塵、Hg、二噁英等污染物需要達標排放外，還需要對煙囪出口的白煙進行處理。垃圾焚燒廠傳統(tǒng)的方式是半干法+干法+煙氣脫白裝置來達到雙重的效果。但如果要使脫硫達到超低排放，此方法就無法滿足工藝的要求。因此本文主要闡述在垃圾焚燒發(fā)電煙氣采用二段式濕法塔脫硫系統(tǒng)來達到脫硫超低排放和脫白的目的。

1 概述

濕法脫硫技術(shù)在燃煤火電廠應用是比較成熟的，但在垃圾焚燒電廠還是初始階段，但是隨著環(huán)保要求越來越高，具體排放要求見表1-大氣污染物排放標準，垃圾焚燒廠采用的半干法+干法的脫硫模式可以滿足國家標準和歐盟2010 標準，但是針對超低排放的地方性法規(guī)設計值就很難達到。為滿足超低排放要求，某公司引入二段式濕法塔脫硫技術(shù)很好的解決這個難題。

另外，二段式濕法塔脫硫技術(shù)在滿足脫硫的同時也能達到脫白的效果。濕法塔分為上下二段，下段為為冷卻吸收部，上段為減濕部。冷卻吸收部主要用于降低煙氣溫度和去除酸性氣體，減濕部在去除酸性氣體的同時還能進一步降低煙溫，從而達到防治白煙的效果。與傳統(tǒng)的石灰石-石膏濕法脫硫不一樣的是氫氧化鈉濕法脫硫，具體原理如下：

2NaOH + SO2= Na2SO3+ H2O

Na2SO3+ SO2+H2O= 2NaHSO3

NaOH+ NaHSO3= Na2SO3+ H2O

通過氫氧化鈉與煙氣中的酸性氣體（SOx、HCl、HF 等）發(fā)生中和反應，生成可溶解的NaCl、NaF、Na2SO3、Na2SO4 等鹽類，從而達到去除污染物的目的。

2.垃圾焚燒廠二段式濕法塔脫硫工藝描述

在垃圾焚燒發(fā)電廠濕法系統(tǒng)一般設置在布袋除塵后，從布袋除塵器出來約150℃的原煙氣進入煙氣-煙氣換熱器GGH 管程，經(jīng)與GGH 殼程中從濕式洗滌塔出來的低溫凈煙氣進行換熱后，原煙氣溫度降至約100℃從洗滌塔下部入口進入塔內(nèi)，煙氣首先從洗煙塔的下部進入濕法塔的冷卻吸收部，與冷卻部噴淋層噴下的含有堿性溶液（氫氧化鈉溶液）的冷卻液進行充分接觸，把煙氣溫度降至飽和溫度，同時吸收煙氣中的酸性氣體；冷卻吸收部出口的飽和煙氣接著進入上部的吸收減濕部，在該區(qū)域煙氣再次與減濕部噴淋層噴下的含有堿性溶液（氫氧化鈉溶液）的減濕液充分接觸，再進一步的去除酸性氣體。同時通過降低飽和煙氣的溫度從而達到降低煙氣中的含水率。濕法塔減濕部出口的低溫凈煙氣經(jīng)GGH 加熱后溫度升至≥115℃后，進入后續(xù)系統(tǒng)。在上述過程中吸收冷卻部的冷卻水不斷進行循環(huán)與煙氣進行氣液接觸，發(fā)生中和反應。因此其鹽濃度不斷的被濃縮，所以為了不超出一定濃度，要進行排水。減濕部減濕下的的水應盡可能的應用于補充冷卻部，從而在排放廢水的同時來降低冷卻水的含鹽量。如果減濕下的水不夠用時，需額外補充工藝水來降低鹽濃度。系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后達標排放。

3.二段式濕法塔脫硫的優(yōu)點和缺點

3.1 在冬季可以避免煙囪出現(xiàn)白煙現(xiàn)象。

煙囪排煙出現(xiàn)冒白煙現(xiàn)象主要是煙氣中含有的水蒸汽冷凝結(jié)成小液滴，在小液滴集聚長大過程中氣體由霧狀逐漸發(fā)展成白煙狀。

具體機理如下：

在圖2-煙囪排煙與室外空氣混合焓濕圖中，O 點為室外空氣點，I 點為煙囪出口煙氣點，M 點為煙囪出口與室外空氣混合點。如果混合點M 經(jīng)過飽和區(qū)，即混合過程線I-O 和濕空氣飽和曲線相交，則水蒸氣凝結(jié)成水珠，產(chǎn)生白煙現(xiàn)象；如果混合過程線I-O與濕空氣飽和曲線不相交，則水蒸氣不會發(fā)生冷凝。因此不產(chǎn)生白煙的極限條件是混合過程線I-O 與濕空氣飽和曲線相切。上二段式濕法塔脫硫技術(shù)針對冬季煙囪出口白煙現(xiàn)象有明顯的措施。濕法塔上部設置減濕部，通過降低煙氣溫度，使煙氣中的水蒸氣冷凝析出水，從而來降低煙氣中的含水率。在煙囪排煙溫度相同的情況下，煙囪出口煙氣的含濕量降低，但能容納更多的水，隨著溫度的降低，混合過程線I-O 與飽和空氣曲線相切或者不相交，從而達到煙囪出口不產(chǎn)生白煙的目的。

3.2 工藝水的消耗會減少。

減濕部由于減濕會產(chǎn)生大量的減濕水，該水可以用來補充冷卻部，從而可以減少工藝水的消耗。

3.3 脫硫產(chǎn)物除產(chǎn)生鈉鹽不產(chǎn)生其他副產(chǎn)物

脫硫中和劑采用氫氧化鈉，中和反應產(chǎn)物為硫酸鈉和氯化鈉，不產(chǎn)生其他副產(chǎn)物。

3.4 濕法脫硫系統(tǒng)控制簡單。

二段式濕法塔脫硫系統(tǒng)的控制點在與PH 值和鹽度的控制，通過PH 值來控制脫硫效果，通過鹽度來控制的廢水排放。

3.5 產(chǎn)生一定量的含鹽廢水，增加廢水的處理量。

在脫硫過程中吸收冷卻部的冷卻水不斷循環(huán)利用。因此其鹽濃度不斷的被濃縮，而鹽含量過高會產(chǎn)生結(jié)晶，會腐蝕設備和堵塞噴嘴和管道，因此當廢水中鹽濃度達到一定濃度時需要進行排水。排出的廢水需進入廠內(nèi)廢水處理系統(tǒng)進行處理凈化，達標后排放。

3.6 煙氣凈化系統(tǒng)阻力會增加，引風機電耗增加。

濕法塔本體壓降約在1200Pa，而煙氣-煙氣換熱器（GGH）壓降約在8000Pa（具體壓降根據(jù)設備定），因此二段式濕法塔脫硫系統(tǒng)壓力增加約9200Pa。會增加引風機的電耗。

3.7 煙氣-煙氣換熱氣（GGH）的防腐要求比較高

煙氣-煙氣換熱器（GGH）設置在濕法塔出口（溫度約65℃），該煙氣腐蝕性比較大。因此煙氣-煙氣換熱氣一般采用材質(zhì)為氟塑料的光管。該材質(zhì)能解決了低溫腐蝕問題，運行可靠性大大增加。而且氟塑料換熱器已在電廠大規(guī)模應用，成熟可靠、風險小。

4.總結(jié)

綜上所述，隨著環(huán)保要求越來越嚴厲，濕法脫硫系統(tǒng)在垃圾焚燒廠的應用也會越來越廣泛。而且二段式濕法塔脫硫技術(shù)在滿足超低排放標準的同時還能防止煙囪出現(xiàn)白煙的現(xiàn)象，一舉兩得。二段式濕法塔脫硫技術(shù)的優(yōu)點遠遠大于其缺點，是比較適合應用于垃圾焚燒發(fā)電廠的一項煙氣凈化措施,并且能很好的響應國家環(huán)保要求。

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