本文介紹了危險廢物的焚燒處置，結(jié)合實(shí)際例子開展研究。處理危險廢物的時候，通過焚燒的方式進(jìn)行處理，優(yōu)勢就是能夠徹底處理和廢物減量明顯等。本工程處理對象主要為熱值較高或毒性較大的醫(yī)藥廢物、農(nóng)藥廢物、廢有機(jī)溶劑與含有機(jī)溶劑廢物等，采用“回轉(zhuǎn)窯+二燃室”焚燒方法可回收燃燒熱量，焚燒煙氣配套成熟的“旋風(fēng)除塵器+SNCR脫硝裝置+半干急冷塔+中和反應(yīng)塔+石灰粉吸附裝置+活性炭吸附裝置+布袋除塵器+引風(fēng)機(jī)+一級噴淋吸收塔+二級噴淋吸收塔”的組合工藝處理，在各項(xiàng)參數(shù)滿足技術(shù)指標(biāo)時，可實(shí)現(xiàn)危險廢物無害化、減量化處理。
01
危險廢物處理類別和特性
本項(xiàng)目建設(shè)1條40t/d焚燒生產(chǎn)線，全年處理量按年平均300d計。焚燒配伍廢物特性如下：危險廢物的熱值不僅影響焚燒爐的輔助燃料用量，并且還會降低焚燒爐的熱值，導(dǎo)致實(shí)際的處理能力受到很大的影響，只能啟動輔助燃料系統(tǒng)徹底燃燒廢物，在一定程度上增加了運(yùn)行費(fèi)用;如果熱值太高的時候，就很難有效控制焚燒爐的爐溫，需要通過水或是過量空氣對爐溫進(jìn)行限制，從而降低了處理能力。
所以，實(shí)際在開展工作的時候，一定要控制好危險廢物的熱值，最大程度的保障系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。本項(xiàng)目處理的危險廢物以固態(tài)、液態(tài)廢物為主。危廢熱值分類如下：高熱值廢液：20~32MJ/kg;中熱值廢液：12~25MJ/kg;低熱值廢液：0~12MJ/kg。
為了確保入爐廢物有足夠穩(wěn)定的熱值，應(yīng)當(dāng)將廢物的總氯含量控制在<2%，這樣就可以有效避免腐蝕煙氣凈化設(shè)施和余熱利用系統(tǒng)。
02
煙氣凈化工藝和危險廢物焚燒流程
焚燒工藝系統(tǒng)涵蓋的方面有很多，組成部分主要有以下幾種：電氣及自動化控制系統(tǒng)、煙氣凈化及排放系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)以及廢物貯存系統(tǒng)。圖1就是具體的工藝流程。
固體廢物由抓斗起重機(jī)提升至進(jìn)料斗上方，經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前端;廢液經(jīng)儲存和輸送，噴入回轉(zhuǎn)窯尾部或二燃室。
危險廢物在進(jìn)行高溫焚燒，通過一個小時物料就會徹底被焚燒成灰渣或是高溫?zé)煔?。焚燒之后的高溫?zé)煔鈺M(jìn)入到二燃室，而灰渣就會進(jìn)入水封刮板出渣機(jī)水冷后進(jìn)入灰倉。
煙氣進(jìn)入二燃室充分燃燒，徹底分解未燃燼的煙氣可燃成分及有害物質(zhì)，并始終保證達(dá)到1100℃的煙氣溫度。
高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，溫度一般在550℃，之后進(jìn)入急冷塔，煙氣在1秒內(nèi)降溫至200℃，用以迅速越過200℃~500℃的二噁英再合成區(qū)，再經(jīng)布袋除塵器和濕式脫酸塔除塵及氮氧化物與硫氧化物后經(jīng)50m排氣筒高空排放。
該工程采用兩級除塵工藝，即旋風(fēng)分離器可去除大部分的顆粒物，以減輕布袋除塵器的負(fù)荷。布袋除塵器的脫除效率能夠達(dá)到90%以上，這里指的是小于1μm的微小顆粒物，所以對二噁英和重金屬有非常高的脫除效率。通常情況下，布袋除塵器采用的是耐腐蝕、耐溫性、耐水性較好的純PTFE+覆膜技術(shù)。
這一項(xiàng)目能夠有效去除二噁英物質(zhì)和重金屬，對前者類型的物質(zhì)控制，應(yīng)當(dāng)采取防治結(jié)合的手段。第一步需要做的就是對焚燒爐二燃室的3T進(jìn)行有效控制。第二步就是確保煙氣在降溫的時候，通過強(qiáng)制噴淋降溫的方式，盡可能的避免二噁英在爐外合成。
將活性炭粉投入到中和塔中，利用布袋除塵器去除，從而使煙氣達(dá)到國家的規(guī)定要求。爐溫爐溫：1128℃，煙氣排放的監(jiān)測數(shù)據(jù)：顆粒物26mg/m3，SO221mg/m3，NOx102mg/m3，HCl2.6mg/m3，HF0.93mg/m3，二噁英類總量0.024(TEQ)ng/m3，熱灼減率2.1%。
回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)作為危險廢物處理主要具有對物料適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長、工作連續(xù)性好等優(yōu)點(diǎn)。
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